Вращающийся дроссель

Для получения весьма малых подач с сохранением высокой чувствительности регулирования применяются устройства с вращающимся дросселем (рис. 31). В нем при каждом обороте щель в золотнике 5 совпадает со щелью во втулке 4. В этот момент жидкость может проходить в указанном стрелками направлении. [c.65]

Рис. 31. Вращающийся дроссель для весьма малых подач.

Для вращения дроссельного золотника может быть использован электромеханический привод или же гидротурбина, смонтированная на хвостовой части дросселя, как это сделано во вращающемся дросселе конструкции ЭНИМС. [c.66]

Вращающийся дроссель подачи [c.75]

В тех случаях, когда требуется получить очень малые скорости подачи при небольшом диаметре цилиндра, сохраняя высокую чувствительность регулирования, применяют вращающиеся дроссели (фиг. 51). [c.75]

Фиг. 51. Вращающийся дроссель Для весьма малых подач.

Вращающийся дроссель конструкции ЭНИМС намечен к серийному выпуску он несколько отличен от описанного устройства. [c.76]

С целью ускорения движения регулировочных клапанов ЦСД при полных сбросах нагрузки золотник 4 при большом его отклонении открывает нормально закрытый дроссель h, через который по линии ускорения Е подводится вода от насоса в линию обратной связи D отсечного золотника 6. Повышение давления в линии D способствует более быстрому перемещению вниз золотника 6, открывающего слив воды из-под поршня сервомотора 7. Для повышения чувствительности САР золотники выполнены вращающимися. Вращение производится потоком воды, вытекающей через тангенциальные сопла с. [c.160]

Если на дросселе А (рис. 3.65) выполнить под определенным углом подъема двухходовую квадратную нарезку глубиной 0,5—1 мм, получим вращающийся золотник, нашедший применение в автоматическом регулировании паровых турбин. Винтовые канавки выполняют здесь роль сопел, [c.345]

Необходимо отметить, что описанная выше нагрузочная установка позволяет снимать характеристики в стационарных условиях, что ускоряет проведение испытаний и повышает точность измерения параметров, поскольку испытания ведутся в одинаковых условиях с однотипной аппаратурой. Для нагружения гидропередачи статической нагрузкой вращающийся золотник устанавливается в положение, при котором проходное сечение его каналов полностью открыто, а давление в гидросистеме регулируется дросселем 2 (см. рис. 119). Поскольку каждому давлению в гидросистеме соответствует определенный момент на валу испытываемой гидромашины, на стенде снимаются ее внешние характеристики при стационарном режиме. Если в гидросистеме пульсатора применен насос переменной производительности, это еще больше расширяет нагрузочные возможности стенда и облегчает регулирование тормозного момента. [c.227]

Фиг. 221. Дроссель с вращающейся пробкой.

Дроссель с вращающейся пробкой. Для получения малых подач применяют дроссель с вращающейся пробкой (фиг. 221), с помощью которого осуществляют пульсирующую подачу жидкости. [c.355]

Дроссель состоит из пробки (плунжера) /, вращающейся относительно неподвижного плунжера 5. При вращении пробки 1 ее канал 3 за каждый оборот соединяется на короткое время с каналом 4, выполненным во втулке 2. Сопротивление дросселя регулируют изменением длины его канала, достигаемым с помощью осевого смещения плунжера 5. [c.355]

На рис 1 приведена экспериментальная характеристика ступени осевого компрессора с относительным диаметром втулки на входе ( 1=0,875, полученная при испытаниях со всасыванием воздуха из атмосферы и выбросом его за дросселем в атмосферу. Степень повышения давления в ступени я 1,2 перепад на дросселе много меньше критического. Точка А на характеристике соответствует полному открытию дросселя. По мере, прикрытия дросселя расход воздуха монотонно уменьшается до режима, соответствующего точке В. Сколь угодно малое дальнейшее прикрытие дросселя приводит к скачкообразному уменьшению расхода и напора режим работ ступени перемещается в точку С. Этот переход характеризуется появлением в ступени развитого однозонного вращающегося срыва. Скорость относительного вращения срывной зоны =0,13. [c.134]

