Основные типы котлоагрегатов ТКЗ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КОТЛОАГРЕГАТОВ ТКЗ [c.5]

Рис. 7. Схема развития конструкций основных типов котлоагрегатов с естественной циркуляцией

Энергетические показатели отельных с основными типами котлоагрегатов приведены в табл. 6-3. [c.68]

В практике проектирования котлоагрегата величина к. п. д. определяется в основном размерами потерь тепла с уходящими газами, зависящих при одинаковых избытках воздуха от температуры газов при выходе из котельной установки. Ориентировочная оценка степени влияния изменения температуры отходящих газов на стоимость одного из типов котлоагрегатов производительностью 160/200 /я/чйс приведена на фиг. 24. Наличие этой зависимости обязательно должно быть принято во внимание при сравнении вариантов проектов котлоагрегата с различной стоимостью и к. и. д. эта задача значительно упрощается в том случае, если все они будут иметь либо одинаковую стоимость (или вес), либо одинаковый к. и. д. нетто. [c.54]

Основные типы современных мощных прямоточных котлоагрегатов отечественной котлостроительной промышленности предназначены для работы в блоках с турбинами мощностью 300, 500 и 800 МВт. Производство котлоагрегатов для блоков 150 и 200 МВт сейчас практически прекращено, но подобные установки имеются в большом количестве на действующих электростанциях. [c.38]

Объем работ по капитальному и текущему ремонтам зависит от типа котлоагрегата, вида топочных устройств и состояния оборудования, однако основные работы являются одинаковыми для различных котлов. Типовой объем работ по капитальному и текущему ремонтам приведен в табл. 6-2. В зависимости от типа оборудования отдельные работы уточняются по местным условиям. [c.77]

Промышленные котельные проектируются на базе технологических нагрузок в паре или горячей воде и наиболее просты по тепловой схеме. Основной тип промышленной котельной — паровая котельная с котлоагрегатами низкого или среднего давления, отпускающая пар одного илн нескольких параметров, с возвратом конденсата от теплоприемников. [c.28]

Основным условием качественного пуска блока из горячего состояния является требование ПТЭ, согласно которому температура пара, поступающего в турбину, должна не менее чем на 50°С превышать температуру наиболее горячей части турбины (не превышая, разумеется, начальной температуры цикла). С учетом этого требования и были разработаны методы пуска блоков из различных тепловых состояний. Эти методы регламентируют время и порядок проведения пусковых операций, а также скорость изменения параметров пара, числа оборотов и нагрузки турбины. Длительность и характер операций определяются в основном мощностью блока, начальными параметрами пара и типами котлоагрегатов и турбин. [c.54]

Программа рассматриваемых испытаний и объем проводимых измерений зависят от типа котлоагрегата (прямоточный, барабанный),его конструктивных особенностей (системы экранирования топки, конструкции и компоновки поверхностей нагрева), типа установки (моноблок, дубль-блок, установки с поперечными связями) и поставленных задач. Последние могут быть разделены на две основные группы [c.63]

Турбулентные пылеугольные горелки типа ТКЗ-ЦКТИ (рис. 6-1) предназначены для сжигания всех видов углей, кроме антрацитов и тощих углей. Каждая горелка состоит из улитки первичного 1 и улитки вторичного воздуха 3 и трех концентрично располон енных труб, которые образуют два канала для прохода первичного и вторичного воздуха. Внутренняя и средняя трубы на выходном участке снабжены цилиндрическими насадками 5. Насадки изготавливаются из чугуна или из специально обработанной (алитированной) стали. Во внутренней трубе помещается мазутная форсунка, служащая для растопки котлоагрегата, а также для подсвечивания основного факела. [c.91]

Основные характеристики некоторых типов прямоточных котлоагрегатов ТКЗ [c.41]

Кроме основных эксплуатационных приборов, при проведении пуско-наладочных работ или испытаний обычно приходится использовать и ряд дополнительных измерительных устройств и приборов. Количество и типы их определяются специализированными наладочными организациями или эксплуатационным персоналом в каждом конкретном случае в зависимости от поставленных задач и конструкции котлоагрегата. [c.156]

В результате расчета тепловой схемы определить необходимую максимальную паропроизводительность (мощность) котельной, выбрать тип и количество котлоагрегатов, другого основного и вспомогательного оборудования и рассчитать электрические мощности для их привода. [c.7]

