Контроль электросопротивления

Метод контроля электросопротивления основан на пропускании тока через контролируемую деталь и измерении сопротивления] или падения напряжения на контролируемом участке. Наиболее эффективен этот метод при измерении толщины стенок пустотелых деталей, а также при контроле нарушений сплошности лакокрасочных и других покрытий, нанесенных на металлическую основу. [c.376]

Принцип действия разработанных до настоящего времени в СССР и за рубежом устройств, контролирующих работу тиглей индукционных печей, основан на контроле электросопротивления футеровки. Недостатки этих устройств следующие. [c.45]

Технологические и конструкторские исследования возможности, целесообразности и эффективности применения РАЛ для различных видов производств. Например, при сборке и проверке электролитических конденсаторов, прессовании и обработке металлокерамических изделий, ампулировании инъекционных жидкостей, сборке, контроле, маркировке электросопротивлений и т. д. [c.15]

Нагрев раствора в баке производят острым паром или трубчатыми нагревателями, обогреваемыми газом или электросопротивлениями. Для контроля за ходом процесса на машинах имеются термометры и манометры,. регистрирующие рабочее давление насоса, и реле времени. [c.491]

Контроль качества паяных соединений определяется характером работы изделия и его служебными свойствами механическими, герметичностью, вакуум-плотностью, электросопротивлением, коррозионной стойкостью, стойкостью против термоударов, перегрузок и др., характеризующих условия эксплуатации изделия. Лучшим методом контроля качества паяных соединений изделия следует считать испытание последних в эксплуатационных условиях или в условиях, имитирующих их в течение заданного срока наработки. [c.232]

В последнее время интерес к влиянию малых количеств приме-сей на свойства чистых металлов постоянно возрастает и в этой области появляется все большее количество работ. Примеси играют важную роль в исследованиях, связанных с физикой металлов. Они образуют точечные дефекты особого вида и способны взаимО действовать с другими дефектами решетки, которые определяют многие из свойств металлов. Следовательно, получение металлов высокой чистоты имеет очень большое значение. С одной стороны, это позволяет проводить исследование дефектов решетки в простых условиях в результате устранения взаимодействия с примесями. С другой стороны, влияние примесей на свойства может изучаться на сплавах, состав которых известен совершенно точно благодаря использованию металлов высокой чистоты. Значительный успех в получении чистых металлов связан с применением метода, получившего название зонной плавки. Этот метод, основанный на раз личной растворимости примесей в твердой и жидкой фазах, оказался весьма плодотворным, поскольку позволил получать металлы с содержанием примесей 10 % и менее. Чтобы эффективно использовать этот метод очистки, исследователь должен иметь в своем распоряжении аналитические способы определения столь малых количеств примесных элементов, а также очень быстрые методы контроля, позволяющие следить за процессами очистки. В рассматриваемом интервале концентраций примесей особый интерес представляют такие методы их определения, как радиоактивационный анализ и измерение остаточного электросопротивления. [c.431]

Эффективность ингибиторов оценивается по контролю дренажных вод на содержание железа, проведением коррозионных испытаний образцов, непосредственным осмотром оборудования в период остановок на ремонт, по показаниям специальных датчиков (характеризующих достаточно точно близкую к равномерной коррозию по увеличению электросопротивления ленточных или проволочных образцов) [86—88]. [c.110]

Известны методы контроля деталей, основанные на измерениях электропроводности, магнитной проницаемости, термоэлектродвижущей силы, электросопротивления и вихревых токов. Эти методы используют для контроля свойств различных металлических и неметаллических покрытий, качества термической и химико-термической обработки и других измерений свойств и характеристик деталей. [c.138]

Методы контроля давлением, электросопротивлением, пробами и другие [c.258]

Электрическая схема контроля прироста электросопротивления проволочных образцов показана на рис. 2. [c.133]

Таблетированный образец вместе с ячейкой для измерения электросопротивления помещают в печь-приставку (см. гл. V, рис. 28) к дифрактометру УРС-50И. Образец прижимают через промежуточные платиновые кольцевые контакты (концы электродов расплющены и в виде колец охватывают образец) с одной стороны к выступам конца отверстия камеры для помещения ячейки измерения электросопротивления, а с другой к торцу трубки ячейки. На торцы образца наносят тонкий слой платины. Тонкий слой платины не является препятствием для съемки рентгенограмм исследуемого вещества. Больше того, по получаемому из рентгенограммы параметру решетки платины, которая изменяется известным образом в зависимости от температуры, можно установить дополнительный точный контроль за изменением температуры, имевшим место в опыте. Если выполнить схему измерения электросопротивления по зондовому методу, то, конечно, наносить платину на торцы исследуемого образца не нужно. [c.153]