Жидкость, давление которой регулируется. протекает по трубе I. Часть жидкости поступает по тру бе 3 через дроссель 4 в верхнюю полость мембранной камеры. При повышении давления мембрана 5 прогибается при этом перемещаются шток б и плунжер 2, благодаря чему регулируется количество. а следовательно, и давление протекающей жидкости. Давление жидкости, действующее на мембрану 5, уравновешивается грузом 7, помещенным на рычаге 8, вращающемся вокруг неподвижной осп А. Груз 7 можно перемещать вдоль рычага 8. При понижении давления перестановка элементов регулятора совершается в обратном порядке. [c.205]

Рейка 1 связана с движущимся су-портом станка. Рейке 2 сообщается скорость, с которой должен двигаться супорт. При наличии одинаковых скоростей обеих реек ось А колеса 3 не изменяет своего положения. Если супорт станка движется быстрее заданной скорости, ось колеса 3 перемещается влево, поворачивает рычаг 4, вращающийся вокруг неподвижной оси В. и передвигает дроссель 5 вправо. Дроссель 5 закрывает проход жидкости к рабочему цилиндру суппорта и движение последнего замедляется. При отставании скорости супорта от заданной колесо 3 перемещается вправо, дроссель 5 — влево и проход жидкости к рабочему цилиндру супорта увеличивается. [c.308]

Стрелка 2, вращающаяся вокруг неподвижной оси А, соединена с трубкой Бурдона /, связанной с регулируемым объектом, и посредством звена 12, входящего во вращательные пары В и С, — со стрелкой 2 и с заслонкой 3, прикрывающей сопло 4, к которому по трубе 5 через дроссель 6 подается сжатый воздух. Трубка сопла сообщается с сильфоном 7, к которому прикреплен шариковый клапан 8. К клапану 8 подводится через дроссель 9 воздух того же давления, что и к соплу 4. Камера шарикового клапана 8 сообщается с атмосферой и с мембранной камерой сервомотора 10. При повышении давления выше нормального стрелка 2 поворачивается вокруг оси А в направлении, указанном стрелкой, заслонка 3 отклоняется от сопла 4, давление в сильфоне 7 падает, шариковый клапан 8 поднимается и закрывает выход воздуха в атмосферу. Давление на мембрану в сервомоторе возрастает, и клапан 11 прикрывается, уменьшая приток теплоносителя в систему. Когда давление в системе понижается, стрелка 2 отклоняется в противоположном направлении. Заслонка 3 прикрывает сопло 4, благодаря чему давление в сильфоне 7 повышается, шариковый клапан 8 опускается и уменьшает приток воздуха в сервомотор, мембранная полость которого будет сообщена с атмосферой. Клапан 11 под действием груза откроется и увеличит приток теплоносителя в систему. [c.345]

Стрелка 2, вращающаяся вокруг неподвижной оси А, связана с трубкой Бурдона I и посредством звена 13, входящего во вращательные пары В и С со стрелкой 2, — с заслонкой 3, прикрывающей сопло 4, к которому по трубке 5 через дроссель 6 подается сжатый воздух. Трубка сопла сообщается с сильфоном 7, к которому прикреплен шариковый клапан 8. К клапану подводится через дроссель 9 воздух того же давления, что и к соплу [c.346]

При понижении давления регулируемого объекта, связанного с трубкой Бурдона 1, стрелка 2, вращающаяся вокруг непод-движной оси /4, отклоняется влево и посредством звена 13, входящего во вращательные пары В и С, со стрелкой 2 и с заслонкой 3, последняя приближается к соплу 4, к которому по трубке 5 через дроссель 6 подводится сжатый воздух. Одновременно сжатый воздух подводится через дроссель 9 в камеру шарикового клапана 8, соединенного с сильфоном 7, внутренняя полость которого в свою очередь сообщается с соплом 4. Камера шарикового клапана сообщается с атмосферой и с полостью мембранного сервомотора 10. При приближении заслонки 3 к соплу 4 давление внутри сильфона 7 возрастает, и шариковый клапан 8 опускается, соединяя полость сервомотора 10 с атмосферой. Давление на мембрану 10 понижается, клапан 11 открывается, увеличивая приток теплоносителя в систему. Полость сильфона 12 сообщается с камерой мембранного сервомотора с помощью дросселя 14, благодаря чему давление в сильфоне 12 понижается с некоторым запозданием, в течение которого давление на мембрану сервомотора 10 продолжает оставаться меньше того, которое было бы при обычной работе сильфона обратной связи, т. е. без дросселя 14. Поэтому регулирующий клапан дает вначале большее увеличение подачи теплоносителя, что способствует уменьшению последующего отклонения регулируемого параметра и сокращению длительности переходного режима. Дросселем 14 можно воздействовать на скорость процесса регулирования. При повышении давления перестановка элементов регулятора будет совершаться в обратном порядке. [c.347]