Промышленные печи и топки котлов работают при высоких температурах. Благодаря этому основная доля тепла передается излучением. Явления излучения, происходящие в металлургических печах и топках котлов и в других теплотехнических агрегатах, по существу одинаковы. Поэтому и общая Часть теории лучистого теплообмена для всех них одинакова. Однако при разработке методов расчета, лучистого теплообмена агрегатов приходится учитывать специфические различия, свойственные каждому типу в отдельности. Эти различия большей частью бывают связаны с явлениями внутреннего теплообмена, т. е. с процессами теплопередачи в самом нагреваемом материале. Первоначально методы расчета лучистого теплообмена были разработаны для топок котлов, причем явления внутреннего теплообмена не рассматривались. Принималось, что температура поверхности нагрева низка и ее роль в лучистом теплообмене ничтожно мала. В дальнейшем влияние температуры поверхности на лучистый теплообмен стали учитывать. Такая задача применительно к топкам котлоагрегатов облегчается тем, что температуру лучевоспринимающей поверхности можно считать одинаковой по поверхности и во времени. [c.9]

Современная промышленная котельная установка представляет собой комплекс основного и вспомогательного оборудования. Выбор технологической схемы и размещение оборудования зависят от назначения установки, вида сжигаемого топлива, мощности и типа установленных котлоагрегатов и от других факторов. [c.7]

Взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования в помещении котельного цеха называют компоновкой оборудования. Компоновка оборудования выбирается проектной организацией в зависимости от вида сжигаемого топлива, способа сжигания, типа топки, мощности котлоагрегата, требований, предъявляемых к очистке продуктов сгорания, и от других факторов. [c.266]

Специальный раздел отчета должен быть посвящен методике измерений и расчетов. В этом разделе приводится подробная схема расстановки средств измерения (по типу схем, приведенных на рис. 13-12, 13-13 и 13-15), указывается тип приборов, которые использовались при испытании, оценивается погрешность измерения основных параметров (состава продуктов горения по тракту, температуры продуктов горения, расхода пара и питательной воды и т. п.), приводятся результаты тарировки газоходов, воздухопроводов и других элементов с указанием коэффициентов тарировки и схем разбивки сечений, в которых производились измерения. При описании методики расчетов приводятся основные уравнения, по которым составлялся тепловой баланс котлоагрегата, с указанием параметров, принятых без измерений. [c.271]

В конструкциях каркасов котлоагрегатов часто бывают случаи, когда к основной балке присоединяются вспомогательные и получается сопряжение балок. Различают два типа сопряжений Свободное и жесткое. [c.194]

Выбор основного оборудования. Определяются тепловая мощность котельной, тип и количество котлоагрегатов. схема пылеприготовления, тепловая схема котельной и условия работы оборудования по режимам теплопотребления, а также прн выходе из строя любого котлоагрегата. Обоснование выбора котлоагрегатов и режима работы котельной приводится в табличной фор-ме (табл. 4-3). [c.44]

Методы расчета и проектирования . Конструкция и технические требования к горелкам определяются по ОСТ 24.836.05-73 Горелки вихревые пылеугольные и пылегазовые и амбразуры. Типы. Основные параметры. Конструкция и размеры. Технические требования . Первый стандарт распространяется на горелки для паровых котлоагрегатов производительностью 75 т/ч и более, второй — для котлоагрегатов производительностью не менее 220 т/ч. Требования стандартов могут быть распространены и на котлоагрегаты меньшей производительности применительно к единичной мощности горелок, включенных в ОСТ. [c.100]

Основные параметры паровых котлоагрегатов установлены ГОСТ 3619-76 Котлы паровые стационарные. Типы, основные параметры (табл. 9-1). [c.126]

При разработке конструкций водогрейных котлоагрегатов за основу был принят температурный график работы систем теплоснабжения 150—70 С. Для котлоагрегатов теплопроизводительностью 30 Гкал/ч и выше было учтено повышение температуры в тепловых сетях до 200°С, Котлоагрегаты запроектированы на природном газе, мазуте и твердом топливе в горизонтальной компоновке, П-образного и башенного типа предназначены для работы в качестве основного источника теплоснабжения (районные котельные) и пикового для установки на ТЭЦ. Типоразмеры водогрейных котлоагрегатов приводятся в табл. 9-19. [c.151]

Обмывочные устройства. Обмывка применяется для очистки конвективных поверхностей нагрева водогрейных башенных котлоагрегатов и регенеративных воздухоподогревателей при работе на мазуте. В башенных котлоагрегатах применяются стационарные обмывочные устройства, трубы которых неподвижны и снабжены форсунками двух типов обмывочная (основная) форсунка — для обмывки конвективных пакетов и дополнительная — для обмывки изгибов труб. [c.218]

