Обечайки сосудов и аппаратов

Обечайки сосудов и аппаратов [c.410]

Цилиндрические тонкостенные стальные обечайки сосудов и аппаратов, работающих под внутренним давлением, рассчитываются на прочность согласно табл. 4. [c.410]

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, обо рочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации. [c.38]

Так, в соответствии с Программой обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , учитывая опыт эксплуатации и результаты обследования ряда НПЗ и ХЗ для сосудов и аппаратов, объем контроля которых при изготовлении соответствовал требованиям Правил и ОСТ 26-291 в зависимости от группы, при диагностировании обязательному контролю (не менее 3-5 участков) следует подвергать участки с перекрещивающимися швами, сварные стыки днищ с обечайкой корпуса, стыки в области ввода и вывода продуктов, орошений и т.п. наиболее напряженных местах. В этом случае УЗД продольных сварных швов проводится на участке длиной до 800 мм, а участков кольцевых сварных швов не менее 400 мм от места пересечения с продольным швом. [c.210]

РД 26-16-88. Сосуды и аппараты. Метод расчета напряжений в месте пересечения патрубков с обечайками и днищами. [c.270]

Обечайки сосудов, работающих под давлением, могут быть изготовлены вальцовкой карт, сваренных в плоском состоянии из нескольких листов. Сварные швы в обечайках, сваренных из карт, должны быть расположены параллельно образующей ширина листов между швами не менее 800 мм, а ширина замыкающей вставки не менее 400 мм. Поперечные сварные швы в соседних листах должны быть смещены в соответствии с указаниями раздела 3.6.2. Для сосудов и аппаратов, изготовляемых из карт, допускаются перекрещивающиеся сварные швы при условии работы этих сосудов или аппаратов под давлением до 1,6 МПа и при температуре до 400 °С при выполнении этих швов автоматической или электрошлаковой сваркой при контроле мест пересечения швов просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.248]

ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. [c.378]

Продольные и поперечные сварные швы обечаек стальных сосудов и аппаратов должны быть только стыковыми. Допускаются соединения в тавр для приварки плоских днищ,, фланцев, а также двусторонняя приварка днищ внахлестку к цилиндрической обечайке при толщине стенки отбортованной части днища не свыше 16 мм. [c.408]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить коэффициент прочности сварных соединений фр — продольного шва цилиндрической или конической обечайки ф. — кольцевого шва цилиндрической или конической обечайки ф — сварных швов кольца жесткости ф — поперечного сварного шва для укрепляющего кольца Ф , Фд — сварных швов выпуклых и плоских днищ и крышек [c.423]

Метод расчета предназначен для определения Коэффициенты напряжений в обечайке в зоне опор, изготовляемых зависимости от количества опор аппарата п. по ОСТ 26-01-276—71 Сосуды и аппараты стальные эмалированные. Опоры вертикальных аппаратов. [c.43]

Назначается силовой элемент сосуда, для которого выполняется расчет остаточного ресурса и указываются его характеристики геометрические размеры, необходимые для вычисления площади поверхности (диаметр и длина или др.), материал элемента, номинальная и расчетная толщина стенки, прибавка на коррозию. Наименование силового элемента задается из следующего перечня гладкая цилиндрическая обечайка гладкая коническая обечайка эллиптическое и полусферическое днище или крышка плоское круглое днище или крышка и т.п. При отсутствии данных о толщинах стенки последние определяют расчетным путем по известным формулам ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность . [c.203]

К основным узлам и деталям внешнего оформления сосудов и аппаратов относятся обечайки, рубашки, днища, крышки, фланцы, штуцера, трубные решетки, смотровые окна и люки, указатели уровня, опоры, укрепления отверстий, компенсаторы, перемешивающие устройства и др. (рис. 2.13.18). Этот далеко не полный перечень охватывает наиболее характерные узлы и детали сосудов и аппаратов. [c.474]

Агрегатирование первого порядка. Сравнительный структурный анализ сосудов для аппаратов самого различного назначения (теплообменников, выпарных аппаратов, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов, ректификационных колонн и др.) доказал, что, несмотря на огромное разнообразие их типов, все эти сосуды могут быть запроектированы на основе различных сочетаний 12 элементов нескольких типо-размеров. Эти 12 элементов, обусловливающие агрегатирование первого порядка, представляют собой конструктивные нормали первого порядка к ним следует отнести обечайки (оболочки вращения), днища, крышки, фланцы аппаратов, фланцы трубопроводов, бобышки, штуцеры, лазы, люки, лапы, сальники аппаратов и сальники труб. [c.202]