Эффективным способом устранения облитерации является сообщение дросселю вращательного двил<е-пия. Вращающийся дроссель позволяет получить минимальные расходы до 4—6 m Imuh без возникновения облитерации. [c.479]

Для вращения дросселя может быть использован индивидуальный электромеханический привод, однако лучшим вариантом является применение гидротурбинки, непосредственно смонтированной на хвостовой части дросселя. Подобный привод осуществлен во вращающемся дросселе конструкции ЭНИМС, который обеспечивает минимальный расход масла 25—30 см мин [c.76]

При втекании вязкого сжимаемого газа через сопло-завихри-тель в камере энергетического разделения образуются два движущихся в противоположные стороны вихря периферийный, текущий от соплового сечения к дросселю, вращающийся по закону потенциального кругового потока [c.168]

Модель радиальных потоков [ 10, 30-321 состоит в том, что за основу в вихревом течении принимается разделение двух потоков энергии потока кинетической энергии, направленного от центра к периферии, и потока тепла, направленного в противоположную сторону. Исходный газ в завихрителе термотрансформатора (см. рис. 6.1) создает интенсивный круговой поток, вращающийся по закону свободного вихря. По мере продвижения вдоль вихревого течения этот поток за счет сил внутреннего трения перестраивается в вынужденный вихрь, в результате чего происходит уменьшение круговых скоростей внутренних слоев и увеличение угловых скоростей внешних слоев. Это создает возможность перехода кинетической энергии от центра к периферии. В то же время за счет более высоких значений статической температуры у периферии вихря, по сравнению с центральными слоями, существует поток тепла, имеющий направление, противоположное кинетической энергии. Тепловой по гок по своей величине не в соетоянии компенсировать приосевым слоям потери кинетической энергии. Это и является основной причиной, объясняющей охлаждение центральных и нагрев периферийных слоев вихревого течения. Из модели Хилша-Фултона следует, что максимальный холодильный эффект будет иметь место возле дросселя термотрансформатора (см. рис. 6.1). Однако экспериментальные данные 6, Н, 9, 32, 37] указывают на максимум эффекта охлаждения ГЕОтока на выходе из диафрагмы. [c.158]

Для получения более полных характеристик переходных и неустановившихся процессов, возникающих при разгоне и торможении системы с учетом упругости жидкости и трубопроводов, уточнения предложенного закона изменения проходного сечения встроенного гидротормоза, назначения оптимальной последовательности работы и характеристик управляющей и регулирующей аппаратуры, выбора оптимальных характеристик и разработки методов расчета систем такого типа выполнены теоретические исследования, в которых расчетная схема гидропривода (рис. 3) принята в виде четырехмассовой системы с упругими связями одностороннего действия. Масса 9 представляет собой суммарную массу вращающихся частей насосного агрегата, масса Шд — приведенную к поршню массу связанных с ним деталей и части жидкости гидросистемы, массы и Шз — эквиваленты распределенной массы жидкости в трубопроводах гидросистемы. Упругие связи гидросистемы обусловлены податливостью жидкости и трубопроводов. Система находится под действием концевых усилий электродвигателя Рд, подпорного клапана Рп и приложенных в промежуточных сечениях упругих связей сил сопротивления ДР,, величины которых зависят от расходов жидкости через соответствующие сечения гидросистемы. В сечениях 1 и 8 прикладываются силы сопротивления, возникающие при протекании жидкости через проходные сечения электрогидравлического распределителя. После подачи команды на перемещение золотника распределителя площади указанных проходных сечений изменяются во времени от нулевой до максимальной. В сечениях Зяб прикладываются силы сопротивления, возникающие при протекании жидкости через автономные дроссели, проходное сечение которых изменяется от максимального до минимального, обеспечивающего ползучую скорость поршня в конце хода и обратно, в зависимости от пути поршня на участке торможения и разгона. [c.140]

