Оборудование для разливки стали

Оборудование для разливки стали [c.217]

Оборудование для разливки стали. Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш и разливается при помощи крана. Из конвертора сталь выпускается в ковш путем наклона, а из мартеновских и электрических печей — по выпускному желобу. Из ковша сталь разливают в чугунные изложницы (для получения слитков) и в земляные или металлические формы (для получения фасонных отливок). [c.89]

Оборудование для разливки стали. Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш. Из конвертеров сталь выпускается в ковш непосредственным их наклоном, 5 [c.67]

Правила техники безопасности при эксплуатации оборудования для разливки стали и ферросплавов [c.196]

Практика работы показывает, что очень часто желаемое качество углеродистого металла не достигается вследствие плохой подготовки шихтовых материалов к плавке, необеспеченности процесса плавки необходимыми теплотехническими условиями и не всегда удовлетворительным состоянием сталеплавильного агрегата и оборудования для разливки стали. [c.84]

Изложницы для разливки стали. Изложницы для отливки стали в основном изготавливают из чугуна. Размеры изложниц зависят от массы слитков, которая изменяется от нескольких сотен кг до 300— 400 т. Масса слитка и его размеры определяются назначением слитка, мощностью прокатного и кузнечно-прессового оборудования, составом стали. В соответствии с размерами слитка применяют и различные изложницы. Изложница представляет собой стакан с глухим дном или без дна. Поперечное сечение изложницы может быть самым различным. На рис. 105 представлены формы поперечного сечения [c.218]

В разливочном пролете, пол которого ниже уровня рабочей площадки примерно на 6 м, имеются железнодорожные пути нормальной колеи для подачи составов с изложницами, составов с тележками съемных шлаковых чаш, для подачи огнеупорных и других материалов. Пролет оборудован мостовыми разливочными кранами. В пролете имеются также площадки для разливки стали в изложницы, стенды и ямы для ремонта футеровки, сушки и разогрева разливочных ковшей, наборки и сушки стопоров и т. д. [c.275]

Современный период развития нашей металлургии характеризуется существенным увеличением вместимости и производительности агрегатов, широким применением кислорода для повышения эффективности металлургических процессов, постепенным выносом операций, обеспечивающих получение металла высокого качества, непосредственно из плавильного агрегата во вспомогательный или специально оборудованный ковш, внедрением непрерывной разливки стали, широкой автоматизацией производственных процессов. [c.98]

Примером термически высоконагруженного оборудования является металлургическое оборудование [13, 110]. Повреждения от термической усталости проявляются преимущественно в виде формоизменения и коробления, а также в виде сетки трещин на поверхностях контакта элементов с горячим металлом. Опыт эксплуатации оборудования для литья, горячей прокатки, горячей штамповки, разлива металла при доменном производстве показал, что повреждения существенно снижают качество продукции, эффективность и производительность технологической операции и препятствуют интенсификации технологического процесса [99, ПО]. На рис. 1.11 показаны изменение давлений 1 и температуры 2 точки поверхности ролика установки непрерывной разливки стали [99], а также распределение интенсивностей полной деформации вдоль окружности валка, рассчитанные с помощью метода конечного элемента (МКЭ) [132]. [c.20]

Для элементов технологического оборудования в зоне контакта с горячей заготовкой происходит периодический циклический нагрев при сравнительно высоких температурах. Основное время ра бочего цикла ролик установки непрерывной разливки стали подвергается чисто термоциклическому воздействию, эффект которого, учитывая размеры детали, оказывается весьма значительным. Исследования свидетельствуют, что периодический характер измене- [c.20]

Указания по оформлению оперативной документации по технике безопасности в организациях Минмонтажспецстроя СССР Инструкция по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций Инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций Правила по применению, хранению и транспортированию переносных гамма-аппаратов для дефектоскопии в условиях ведения монтажных работ Инструкция по технике безопасности при монтаже технологического оборудования и трубопроводов установки непрерывной разливки стали [c.730]

