Схема основных паропроводов

СХЕМА ОСНОВНЫХ ПАРОПРОВОДОВ [c.113]

Рис. 8.1. Схема основных паропроводов турбоустановки Р-40-12,8/3 ТМЗ

Рис. 8.6. Схема основных паропроводов турбины Р-50-12,8/1,3 ЛМЗ

Переход к блочной структуре ТЭС обусловлен в основном применением промежуточного перегрева пара и необходимостью упрощения схемы главных паропроводов и трубопроводов питательной воды, а также требованиями обеспечения четкой системы автоматизации и регулирования основных агрегатов и их вспомогательного оборудования. [c.12]

Рис. 68. Основные схемы главных паропроводов а — двойная, б — с переключательным паропроводом / — паровые котлы, 2 — главный паропровод, 3 — водоотделитель, 4—потребители пара

При таком способе выбора числа котлов и турбин оказывается, что резервные котлы имеются на каждой из станций системы , тогда как резервные турбины могут быть установлены только на части станций системы. Обычно в качестве холодного резерва (т. е. исправного, но не работающего оборудования), а также для покрытия пиков нагрузки используются менее экономичные турбины, установленные, как правило, на электростанциях, сооруженных в начальной стадии развития системы, тогда как основную (базовую) нагрузку системы несут новые, более экономичные турбины. При установке на каждой станции резервных котлоагрегатов в схеме главных паропроводов необходимо предусмотреть возможность соединения резервных котлоагрегатов с любой турбиной станции. [c.256]

Рис. 89. Основные схемы главных паропроводов

Схема паропроводов свежего пара в значительной мере определяет надежность, экономичность и эксплоатационную маневренность транспорта пара от котлов к основным его [c.256]

Возможность построения надежной и экономичной схемы паропроводов свежего пара зависит непосредственно от рационального выбора числа основных агрегатов, соотношения числа котлов и турбогенераторов станции. [c.256]

Тип схемы паропроводов свежего пара определяется в основном наличием и типом паровых магистралей, а также схемами отвода пара от котлов и подвода его к турбогенераторам. [c.256]

Основными являются следующие типы схем паропроводов [c.256]

При параллельном включении каждая установка состоит в основном из редуктора Р свежего пара и охладителя (увлажнителя) О, к которому подводится вода через сопла с, обычно от напорной линии питательных насосов. Для защиты охладителя и паропроводов низкого давления от действия повышенного давления при неисправности редукционного клапана Р за редуктором на паропроводе (или на охладителе) устанавливается предохранительный клапан пк. При параллельной схеме включения обе установки работают независимо и производительность каждой из них выбирается самостоятельно. [c.261]

Основные ограничения при пуске определяются термическими напряжениями в различных элементах (прежде всего турбины и паропроводов), а также изменением зазоров в проточной части турбины. Для пусков турбин при постоянных и скользящих параметрах пара из холодного, неостывшего и горячего состояний заводами разработаны соответствующие пусковые программы. Их применяют при ручных пусках блоков. Эти же программы, как правило, используются и в первых схемах автоматического пуска, применяемых в настоящее время [1. 11]. [c.173]

Интересный путь упрощения схемы предложен и реализован фирмой Вир. В ее вакуумных моноблочных опреснителях, которые в основном варианте выполняются как утилизационные, верхняя крышка над конденсатором снабжена фланцем с заглушкой. Установив опреснитель на турбинное судно, присоединяют к фланцу паропровод к подогревателю главного конденсата и эксплуатируют один и тот же опреснитель без существенного усложнения в любом из двух режимов. Сравнительно малая распространенность этой схемы объясняется только тем, что случаи применения одного опреснителя для турбинной установки вообще редки, поскольку не считается оправданным риск засоления главных котлов. [c.269]

На рис. 4-3 приведена тепловая схема конденсационной установки блока. Из этой схемы видно, что, кроме своего основного назначения, конденсатор является местом сбора дренажей низкого давления и приема воздуха из вспомогательных устройств турбинной установки. Чтобы не загромождать схему, на ней не показаны а) устройство для непрерывной очистки конденсаторных трубок резиновыми шариками б) линии сброса дренажей от паропроводов, цилиндров и отборов при пуске [c.60]