Для осуществления рекуперации с высоким osep требуется питание обмоток возбуждения от источника, электродвижущая сила которого отстаёт по фазе на значительный угол от напряжения сети. Для этого применяются либо схемы с дросселем и сопротивлением, либо вращающиеся фазопреобразо-ватели возможно использование одного из тяговых двигателей, а также конденсаторов [4]. [c.455]

Магнитопроводы находят широкое применение в различных конструкциях электроэлементов приборов и автоматов. Они применяются в трансформаторах (силовых, импульсных), дросселях (низко- и высокочастотных), электромагнитных реле, малогабаритных электромашинах (сельсинах, вращающихся трансформаторах, тахогене-раторах, генераторах, электродвигателях переменного и постоянного тока, электро машинных усилителях, преобразователях, индукционных потенциометрах и др.), электроизмерительных приборах для измерения электрических величин, магнитных усилителях. [c.823]

На рис. 4.10 насос Ну питает гидродвигатель М, вращающий с помощью вала 3 кроме нагрузки вспомогательный насос Яа- Излишек масла из системы уходит через клапан-регулятор 2. В сливной трубе 4 насоса Н поддерживается давление 2 кПсм перед дросселем 6. При перегрузке масло сбрасывается через предохранительный клапан /. Насос Н работает с постоянной малой нагрузкой, и поэтому масло в нем нагревается незначительно, что обеспечивает постоянство расхода насоса независимо от нагрузки гидропривода и характеристики электродвигателя, насоса Ну и гидродвигателя М. [c.394]

На испытательных стендах при псиользовании объемного гидротормоза загрузка машины ироизводится тем, что на нагнетательной линии гидротормоза создается сопротивление потоку жидкости, которое может быть создано простейшим дросселем или другим (вращающимся) гидравлическим механизмом. В качестве последнего иногда используют бесступенчаторегулируемый (по производительности) гидронасос, на валу которого укрепляется маховик. [c.95]

Из анализа осциллограммы переходного процесса (рис. 55) следует, что при мгновенном перекрытии дросселя в напорной линии гидронагружателя резко возрастает давление р и, следовательно, момент на валу турбинного колеса М2. При этом за счет инерционности вращающихся деталей ведомой части системы и движения рабочей жидкости в линии нагнетания, возникает резкое увеличение давления, превышающее номинальное значение в 1,5 раза. Момент на валу турбинного колеса также резко увеличивается и превышает номинальный момент в 1,8 раза. Ввиду того, что момент инерции ротора насоса гидронагружателя весьма мал (/р = = 0,042 кг-м ), изменения момента на валу турбинного колеса и давления в напорной линии осуществляются практически одновременно. [c.80]

Учитывая приведенные выше недостатки известных тормозных устройств, задаюш,их переменную нагрузку, в ИГД им. А. А. Скочинского разработано новое устройство, позволяющее испытывать гидропередачу в требуемом режиме. Для этой цели (рис. 119) применен насос объемного действия 1, приводимый в движение от вала испытываемой машины. Магистраль высокого давления насоса связана с дросселем 2, при помощи которого регулируется постоянная составляющая нагрузки. Последовательно с дросселем 2 установлен вращающийся золотник 3, который имеет привод от двигателя постоянного тока 4. При вращении золотник 3 четыре раза за один оборот полностью или частично в зависимости от регули- [c.225]