Печи средней (от 10 до 50 т) и большой емкости (от 80 т и выше), применяемые для выплавки стали, разливаемой в слитки, целесообразно устанавливать на рабочей площадке. При этом несколько увеличиваются капиталовложения в строительство цеха, но обеспечиваются лучшие условия для подачи шихты, разливки стали, уборки металла и шлака и установки электропечного оборудования. Электропечную подстанцию в этом случае обычно размещают в двухэтажном здании, что позволяет максимально возможно приблизить трансформатор к печи с целью сокращения длины короткой сети, хорошего обзора рабочего места у печи из пульта управления и соблюдения правил техники безопасности. [c.9]

Разливка стали - один из важнейших процессов в получении слитка. Условия разливки определяют строение слитка. В зависимости от технологического оборудования (сталелитейного и сталепрокатного) жидкую сталь разливают в изложницы или на установках непрерывного литья заготовки. Разливка в изложницы - наполнение жидким металлом изложниц или литейных форм для получения слитков. Разливке предшествует выпуск металла из плавильного агрегата в сталеразливочный ковш. [c.339]

Оборудование. Принципиальные схемы установок полунепрерывного литья труб аналогичны схемам вертикальных установок полунепрерывной разливки стали и цветных металлов. Обычно используют установки с тросовым приводом и направляющими колоннами для труб диа- [c.561]

Для определения химического состава плавок сталей и сплавов с установок непрерывной или полунепрерывной разливки отбирают одну пробу в середине разливки каждого ковша. Допускается отбирать пробу от заготовки, отлитой в середине разливки каждого ковша. На установках, не оборудованных промежуточным ковшом, допускается отбирать пробу в конце разливки. [c.201]

XVII Оборудование для разливки стали глава И ферросплавов [c.212]

Сложное напряженное состояние характерно для многих элементов стационарного теплознергетического оборудования [78], например, корпуса цилиндра паровой турбины (рис. 6,в) пространственного гиба трубопровода (рис. 6,г). В iKopny e атомного реактора и его трубных коммуникациях, роликах установки непрерывной разливки стали возникает объемное напряженное состояние [70]. [c.13]

В числе наиболее важных иэ них — атомное энергетическое оборудование, энергоблоки высокой единичной мощности, газоперекачивающие комштексы, агрегаты непрерывной разливки стали, техника для электро-шлакового переплава и вакуумного рафинирования, высокоскоростные прокатные станы, гибкие автоматизированные производства, автоматические участки, линии, станки, промьшшенные манипуляторы с числовым программным управлением, электронно-лучевая, плазменная и лазерная техника с использованием электроники и микропроцессоров. [c.6]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

В СССР электропечи мощностью 63 и 81 MBA составляли в 1980 г. 22,2 % от общей мощности электропечей ферросплавного производства и доля их должна повыситься к 1985 г. до 30 /о. Одновременно совершенствовалось оборудование для подготовки и подачи шихты, причем широко внедрялась автоматизация этих процессов, для разливки ферросплавов начали применять машины, в том числе конвейерного типа, механизированы операции по очистке и отгрузке продукции и т. п. Большое внимаиие стало уделяться вопросам охраны природы, т. е. газоочнстлым установкам, комплексному использованию сырья и т. п. Объем производства ферросплавов неуклонно возрастает. [c.6]

Марки 4X22 и ЧХ28Д2. Чугуны этих марок высокоустойчивы против абразивного износа и истирания, поэтому их используют для производства размольного оборудования, грохотов и склизов, агломерационных машин, песко- и дробеструйных камер, работающих при повышенных температурах кроме того, из таких чугунов изготовляют вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, детали угле-и рудоразмольных мельниц, ковшей, пескометов и дробеметов. [c.164]