Перед расчетом в соответствии с заданием и исходными данными составляется принципиальная тепловая схема в виде чертежа. На ней условными обозначениями изображается всё основное и вспомогательное оборудование котельной, линии потоков пара и воды, записываются параметры и величины потоков (расходы) пара, воды и теплоты. Элементы оборудования располагают на схеме по определенной системе котлоагрегаты и главный паропровод помещают в верхней части схемы, ниже группируют всё остальное, причём теплообменники и трубопроводы с большими давлениями и температурами изображают выше. [c.4]

Схема пароснабжения зависит в основном от характера тепловой нагрузки и выбирается исходя из техникоэкономических соображений, при которых учитываются показатели всех элементов системы пароснабжения ТЭЦ, паропроводов, потребителей. [c.55]

Основные характерные особенности пуска неблочной ПТУ вытекают из схемы паропроводов электростанции с поперечными связями. Поскольку от парового коллектора станции питаются другие турбины, перед пуском конкретной турбины для нее имеется пар номинальных параметров. Поэтому главной особенностью пуска неблочной ПТУ является использование пара номинальных параметров. При этом в сферу обязанностей машиниста не входят заботы о паровом коллекторе электростанции и параметрах пара в нем. Об этом заботится персонал котельной установки. [c.376]

Основные элементы парогенератора здесь такие же, как и в предыдущей схеме. Для получения горячей воды, расходуемой на нужды теплоснабжения, в котельной установлен пароводяной бойлер. Пар в бойлер поступает из общего сборного коллектора котельной по специальному паропроводу. Сетевая вода подается в бойлер и систему теплоснабжения сетевым насосом. Подпитка тепловой сети осуществляется подпиточным насосом, забирающим воду из деаэратора, общего для системы теплоснабжения и питания парогенератора. Конденсат пара из бойлера поступает в деаэратор. [c.12]

Одними из основных документов являются сварочные формуляры. Они заполняются на трубную систему котлов и трубопроводов. Формуляры включают схемы узла с расположением сварных стыков труб в таблицы вносятся данные о сварке каждого соединения. На рис. 6-22 приведен сварочный формуляр на главный паропровод энергоблока. [c.313]

Схемы паровых систем отопления аналогичны водяным. В основном используют двухтрубные системы по паропроводам пар подается в нагревательные приборы, по конденсатопроводам от них отводится конденсат. По сравнению с водяными системами отопления паровые системы высокого давления дают экономию металла и средств до 50%. Их недостатками являются более низкая гигиеничность (высокая температура нагревательных [c.59]

На рис. 5-19, б показаны основные элементы РОУ. Редуктор 1 снабжается не показанными на схеме самозапорными клапанами на стороне высокого и предохранительным клапаном на стороне низкого давления, а также автоматическим регулятором давления, поддерживающим в паропроводе низкого давления постоянное давление независимо от колебаний расходов пара. Пароохладитель 2 имеет автоматический регулятор температуры, воздействующий на подачу в пароохладитель охлаждающей воды, в качестве которой применяется питательная вода, отбираемая из питательных линий между питательным насосом и подогревателем высокого давления. [c.119]

Схемы паропроводов ТЭС. Одним из основных элементов полной схемы тепловой электростанции является схема паропроводов свежего пара, соединяющая котельные агрегаты с турбинами. [c.135]

Примеры типичных схем паропроводов свежего пара. На фиг. 5-24 и 5-25 показаны основные варианты схем паропроводов свежего пара, применяемые на современных паровых электростанциях. Наиболее распространенной на промышленных ТЭЦ является схема с двойной сборной магистралью, хотя и требующая значительного количества арматуры, [c.155]

Технология пуска блока в значительной степени зависит от исходного теплового состояния основных элементов котла, паропроводов и турбины перед пуском [19.1—19.6]. Наиболее быстро остывающим оборудованием блока является котел. Медленнее остывают пароперепускные трубы, защитные клапаны турбины и горячие паропроводы промежуточного перегрева. Еще более длительно остывание паропроводов свежего пара и стопорных клапанов турбины. Наибольшее время естественного остывания (5—6 сут) имеют цилиндры турбины. В результате различных скоростей охлаждения основные элементы блока в процессе остывания приобретают различную температуру. Все это и определяет различную технологию пуска блока при характерных исходных его тепловых состояниях. Принятая в ПТЭ классификация пусков по исходному тепловому состоянию оборудования, общая для всех типов блоков, является в некоторой степени условной и может быть несколько модифицирована с учетом конкретных особенностей основного оборудования и пусковой схемы блока. В основу этой классификации положены следующие наиболее существенные особенности технологии пуска блока. [c.140]