Принципиальная схема гидравлического пульсаторного вибровозбудителя приведена на рис. 1,3 Насос 1 постоянной или регулируемой производительности подает рабочую жидкость в полость гидроцилиндра вибровозбудителя 2. На выходе исполнительного гидроцилиндра в сливной магистрали гидросистемы установлен золотник с вращающейся пробкой 3. При вращении пробки, выполненной со специальным профилем, изменяется величина проходной щели золотника, и в полости гидроцилиндра возникает пульсация давления. Частота пульсации регулируется изменением скорости вращения пробки золотника, амплитуда — с помощью дросселя 4 или изменением производительности насоса В виброприводе этого типа амплитуда колебаний поршня гидроцилиндра зависит от расхода жидкости через золотник и дроссель. Рабочая жидкость, подаваемая насосом, поступает в гидроцилиндр и сливной бак через золотник и дроссель. Если дроссель полностью перекрыт, то амплитуда колебаний поршня будет зависеть только от пропускной способности золотннка. [c.287]

Принципиальная схема гидравлического вибровозбудителя с золотником-генератором пульсации на выходе и диафраг-мениым исполнительным цилиндром показана на рис. 4. Рабочая жидкость от насоса / постоянной или регулируемой производительности подается в полость исполнительного цилиндра 3. На сливной магистрали гидросистемы на выходе установлен золотник с вращающейся пробкой 2. При вращении пробки, выполненной по специальному профилю, изменяется размер проходной щели золотника, и в полости исполнительного цилиндра возникает пульсация давления. Частота пульсации регулируется изменением скорости вращения пробки золотника, амплитуда — с помощью дросселя 4 или изменением производительности насоса. [c.290]

На рис. 234, в представлена схема дросселя с вращающейся пробкой, с помощью которого осуществляют пульсирующий расход жидкости. Дроссель состоит из вращающейся относительно неподвижного плунжера 5 пробки 1, при вращении которой ее канал 3 за каждый оборот соединяется на короткое время с каналом 4, выполненным во втулке 2. Сопротивление дросселя регулируют изменением длины его канала о помощью осевого смещения плунжера 5. Для того чтобы устранить влияние пульсации яодачи на приводимый механизм (на выход системы), число оборотов Пробки 1 должно быть > 600 об мин. Минимальный устойчивый расход этого дросселя при 100 кПсм составляет 30 см /мин. [c.403]

Подъем (опускание) стрелы. Двухпозиционный гидрораспределитель 25 (рис.33) переводят в правое (по схеме) положение и рабочая жидкость поступает к вращающемуся соединению 16 и далее к гидрораспределителю 20. Подъем стрелы осуществляют переводом в верхнее (по схеме) положение золотника секции гидрораспределителя 20. Рабочая жидкость через обратный управляемый клапан 8 поступает в порщневую полость гидроцилиндра 6. Чтобы опустить стрелу, тот же золотник переводят в нижнее (по схеме) положение и рабочая жидкость поступит в щтоковую полость гидроцилиндра 6, а также в линию управления клапана 8. При этом клапан открывается, пропуская рабочую жидкость из порщневой полости на слив. Клапан 8 выполняет функцию гидрозамка, предотвращая втягивание штока вследствие утечек при обрыве трубопровода и обеспечивает стабильность скоростного режима опускания стрелы. Разгрузочные дроссели 11 предотвращают самопроизвольное выдвижение щтока гидроцилиндра из-за перетечек в гидроцилиндре 20. [c.75]

Рабочая жидкость поступает в систему через дроссель 5 и проходит в сопло 3. При повышении температуры регулируемого объекта термопатрон I перемещает заслонку 2 относительно сопла 3, благодаря чему повышается давление на мембрану 5 прн этом жестко соединенный с ней шток 4 опускается, уменьшая количество теплоносителя, поступающего в систему, и этим снижая температуру регулируемого объекта. Одновременно с опусканием штока 4 рычаг 7, перемещая иглу 8, прикрывает отверстие в дросселе 6, благодаря чему уменьшается приток рабочей жидкости в систему и понижается давление на мембрану 5. При понижении температуры перестановка элементов регулятора будет совершаться в обратном порядке. Шток 4 имеет пальцы Л, скользящие в вилках ё я f звеньев 7 и 9, вращающихся вокруг неподвижных осей В и С. Груз 10 может устанавливаться в различных положениях вдоль осп 9. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...