Основной задачей выбора оборудования электростанций является подбор типа, числа и единичной мощности (производительности) турбоагрегатов и обслуживающих их котлоагрегатов, питательных насосов и вспомогательного оборудования. Выбор оборудования тепловых электростанций должен обеспечивать надежное удовлетворение электрических и тепловых нагрузок при требуемых режимах потребления энергии, наименьших затратах средств, оборудования, рабочей силы и расхода топлива. [c.253]

Тип основных агрегатов (одновальные или двухвальные турбоагрегаты котлоагрегаты П-образные, П-образные, Т-образные, башенные или других типов однокорпусные или многокорпусные). [c.241]

Вид компоновки котлоагрегатов в основном определяет компоновку котельного отделения и развитие его в высоту и глубину. На рис. 6 приводится процент повторяемости различных типов конструкций котлоагрегатов. [c.45]

ГОСТ 1947 г., о котором выше говорилось, предусматривает значительное сокращение применявшейся ранее номенклатуры производительностей и параметров. Ха.рактеристи-ка производительностей и па-р а м ет.р о в пара и питательной воды для основных типов котлоагрегатов, намеченных к выпуску этим ГОСТ, дана в табл. 1. Как видно, ГОСТ вводит и новые, повышенные и высокие параметры пара, а имеано 39 ати и 450° С (вместо 31,5 ати и 420° С) и 100 ати и 510° С. Применение новых котлоаг-регатов на давления 16 ати и 31,5 ати и соответственно 350 н- 375° С и 420° С разрешено лишь для случаев, когда использование агрегатов оановйЫ(х параметров почему-либо невозможно. [c.11]

В котельных агрегатах наибольшее распространение нашли два основных типа топочных устройств , для слоевого и камерного ежигания топлива. Их конструкции зависят прежде всего от характеристик тогглива — выхода летучих, влажности, величины кусков, содержания серы, свойств шлака и др. Помимо основной функции — сжигания топлива — топочное устройство котельного агрегата выполняет функцию теплообменного аппарата в нем воде и пару передается до половины общего количества теплоты, используемой в котлоагрегате. В слоевых топках (см. гл. 17) сжигают кусковое топливо, а в камерных — газообразное, жидкое и твердое (пылевидное). [c.168]

Расчетная мощность дымососов зависит от объема газов и сопротивлений газового тракта, т. е. в основном от вида сжигаемого топлива, избытков воздуха, типа котлоагрегата и золоуловительной установки. Значительное влияние оказывает способ сжигания топлива (слоевой или пылевидный). [c.310]

Основное оборудование Чигиринской ГРЭС состоит из новейших типов машин, выпускаемых отечественными предприятиями. Например, паровая турбина 800 МВт Ленинградского металлического завода высокого давления. Котлоагрегаты паропроизводительно-стью 2650 т/ч, газоплотные работают под наддувом от воздуходувок, поэтому могут работать без дымососов. Коэффициент полезного действия (брутто) котла при работе на мазуте равен 94,1% и на природном газе — 94,66%. [c.129]

В 1947 г. ТКЗ приступил к изготовлению барабанных котлов высокого давления производительностью 23(1 /п/час, давлением пара ЮОкг/сж и температурой 510° С (фиг. 16) по несколько изменённому проекту котла КО-УП, разработанному в 1944 г. ко.тель-нс-конструкторским бюро ЛМЗ. Котлоагрегат типа ТП-230 может быть отнесён к группе унифицированных котлов, конструкция которых при сжигании различных по своему качеству топлив отличается лишь сравнительно незначительным изменением расмсров поверхности нагрева пароперегревателя и водяного экономайзера, в то время как все прочие элементы котла остаются без изменения. Характерной особенностью этого котла является применение предвключённого барабана небольшого диаметра, в который включены пароотводящие трубы всех экранов. Пари вода после разделения поступают по специальным трубам в нижний, основной барабан, после которого пар, окончательно освободившись от влаги, посту- [c.46]