Схема основных паропроводов блока четырехниточная. Диаметры трубопроводов для пара на входе в турбину 0 377x60 мм, для горячего промежуточного перегрева 0 720 X 25 мм, для холодного промежуточного перегрева 0 630x20 мм. [c.149]

При дозировании аминов барботажем острого пара через их расплав происходит унос капелек с паром в основной паропровод. Принципиальная схема такого дозатора показана на рис. 6.11. Давление пара должно быть на 2—5 аг больше, чем в магистральном паропроводе. Плавление аминов можно проводить тем же паром, если его избыточное давление не более 7 аг, или прямой сетевой водой с температурой 90— 95° С. Расплавленный амин перепускается в бак-дозатор, где через его слой происходит барботаж пара и, следовательно, равномерный вынос его капель в магистральный паропровод. В баке-дозаторе имеется змеевик для удаления скопившегося конденсата. Концентрация амина определяется количеством пара, подаваемого на барботаж. Для регулирования дозировки необходимо установить расходомер или дифма-нометр на линии подачи пара. По этому расходомеру производится тарировка дозатора. Емкость бака дозатора и расплави-теля рассчитывается на 1 сутки. [c.162]

Одним из узловых звеньев СТС ПП является подсистема транспортировки теплоты от источников к технологическим и сантехническим потребителям. В настоящее время эта подсистема содержит независимые комплексы сооружений и устройств для транспортировки пара (преимущественно технологическим потребителям) и сетевой воды. Технологический пар от источников к потребителям транспортируется под собственным давлением через разветвленную систему паропроводов различного давления, снабженных запорной и регулирующей арматурой, дренажными устройствами для отделения выпадающего конденсата, компенсаторами тепловых удлинений, опорами и тепловой изоляцией. Комплекс этих устройств называется паровой сетью промпредприятия. Для потребителей первой категории, не терпящих перерывов в подаче пара, паровую сеть прокпадывают по кольцевой схеме или параллельно с основным паропроводом устанавливают резервный. По кольцевой предпочтительней, т.к. позволяет резервировать на случай аварии не только паропровод, но и источник пароснабжения, дублируемый всеми источниками, работающими на единую закольцованную паровую сеть. [c.54]

Ультразвуковой контроль сварных соединений толстостенных паропроводов имеет свои особенности. Прежде всего на сварных соединениях элементов толщиной более 60—65 мм усиление шва должно быть удалено заподлицо с наружной поверхностью основного металла. Допускается проведение УЗК указанных сварных соединений без удаления усиления шва по методике, изложенной в основных положениях ОП №501ЦД-75 (головными волнами). Однако для контроля по данной методике требуются специальные искатели. Также необходимо обратить внимание на то, что при контроле сварных соединений дефектоскописты большее внимание уделяют корневой части шва, где наиболее вероятно образование трещин. Вследствие этого поисковый уровень чувствительности устанавливается исходя из максимальной глубины залегания дефекта в корне шва, что ведет к пропуску дефектов в верхней части шва. Необходимо строго выполнять требования основных положений (ОП № 501П.Д.-75) и правильно выбирать схему контроля (прямым и однажды отраженным лучом при до 64,5 мм и прямым лучом при S = 65 мм), а также устанавливать уровни чувствительности в соответствии со схемой контроля. [c.222]

Трубопроводы на АЭС служат для транспортировки теплоносителя, рабочего тела, воздуха, масла и т. п. Они соединяют в определеипой последовательности основное и вспомогательное оборудование станции. Трубопроводы подразделяются на главные и вспомогательные. К главным относятся трубопроводы, являющиеся составной частью основной технологической схемы станции трубопроводы первого и второго контуров, паропроводы от парогенераторов к турбинам, трубопроводы пара промежуточного перегрева, основного потока конденсата и питательной воды. Обычно диаметр главных трубопроводов находится в пределах от 108 до 850 мм. Так, на АЭС с реактором ВВЭР-1000 контур принудительной циркуляции имеет диаметр 850 мм, на АЭС с реактором ВВЭР-440 главный циркуляционный контур состоит из труб 560 X 32 мм. [c.6]