В результате расчета по каждому рассчитываемому элементу (обечайке, днищу и т.п.) изделия (сосуда, аппарата и т.п.) получают значения среднего и у-процентного остаточных ресурсов по двум критериям [c.211]

Поэтому необходимо подчеркнуть, что исчисление высоты сосудов (обечаек) по диаметру нарушает сопряженность смежных рядов, что влечет за собой нерациональное использование листового материала (ГОСТ 5681-57) прн изготовлении сортамента прокатной толстолистовой стали. Действительно, обечайки емкостных аппаратов и сосудов изготовляются из листового металла следовательно, высота сосуда должна быть кратной стандартной ширине листа и рациональным частям этой ширины по данному стандарту. Но применять полностью все имеющиеся по сортаменту ширины листов нецелесообразно, так как они входят в разные ряды, а именно, ширины 1000, 1250, 1400, 1600, 1800 и 2000 мм — в ряд R20 с пропусками, а ширины 1000, 1250, 1600, 2000 мм — в ряд RIO полностью. [c.128]

Один из типов часто применяемых автоклавов изображен на фиг. 29. Он представляет собой герметический сосуд, состоящий из обечайки (корпуса) 7 с днищем И и крышкой 4. Крышка соединена с корпусом при помощи фланцевого соединения 5. Обрабатываемый жидкий продукт загружается в аппарат через приваренный люк 3, герметически закрывающийся крышкой. Аппарат имеет паровую рубашку 8, в которую через патрубок 15 подается пар. Пар отдает свое тепло обрабатываемому продукту через стенку (поверхность нагрева), конденсируется, и конденсат пара отводится из рубашки снизу через патрубок 13. [c.36]

Аппарат для приготовления водной суспензии двуокиси титана представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и плоской крышкой. К обечайке приварена рубашка для охлаждения. [c.122]

В связи с этим рассматривают цилиндрическую обечайку как основную часть сосуда а другие узлы подбирают с точки зрения их минимального влияния на цилиндрический корпус аппарата и футеровку. [c.270]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Исходные данные р = ру = 16 кгс/см D = 70 см p=100° Z) n=77,4 см hi = 0,3 см 0 = 82,8 см /1п=1 см 5=1,2 см 5о=1,2 см Si = 3,4 см Ь = = 0,6 см /1 = 4,5 см ri = 0,4 см ф=13-10- °С п =3 см аз=11,5-10 °С Мв = 0 зажим М24-200-1 материал обечайки — сталь 08сн по ГОСТ 1050—74, эмаль 57К, комбинированная прокладка по ОСТ 26-01-1257—75 Прокладки комбинированные с фторопластовым чехлом для сосудов и аппаратов эмалированных. Конструкция и размеры . [c.52]

Зажимы — М24-200-1 материал обечайки — сталь 08сп по ГОСТ 1050—74 эмаль 57К- Прокладка комбинированная по ОСТ 26-01-1257—75 Прокладки комбинированные с фторопластовым чехлом для сосудов и аппаратов эмалированных. Конструкция и размеры . [c.57]

Лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления, произошло в ноябре 1987 г., при остановке технологической линии. В момент, предшествующий разрушению, потока среды в межтруб-ном пространстве аппарата не было, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он рассчитан на эксплуатацию с некоррозионной средой под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части 3,8 МПа при температуре -18 °С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре-36 °С. На основании анализа результатов исследований установлено следующее. Зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса теплообменника, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этановой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и при достижении критической длины (200 мм) произошел переход в лавинообразное разрушение с разветвлением трещины по трем направлениям вдоль шва и в обе стороны поперек оси шва по основному металлу. Химический состав и механические свойства основного металла 09Г2С корпуса теплообменника в основном соответствовали требованиям НД. Температура перехода материала днища (Т50) в хрупкое состояние по данным серийных испытаний составила -20 °С. Для материала обечайки она составляет от О до -20 °С. При температуре -40 °С вязкая составляющая в изломе отсутствовала. Механические свойства металла швов и сварных соединений отвечали требованиям, предъявляемым НД к качеству сварных соединений сосудов и аппаратов. [c.51]