В и 3 л о ж и п ц ы сверх у (рис. II. 11, а) сталь заливают непосредственно из ковша 1. При разлпвке сверху исключается расход металла на литники, проста подготовка оборудования к разливке, температура заливаемой стали может быть ниже, чем при сифонной заливке. Однако при разливке сверху сталь падает в изложницу с большой высоты, брызги металла застывают на стенках изложницы и ухудшают поверхность слитка, образуя окиспые плены. Окисные плены не свариваются с телом слитка даже при прокатке, после которой необходимо зачиш,ать поверхность заготовки для улучшения ее качества, что является очень трудоемкой операцией. [c.59]

На фиг. 18 пока.ча белме-мбранпып жидкостный затвор. чакрытого типа ЗСБ-1-57 с пропускной способностью до К) м /час. Он предназначен для установки в коммуникациях автоматически управляемого оборудования (напри.мер, в комплекте оборудования для резки при непрерывной разливке стали). В случае обратного удара, по сигналу пневматического датчика, реагирующего на повьппение давленпя в затворе, последний автоматически продувается азотом. Установленный в верхней части затвора лабиринтный отбойник ослабляет удар взрывной волны о поверхность жидкости в затворе, а прп нормальном отборе газа способствует отделению влаги от ацетилена, выходящего из затвора. [c.488]

Газопламенная обработка ныне охватывает много технологических процессов, начиная от газовой сварки, кислородной резки и кончая пламенной закалкой изделий. Наибольшее распространение имеет кислородная резка, занимающая в общем объеме газопламенной обработки около 657о- В последнее время для кислородной резки созданы технически соверщенные машины с фотоэлектронным копированием, с дистанционно-масштабным копированием, портальные машины для раскроя листов шириной до 3,5 м в котлостроении, судостроении и транспортном машиностроении, установки для резки при непрерывной разливке стали, резки стали толщиной 600 мм и более, резки нержавеющих сталей. Сконструированы ацетиленовые генераторы для работы на карбиде кальция мелкой грануляции, аппаратура для порошково-флю-совой и газо-флюсовой сварки медных сплавов, разнообразная аппаратура для газопламенной закалки деталей, для металлизационных работ и других процессов. Начата разработка технологии, оборудования и аппаратуры для сварки пластмасс. [c.206]

Для обеспечения технологического цикла прогрессивного процесса непрерывной разливки стали разработаны различные типы автогенного оборудования для отрезки слитков на мерные длины в процессе их отливки. В настоящее время в Советском Союзе работают несколько десятков установок непрерывной разливки стали (УНРС). Оборудование запатентовано и экспортируется в зарубежные страны, где пущено несколько УНРС по отечественным разработкам. [c.129]

Сталеплавильный цех состоит из отделения выплавки стали, оборудованного двумя 150-т дуговыми печами с трансформаторами мощностью 110МВ-А, двух установок печь-ковш с трансформаторами мощностью 22 МВ-А, установки вакуум-кис-лородного рафинирования металла (ВКР), отделения непрерывной разливки стали, оборудованного тремя четырехручьевьгми машинами криволинейного типа лля непрерывного литья заготовок, две из которых предназначены для отливют блюмов квадратного сечения 240 х 240, 300 х 300, 360 х 360 мм, одна — универсальная, для отливки круглых заготовок диаметром от 156 до 360 мм и блюмов указанных сечений. [c.34]

Высокомарганцовистую сталь Г13Л обычного состава при контроле за химическим составом в процессе разливки и комплексного раскисления, а также за термообработкой можно успешно применять для изготовления ответственных деталей горнорудного и обогатительного оборудования, например зубьев ковшей экскаваторов. Предел прочности этой стали 588—980 МПа б = SO-i- 40% if) = 25 35%. При понижении температуры от нормальной до 233 К ударная вязкость стали Г13Л понижается от 1470— 1960 до 590 кДж/м . Сочетание большой ударной вязкости со склонностью к упрочнению при наклепе делает эту сталь износостойкой и прочной в эксплуатации при отрицательных температурах. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...