Полупроводниковые термометры сопротивления под названием термисторов широко применяют в технике. С их помощью контролируют температуру в большом числе точек, причем показания ее могут быть получены на приборах, установленных в одном пункте. При таком контроле температур в помещениях с помощью термисторов можно поддерживать температуру на желаемом уровне, включая и выключая нагревательные приборы, когда заданный уровень температуры отклоняется от нормы. Работают они при температурах до 300° С (573° К). Термисторы могут выполнять функции ограничителя времени. Для этого последовательно с полупроводниковым термосопротивлением включается то или иное активное электросопротивление. В результате в сети получается возрастающий со временем ток, так как ток разогревает полупроводник и повышает его электропроводность, следовательно, повышается и величина тока в цепи. По мере разогрева полупроводника сопротивление падает, а ток повышается еще в большей степени. Параллельно с ростом температуры увеличиваются и потери тепла в окружающую среду до тех пор, пока они не сравняются с теплотой, выделяемой током тогда будет достигнута равновесная температура, которую полупроводник и будет сохранять, пока к нему приложена данная разность потенциалов. [c.155]

Методы определения удельного электросопротивления, намагниченности насыщения и коэффициента расширения были указаны в главах IV и V. Методы определения других свойств приведены в литературе (см. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Т. 1, М., Машиностроение , 1971. 551 с. с ил.). [c.192]

Практика проведения контроля показала, что встречающиеся неоднородности во внешних слоях всегда вызывают соответствующее изменение удельного электросопротивления р, что отмечается аппаратурой изменением величины V при условии настройки измерительного контура в резонанс. Измерение одной лишь величины С/ позволяет существенно увеличить скорость передвижения датчика (до 1,5—2 м. мин) процесс контроля при этом сводится к наблюдению за изменением величины О при передвижении датчика по поверхности детали. [c.425]

А к о л ь 3 и н П. А. и И в а н о в Е. П., Контроль процессов коррозии энергооборудования по измерению электросопротивления образцов. Передовой научно-техниче-ский и производственный опыт, № 10-64-595/11, ГОСИНТИ, 1964. [c.195]

Целесообразно применение комплексного метода контроля, при котором отдельные методы взаимно дополняют друг друга. В приводимом выше примере УЗ-контроля (рис. 6) отмечалось, что наряду с УЗ-контролем на практике применялся также и метод измерения электросопротивления сварной зоны. Последним контролировались те участки сварного соединения, вблизи которых располагаются технологические отверстия, значительно снижающие эффективность УЗ-контроля в этих местах из-за помех. [c.251]

Частота переменного тока, используемого для контроля строящихся трубопроводов, выбирается в диапазоне 3-8 Гц в зависимости от длины участка, электросопротивления грунта и заданной величины переходного сопротивления изоляционного покрытия трубопровода. При этом для участков трубопроводов длиной до 4 км рекомендуется использовать частоты в диапазоне 6-8 Гц, а для более длинных участков - в диапазоне 3-4 Гц. [c.239]

Для обеспечения непрерывного контроля общей коррозии служит метод, электросопротивления. Увеличение электросопротивления связано с коррозионным разрушением металла nOTepeii массы. Он применим для газовой, жидкой и газожидкостной сред, которые обладают малой электропроводностью н не имеют резких колебаний температуры. [c.93]

Практически этот метод состоит в следующем на металлические стержни наносится защитное полимерное покрытие определенной толщины, рекомендуемой в дальнейшем для защиты изделия, и тераомметром марки Е6-3 замеряется его сопротивление, которое, обычно, порядка 10 °—Ю 2 ом. Затем образец помещается в агрессивную среду при определенной температуре и подвергается контролю изменения электросопротивления через определенные промежутки времени (например, сутки). В случае проникновения кислоты до ме талла сопротивление образца резко падает и составляет 10 ом. Замеряя при разных температурах (3—4-х значениях) эту постоянную величину, характеризующую потерю защитных свойств покрытия, т. е. его долговечность, строят графическую зависимость в координатах которая представляет прямую. [c.175]

Из основных методов современной техники для экспресс-анализа состава чугуна (химический спектрографический и термографический анализы, метод определения электросопротивления твердого образца) были выбраны спектрографический и стило-скопический методы. Диапазон определения концентраций элементов (от тысячных долей до десятков процен-чов) позволяет на одном приборе осуществлять контроль почти всех компонентов чугуна. Контроль химического состава чугунов проводится по ходу плавки и после его выпуска аналитическим и спектральным методами анализа (табл. 12). [c.50]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

Магнитные характеристики и удельное электросопротивление, рекомендуемые для контроля качества отдельных стадий термической обработки инструментальной стали (с учетом возмохного разброса по плавкам) [c.235]