Ст. 3 В горячекатаном состоянии — строительных и других расчетных металлических конструкций, подвергаемых сварке в виде сортового, фасонного и листового проката балки, фермы, обечайки, днища, конструкции подъемнь1х кранов, корпуса сосудов м аппаратов, работающих под давлением, каркасы паровых котлов неответственные валики, осп, шестерни, втулки, вкладыши, рычаги, ганки, шайбы, серьги, хомуты и другие малоответствеыпые детали, не подвергающиеся термической обработке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины валики, поршневые пальцы, толкатели, шестерни, червяки и т. д. Детали, изготовляемые холодной штамповкой при требовании глубокой вытяжки [c.228]

Регенерированный эфир снова используют для экстракции, отбросную воду с кислотностью 0,2—0,4% сбрасывают в канализацию. Здесь следует указать на возможность использования фанерных канализационных труб, которые хорошо противостоят при температуре до 60° действию слабокислых и слабощелочных сред (pH от 4 до 10). Трубопроводы для кислого эфира, эфи-роводы, а также обогревающие змеевики эссенционных кубов на многих лесохимических заводах изготовлены из меди. Дмитриевский завод стал применять на этих участках трубы из хромоникелевой стали, которые, как показал опыт, по коррозионной стойкости в перечисленных средах превосходят медь. На этом заводе применен комбинированный способ защиты чугунных кубов и стальных баков обечайку футеруют диабазовыми плитками на кислотостойкой замазке, а днище защищают слоем кислотоупорного бетона. Так защищены от коррозии первый колонный куб в уксусном цехе и эссенционные кубы, а также многие напорные баки, емкости для кислого эфира, флорентийские сосуды и эфироводные мерники. Футерованные плитками флорентийские сосуды и промежуточные бачки, заменившие соответствующие медные аппараты, служат уже второй год без ремонта . [c.63]

Сварочный трактора ТС-17-М является наиболее распространенным в промышленности сварочным аппаратом. Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР была произведена модернизация трактора, в результате чего разработана модель трактора ТС-17-Р. Одной из конструктивных особенностей его является то, что электрод может находиться не только в пределах колесной базы трактора, но и вне ее, т. е. может быть вынесен па сторону, что необходимо, например, при приварке сферического днища к обечайке сосуда. [c.246]

Объектом исследования послужил металл кольцевой пробы, сопутствующей промышленному аппарату. Кольцевая проба представляла собой сварное соединение концевой части сосуда из стали марки 22ХЗМ с рулонной обечайкой из стали марки 10Г2С1. Структура сварного соединения с наложенной на нее схемой вырезки образцов и расположением надреза, представленная на рис. Ij показы- [c.367]

Демономеризатор (рис. 83) имеет корпус 7 с крышкой 2. Корпус представляет собой цилиндрический сосуд с коническим днищем. Снаружи корпуса в верхней части по всему периметру приварена кольцевая обечайка большего диаметра, чем корпус. Крышка 2 аппарата состоит из цилиндрической обечайки и сферического днища. Обечайка посредством специального фланца соединяется с кольцевой обечайкой корпуса. [c.108]

Аппараты и сосуды, изготовленные нз алюминия, допускаются к работе на давление не выше 6 кГ1см при этом в зависимости от диаметра обечайки (не более 2000 мм) толщина стенок может достигать 42 мм. Максимальная температура среды для аппаратов, работающих под давлением, не должна превышать 70° С, а для аппаратов, работающих под налив, 150° С. [c.118]

Этот способ прост, удобен и нашел широкое применение в иностранной практике. Так, еще в 1961 г. на международной выставке (Англия) были продемонстрированы цистерны для перевозки НС1 и МаСЮз, выполненные из полиэфирного стеклопластика и футерованные листовым поливинилхлоридом. В Англии запатен-гован метод изготовления труб из полиэфирных стеклопластиков с вкладышем иа жесткого винипласта. Этот метод также используют при изготовлении сосудов из жесткого винипласта, усиленного полиэфирным стеклопластиком. В этом случае основные элементы аппарата (обечайку, крышку, днище) формуют из листового винипласта на деревянных или металлических внутренних формах. [c.402]

Химические аппараты цилиндрической формы и сосуды, газоходы и трубопроводы большого диаметра собирают из готовых, заранее обработанных заготовок (обечаек, днищ, ребер жесткости и т. п.). Обечайки собирают на роликовых стендах, на прихватках или при помощи специальных зажимных приспособлений. Прихватки обычно располагают в трех местах по концам и в середине стыка. Продольные швы сваривают в направлении от середины к концам при ручной и полуавтоматической сварке. Сварку кончают на технологических пластинах, прихваченных или закрепляемых к стыку с обеих сторон. После окончания сварки пластины срубают. Аналогично сваривают прямолинейные стыки днищ хими- [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...