Полная тепловая схема электростанции состоит из тепловых схем отдель ных узлов и систем их связи. Основными составляющими полной тепловой схе мы являются конденсатор турбины и конденсатный тракт деаэратор и питатель ный тракт пусковой узел, главные паропроводы и пускосбросные устройства трубопроводы промежуточного перегрева пара пусковая схема электростанции трубопроводы пара собственных нужд баковое хозяйство электростанции и другие составные элементы схемы. [c.7]

Пар возвращается во вторичные перегреватели, установленные в газоходах котлов станции за основными первичными перегревателями (фиг. 12). По такой схеме выполнено большинство промежутч)чиых перегревателей в США, а также на ТЭЦ № 9 в Москве. Недостатки более сложное регулирование температуры пара, сложность паропроводов. С другой стороны, схема эта не требует специальной установки отдельных перегревателей. [c.30]

Из иеречисленных схем наибольшее нри-менение находят схемы с одинарным паропроводом (схема в), с перемычкой (схема б), а также схема блоков с перемычками (схема г). Надежность их и количество арматуры в ех трех схем достаточно блиеки друг к другу, и окончательный выбор определяется в основном принятым количеством турбин и отлов. [c.138]

Рис. 13-7. Основные схемы глз В-ных 1пар01праводощ. а — одинарная б — двойная в —с переключательным паропроводом

Разработка пусковой схемы блока подчинена ряду условий. Первым из них, определявшим дл Ительностъ пуска блока, является условие соблюдения допустимого темпа прогрева турбины, и паропроводов. Кроме того, по мере отработки технологии пуска и уточнения данных о допустимой скорости прогрева массив.ных элементов котлов и турбин могут изменяться и те предположительные графики пуска и нагружения, которые разработаны для современных турбин 150, 200 и 300 Мег. Поэтому пусковая схема не должна быть рассчитана на один какой-либо режим и технологию пуска, а должна допускать возможность варьирования его без каких-либо переделок основных элементов блока. [c.192]

В этих котельных агрегатах ЗиО осуществил так называемую несимметричную компоновку двухкорпусно-го котельного агрегата. (ТКЗ по такой же схеме выполнил котел ТПП-IIО, о чем указывалось выше.) В одном из корпусов размещается первичный пароперегреватель, в другом (корпус № 2)—вторичный. Требуемая величина вторичного перегрева должна достигаться путем перераспределения нагрузок между корпусами. На рис. 3-11 показана паровая схема вторичного иерегрева-теля котла ПК-40, а также его компоновка в корпусе № 2. Из цилиндра высокого давления турбины пар двумя паропроводами подается в ширмовую ступень вторичного перегревателя, а затем — в конвективную. В соединительных паропроводах между ступенями установлены пароохладители аварийных впрысков. После конвективной ступени перегретый пар четырьмя паропроводами направляется в цилиндр среднего давления. Ширмы вторичного пароперегревателя расположены, как обычно, в поворотном газоходе, а конвективная ступень — в верхней части опускного газохода перед переходной зоной котла. Основные характеристики вторичного пароперегревателя котельного агрегата типа ПК-40 приведены в табл. 3-5. [c.87]

Рис. 14.7. Основные схемы с ато- ричным воадейртвием на контур регулирования давление — мощность промежуточного звена (регулирование давления до себя ). а — регулирование давления при теплоснабжении Ь я с — регулирование давления перед турбиной /— паропровод свежего пара 2 — парораспределительная сеть или турбина 3 — потребитель 4 датчик давления 5 — регулятор давления до себя 6 — регулирующий вентиль 7 — датчик ограничивающего сигнала S — регулятор числа оборотов.

Контур циркуляции промывочного раствора должен включать питательные магистрали с деаэраторами и ПВД, экономайзерные, испарительные и пёрегревательные поверхности нагрева и паропроводы. Схема должна максимально охватывать не только основные магистрали питательной веды и пара в пределах котла, но включать трубопроводы растолок, дренажей, впрысков, а также обеспечивать водные отмывки конденсатора турбины, трубопроводов низкого-давления и ПНД по водяной стороне. [c.17]

Схемы химических очисток энергоблоков 200, 300 и 500 МВт, оборудованных прямоточными котлами, предусматривают промывку поверхностей нагрева в один или два контура циркуляции. При очистке в один 1контур промывочный раствор проходит все поверхности последовательно в направлении рабочей среды деаэратор — промывочные насосы — ПВД-экранные поверхности— основной перегреватель — паропроводы — промежуточный пароперегреватель — деаэратор ((рис. 2-6). При применении двух моющих реагентов очистка энергоблока проводится в два контура. В первый контур включают, как правило, поверхности, изготовленные из перлитной стали (испарительные по- [c.27]