При сжигании высоковлажных топлив при использований схем прямого вдувания в настоящее время предпочтение отдается тангенциальным топкам. Топки выполняются с угловым или настенным раслоложением горелок. Оси горелок направлены касательно к воображаемой окружности в центре плана топки. При этом образуется вихревой факел, обеспечивающий хорошее заполнение газами объема топочной камеры. В топках котлоагрегатов D lll кг/с (400 т/ч) возможно также фронтальное расположение горелок. В обоих случаях хорошо зарекомендовали себя щелевые горелки. Сравнение работы щелевых и вихревых горелок на Кумерта-уской ТЭЦ показало, что в последнем случае повышается сепарация пыли в шлак. На рис. 3-8—3-10 даны характерные типы основных и сбросных горелок, применяемых за границей. С целью обеспечения более быстрого воспламенения топлива пылевые сопла располагаются на периферии и приближаются по своему типу к горелкам с внешней подачей пыли, применяемым в отечественной практике при сжигании тощих углей и антрацитов. Однако при газовой сушке топлива и особенно при наличии пылеконцентратора процентное содержание воздуха в первичной струе недостаточно для развития нормального процесса горения. Поэтому принимаются меры для перемешивания пылегазовой струи с частью горячего воздуха до входа в топку. Это достигается тем, что пылевые сопла располагаются на неко- [c.127]

Влияние установки пылеконцентраторов на распределение температуры газов по высоте тапки можно получить при сравнении работы котлоагрегата № 3 до и после реконструкции. В отличие от котлоагрегата № 4 на котлоагрегате № 3 основные горелки были выполнены турбулентного типа, т. е. претерпели наименьшее изменение по сравнению с первоначальной конструкцией. Из рис. 3-2,а следует, что нри наличии пылеконцентратора температура в ядре факела повышается примерно на 130 С, затем резко снижается и в сечении после сбросных горелок становится несколько ниже, чем в схеме без пылеконцентраторов. Установка после одной из мельниц котлоагрегата № 4 вихревого нылеконцентратора позволила за счет лучшего воспламенения и горения топлива повысить экономичность работы топки. [c.172]

ТЭС Мегалополис имеет два котлоагрегата с 0 = 117 кг/с (420 т/ч) к блокам 125 МВт. Каждый котлоагрегат оборудован шестью бессепараторными мельницами-вентиляторами с предвклю-ченной бильной частью. Непосредственно на выходе из мельниц установлены жалюзийиые пылеконцентраторы (см. рис. 1-8,6). Топки котлоагрегатов вихревого типа оборудованы 12 основными пылеугольными прямоточными горелками, расположенными в два яруса, расстояние между которыми составляет 5,4 м. Схема котлоагрегата и вспомогательное оборудование представлены на рис. 4-10. Схема пылеприготовления приведена на рис. 1-4,а. [c.188]

Перегретый пар из котлоагрегата 1 поступает с давлением pi в турбину 2, где основная его часть расширяется до давления р м проходит в конденсатор 3. Некоторая же часть пара отбирается из промежуточной ступени турбины при давлении Ротб>Рг и направляется в регенеративный подогреватель 5, где и конденсируется, отдавая свою теплоту парообразования конденсату, поливаемому в тот же регенеративный подогреватель насосом 4. Количество пара, поступающего в отбор, выбирается с таким расчетом, чтобы конденсат был подогрет до максимально возможной температуры, равной (в подогревателе смешивающего типа) температуре кипения, соответствующей давлению ротб. После смешения обоих конденсатов в подогревателе смесь подается в котлоагрегат с помощью второго насоса 6, чем и завершается цикл. [c.222]

Основными деталями и узлами кубов трубчатых воздухоподогревателей являются тонкостенные нагревательные трубы наружным диаметром обычно 42 и 51 мм со стенками толщиной 1,5 мм трубные доски толщиной 10—32 мм] трубные насадки и рамы. В зависимости от мощности котлоагрегатов и их разл1еров строятся трубчатые кубы разных типо-размеров. Однако технологическая последовательность изготовления трубчатых кубов одинакова независимо от их размеров. [c.218]

В котельных промышленных предприятий небольшой производительности чаще всего применяются котлоагрегаты типа ДЕ и КЕ (ранее ДКВР), выпускаемые Бийским котельным заводом. В прил. 4 приведены основные характеристики котлов этого типа. [c.17]

Замена маломощных действующих котлов с ручными топками на котлоагрегаты с механическими топками типа Уни-версал-бМ , Братск-1 , КВм-1,ЗЗК сдерживается из-за двух основных причин большие затраты на реконструкцию зданий эксплуатируемых котельных, так как габариты перечисленных котлоагрегатов 1е позволяют устанавливать их в ранее построенных зданиях котельных шириной 6 и 9 м необходимость оборудовать такие котельные системами топливоподачи и золоудаления, которые сегодня [c.56]