Неразрушающий контроль полупроводниковых кристаллов. Метод ЯМР позволяет исследовать физические свойства, в частности, электросопротивление полупроводников, не подвергая их разрушению. Примером служит измерение сдвига Найта и запись линии поглощения в полупроводниковом твердом растворе РЬо,94660,обТе при температуре 300 К[13.34]. Монокристалличе-ские пластины образца с концентрацией носителей р == Б - см и электропроводностью а = 560 (Ом.см)" размером 4х10х Х0,25 мм- помещают в катушку приемного контура в соответствии со схемой рис. 12, а. Полученный спектр ЯМР сравнивается с линией от порошка того же материала с размером порошковых 10—50 мкм (рис. 12, б), при этом обнаруживается сильное ушире- [c.194]

В настоящей работе получена также зависимость удельного электросопротивления при комнатной температуре ракомн от температуры термообработки. Эта величина может измеряться весьма точно, поэтому полученную зависимость можно использовать для контроля технологических режимов термообработки путем измерения сопротивлений изготовленных образцов. [c.78]

Подобные обособленные частицы практически не ухудшают коррозионную стойкость сплава. Поэтому за режимом отжигов сплавов АЛ1г5 и АМгб должен быть строгий контроль во всех тех случаях, когда в процессе эксплуатации конструкции возможен низкотемпературный нагрев (так, например, в южных широтах конструкции легко нагреваются до 60—80° под влиянием солнечных оТучей). Контроль усложняется еще и тем, что испытание сплава по механическим свойствам не дает указаний на то, как выдерживался заданный режим точный ответ может дать контроль коррозионного поведения сплава после нагрева (например, в течение 10 час. при 150°). Вероятно, возможна оценка состояния сплава по уровню электросопротивления, но этот метод еще не разработан. [c.28]

Форма существования примеси существенно влияет на свойства жидкого металла, определяет применение того или другого метода очистки и контроля. Так, перераспределение неизменного количества кислорода между металлическими примесями в растворе, например между кальцием, барием, литием и т. п. в растворе лития, при изменении температуры приводит к изменению сигнала прибора, контролирующего содержание кислорода в литии по изменению электросопротивления. Эффективность дистил-ляционного метода очистки выше, если примесь находится в виде термически устойчивых соединений. Особое значение форма существования примеси в остатке после дистилляции имеет для дистил-ляционного метода контроля чистоты жидких металлов. В зависимости от формы примеси выбирают и метод количественного определения примеси в остатке после дистилляции. [c.45]

Контроль качества соединения в процессе ДС металлов и их сплавов можно осуществлять также измерением электросопротивления зоны контакта. При этом пропускают электрический ток через эту зону. Падение напряжения на участке, прилегающем к стыку, больше, чем в основном металле, так как электросопротивление зоны сварки более высокое из-за наличия в ней дефектов в виде непроваров, окисных включений и др. Величина этого сопротивления зависит от формы, размеров дефектов и их концентрации [10, 20]. В основе этого способа контроля лежит корреляция зависимостей электросопротивления, предела прочности и других эксплуатационных критериев качества сварного соединения от длительности времени сварки (рис. 4). При проведении контроля обычно используется четырехконтактный метод, позволяющий избежать ошибок в измерении электросопротивления, обусловленных нестабильностью контакта между щупом и изделием. Для уменьшения влияния термоэлектродвижущей силы, возникающей в зоне высокой температуры между изделием и выводными проводниками, последние изготовляют из того же материала, что и соединяемые детали изделия. Для измерения электросопротивления можно использовать микроомметр типа М246 или потенциометр типа Р348. С помощью измерения электросопротивления проводился активный контроль ряда сварных соединений СтЗ + СтЗ, сталь 45 4 сталь 45, СтЗ + медь + никель АД1, СтЗ + медь, СтЗ + никель и др. [c.247]

Методика контроля состоит в следующем. Сначала аппаратура контроля с искателем, размеры которого соответствуют диаметру контролируемых втулок, настраивается на образце с эталонным сверлением и плоским дном. Чувствительность настройки определяется уровнем срабатывания автоматического сигнализатора дефектов (АСД), затем искатель вводится в отверстие втулки, сканирование поверхности которой осуществляется по винтовой линии. На экране электронно-лучевой трубки фиксируются дефекты, при достаточной величине которых загорается лампочка АСД. Заметим, что в рассмотренном примере в сомнительных случаях, например вблизи технологических отверстий, вызывающих появление сигнала помехи, результаты контроля перепроверялись с помощью метода измерения электросопротивления сварной зоны. Этот метод был кратко описан выше при рассмотрении активного контроля качества ДС. Он оказывается чувствительным к дефектам типа иесплошностей, залегающих на глубине не более нескольких миллиметров. При этом чувствительность наибольшая при максимальном приближении токовводов и измерительных щупов к контролируемому участку. Методика контроля при измерении электросопротивления сварной зоны состоит в следующем изготовляют эталонный образец, качество сварки которого [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...