Схемой для эксплуатационной химичек ской очистки явилась основная растопочная схема парогенераторов (рис. 8-1). Раствор приготовлялся в баке, откуда насосом подавался в питательный трубопровод пароге нератора и далее через паропровод снова в бак. Циркуляция раствора по контуру производилась насосом при закрытых задвижках а паропроводе и питательном-трубопроводе. В качестве отмывочного реагента была выбрана четырехзамещенная натриевая соль ЭДТА, которая имела значение pH=9- 10. Исходная концентрация комплексона при отмывке парогенератора № 2 составила 0,613 г/кг, а при отмывка парогенератора № 1—1,0 г/кг. Изменение концентрации свободного комплексона в процессе отмывки, представлено на рис. 8-2. [c.80]

Современная производственно-отопительная котельная оснащена разнообразным тепломеханическим оборудованием с развитой сетью паропроводов, трубопроводов сырой и питательной воды, конденсатопроводов, дренажей. Кроме котельного агрегата - основного источника теплоснабжения, в котельной устанавливаются пароводяные подогреватели сетевой и горячей воды для отопления, бытового горячего водоснабжения и производственно-технологических нужд. Для подогрева холодной воды и утилизации низкопо-тенциальньк тепловых выбросов устанавливаются водо-водяные теплообменники. Подготовка воды требуемого качества осуществляется в деаэраторе и оборудовании химводоочистки. Перемещение потоков воды, воздуха, требуемого для горения топлива и продуктов сгорания происходит с помощью питательных и циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов. Для надёжной и безаварийной работы котельной насосы и тягодутьевые устройства должны быть снабжены современными схемами электропривода, а её оборудование оснащено системами автоматизации. [c.3]

На фиг. 5-16, б показаны основные элементы редукционноохладительной установки. Редуктор 1 снабжается не показанными на схеме самозапорными клапанами на стороне высокого и пре Дохранительным клапаном на стороне низкого давления, а также автоматическим регулятором давления, поддерживающим в паропроводе низкого давления постоянное давление независимо от колебаний расходов пара. Пароохладитель 2 имеет автоматический регулятор температуры, воздействующий на подачу в пароохлЗт [c.142]

Дополнительный режим пуска, принятый для блоков с прямоточными котлами (из состояния горячего резерва), отличается ог рассмотренных выше технологией проведения растопки котла. Основными ее особенностями являются быстрое включение мазутных форсунок (горелок) сразу после установления растопочного расхода питательной воды установление расхода топлива на предельном уровне, определяемом из условий обеспечения допустимого температурного режима неохлаждаемого промежуточного перегревателя прямоточная (бессепараторная) схема работы [19.17]. При таких растопках наиболее опасным является закипание воды на входе в топочные экраны, так как при этом вследствие закупорки паром отдельных труб могут произойти их разрывы. Поэтому в ПТЭ приведены указания по допустимому уровню давления в котле, при котором разрешается проведение пуска из состояния горячего резерва. Естественно, что при сохранении в котле сверхкритического давления закипание воды на входе в топочные экраны невозможно. При определенных конструктивных характеристиках котла (например, при небольшом приросте энтальпии среды в поверхностях нагрева, предвключенных топочным экраном) этого не произойдет и при некотором более низком давлении. Минимальное давление в котле, при котором разрешается пуск из состояния горячего резерва, должно быть установлено заводом-изготовителем. На блоках докритического давления принят запас до закипания воды на входе в топочные экраны (нижнюю радиационную часть), равный 15°С. Он определяется возможным дополнительным снижением давления в котле в начале его растопки, особенно в случае недостаточно четкого проведения эксплуатационным персоналом технологических операций. При рассматриваемом режиме растопки котла расход пара через перегреватель устанавливается быстрее, чем растет температура дымовых газов, вследствие чего, как правило, наблюдается некоторое снижение температуры свежего пара. С целью ограничения такого снижения, что особенно важно для блоков сверхкритического давления с относительно большими толщинами стенок паросборных камер и паропроводов, введено дополнительное условие, разрешающее проведениие рассматриваемого режима пуска,— температура дымовых газов в поворотной камере должна быть не ниже указан- [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...