В графе исходные данные (табл. 4-7) указываются тип и количество котлоагрегатов назначение топлива (основное, резервное, аварийное, растопочное) характеристика топлива (месторождение, марка, теплота сгорания, зольность влажность — рабочая, безопасная и гигроскопическая насыпная масса, коэффициент размолоспособ-ности) часовой расход топлива каждым котлоагрегатом и котельной для режимов — максимальный зимний, средний наиболее холодного месяца, летний суточный и годовой расход топлива расход топлива на растопку котлоагрегатов тип топочного устройства и требования к подготовке топлива условия доставки топлива на площадку котельной способ шлакоудаления способ золоудаления перспективы расширения котельной. [c.45]

Капитальные вложения — затраты на создание новых, а также на реконструкцию действующих основных фондов производственного и непроизводственного назначения, К ним относятся затраты на приобретение оборудования, строительно-монтажные и прочие капитальные работы. Величина капитальных влол ений в котельные и их структура зависят от типа котельной и ее мощности, типа, числа и единичной мощности котлоагрегатов, вида топлива, тепловой схемы котельной и параметров теплоносителя местных условий строительства строительного решения зданий и сооружений и степени открытия оборудования степени индустриализации строительно-монтажных работ. Структура капитальных вложений — распределение объема капитальных вложений по элементам затрат строительно-монтажные работы, оборудование и прочие затраты. Структура капитальных вложений в котельные приводится в табл. 6-4. [c.68]

При модернизации горелок ГМГ основные изменения были внесены в следующие узлы газовую часть — газораздающий насадок, воздухонаправляющее устройство (завихрители), а также в узел установки и конструкцию паромеханической форсунки. Горелки типа ГМГм по сравнению с горелками тииа ГМГ обеспечивают при сжигании газа снижение коэффициента избытка воздуха с 1,15 до 1,05 и повышение к. п. д. котлоагрегата примерно на 1% [63]. [c.113]

Принципиальная тепловая схема электростанции с теплофикационными турбинами типа ВПТ-50 показана на рис. 9-21, где установлены турбины с двумя регулируемыми отборами пара и конденсацией, с системой регенерации, конденсатными, питательными и дренажными насосами, основные магистрали для соединения турбин с питающими их котлоагрегатами и связанная со схемой регенерации продувка котлов. Эта схема предусматривает отдачу потребителю пара для производственных целей непосредственно из верхнего регулируемого отбора турбины и отдачу потребителям горячей воды через трехступенчатую установку сетевых подогревателей. Основной поток пара для обогрева сетевых подогревателей поступает из нижнего регулируемого отбора пара турбины, часть которого Перед входом в сетевой подогреватель первой ступени подогрева пропускается через вспомогательную турбинку. Эта турбинка служит для привода вспомогательного асинхрон- [c.261]

Обмуровки по типам принято разделять на тяжелые, облегченные и л е г к и е по способам крепления на опирающиеся на фундамент котлоагрегата — свободно стоящие опирающиеся на конструкции каркаса—и а каркасные и висящие на трубах поверхностей нагрева — на трубные. Часть обмуровки, соприкасающаяся с продуктами сгорания топлив и расплавленными шлаками, выполняется из огнеупорных материалов — шамотного кирпича, шамотобетона и других огнеупорных масс, например хромитовой, корундовой. Для удешевления огнеупорных ограждений их выполняют минимально необходимой толщины. Для получения же необходимой прочности, плотности и снижения теплопроводности обмуровки за слоем огнеупорных материалов ограждение выполняют из красного или диатомового кирпича значительной толщины и плит, изготовленных из теплоизоляционных материалов. Наружную поверхность такой обмуровки покрывают уплотнительной штукатуркой и обмазкой или металлической обшивкой. В специальных котлоагрегатах, работающих с пад 1,увом, обмуровку заменяют тепловой изоляцией или под металлическую обшивку подают сжатый воздух. Основные характеристики применяемых обмуровок даны в табл. 5-3. [c.211]

Строительство электростанции велось в две очереди. Были установлены два прямоточных котлоагрегата, один типа Бенсон и другой типа Зульцер паропроизводительностью по 210 г/ч, и два конденсационных трубоагрегата. мощностью по 64 Мвт. Основным топливом для котло-агрегагов является колошниковый газ, который ранее в большом количестве сжигался в факелах. Кроме того, сжигается угольная пыль в количестве до 40% всего расхода топлива. Колошниковый газ подастся на электростанцию по двум газопроводам длиной около 1 км, уложенным на эстакаде, которая, кроме того, используется для прокладки кабеля ПО кв для электроснабжения завода. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...