Методы изготовления магнитов

Методы изготовления магнитов [c.835]

Химический состав силавов, магнитные характеристики и методы изготовления магнитов должны строго удовлетворять заданным требованиям. [c.836]

Применение методов порошковой металлургии для изготовления магнитных материалов дает следующие преимущества возможность изготовления магнито-диэлектриков, прессованных ферромагнитных порошков, изолированных диэлектриками возможность получения [c.602]

Метод металлокерамики пригоден также и для изготовления магнитов, армированных полюсными наконечниками, спеченными из магнитно-мягких материалов. Для этого в пресс-форму, разделенную тонкими временными перегородками, засыпают порошок магнитно-твердой смеси, а в отделение для полюсных наконечников — порошок чистого железа и после удаления перегородок прессуют заготовку и затем спекают. Прочность на разрыв зоны соединения составляет около 400 МПа. [c.109]

Широко применяются методы порошковой металлургии для изготовления магнито-диэлектриков. Их готовят из ферромагнитных порошков, зерна которых изолируются диэлектриками (пластмассами). При использовании пластмасс в качестве диэлектриков (бакелитовой смолы, аминопластов, полистирола) предусматривается нагрев изделий до 100—160° С (373—533° К) после прессования для полимеризации и твердения пластмасс. [c.145]

Особо чистый порошок железа, состоящий из шарообразных мельчайших частиц, служащий для изготовления магнитов, получают карбонильным методом. [c.412]

Макродефекты, вкрадывающиеся при самом строгом ведении технологических процессов, вскрывают тщательным контролем заготовок на всех стадиях их изготовления, с применением высокочувствительных методов (рентгено-, магнито- и ультразвуковой дефектоскопии). [c.155]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Ферриты относятся к классу ферри-магнетиков и являются кристаллическими веществами, получаемыми из окислов методами керамической технологии. По объему производства магнитно-твердых материалов ферриты занимают первое место в мире. Для изготовления постоянных магнитов используются ферриты бария, стронция и кобальта. В нашей стране наибольшее распространение получил феррит бария. Отличительные признаки и характерные области применения основных марок ферритов представлены в табл. 54. [c.122]

В процессе изготовления постоянных магнитов методом порошковой металлургии незначительные изменения температуры и времени спекания, [c.240]

Метод литья менее экономичен, чем изготовление спеченных магнитов из порошков металлов или сплавов, если их масса мала (от долей грамма до 100 - 200 г), а форма достаточно сложна. В этом случае при литье слишком значительна относительная доля материала, расходуемого в литниковой системе, а затем и при станочной обработке, в связи с чем выход годного снижается до 10 - 20 % от массы жидкого металла. В то же время магнитные свойства сильно зависят от остаточной пористости, резко ухудшаясь с ее возрастанием, а получение беспористого материала остается в порошковой металлургии весьма сложной задачей. Важное значение имеет и химическая чистота исходных порошков, которая может быть ниже, чем у аналогичного литого материала. [c.207]

Широкое распространение получают и нанокристаллические магнитотвердые материалы на основе Ре —N6—В и Ре —8т—К, получаемые преимущественно методами механохимического синтеза. Высокие значения коэрцитивной силы (2000 кА/м) и магнитной энергии ((5Я)п,ах= 175 кДж/мД (см. рис. 3.20) обеспечивают их эффективное применение для изготовления постоянных магнитов небольших размеров, что важно в целях миниатюризации во многих областях техники. [c.162]

Порошковые магнитотвердые материалы. Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe—А1—Ni—Со. Спекание магнитов, формованных из шихты тих сплавов, проводят в вакууме При температуре 1200—1300 °С в течение 1—5 ч остаточная пористость при этом составляет 3—7 % и приво-Лит к снижению параметра Ш тах-Изготовление беспористых порошковых Магнитов методом горячего прессова-йия обеспечивает повышение магнитных свойств. [c.541]

На рис. 14.14 показана последовательность операций для изготовления постоянных магнитов методом литья по выплавляемым моделям. Блок из четырех моделей и объединяющей их втулки изготавливают путем запрессовки пастообразной композиции 3 с помощью шприца 2 в алюминиевую пресс-форму 1. После затвердевания модельной композиции блок 4 извлекают из пресс-формы и собирают, нанизывая на металлический стержень 5. При этом втулки образуют литниково-питающую систему. [c.275]

Для изготовления небольших и точных по размерам магнитов из сплавов типа альнико применяют методы порошковой металлургии. По составу спеченные сплавы близки к литым, они легче обрабатываются, но по магнитным свойствам несколько им уступают. [c.821]

Методы порошковой металлургии позволяют успешно готовить постоянные магниты с тонкой однородной структурой, разнообразных размеров и формы и практически всех требуемых составов системы Ре—N1—Со—А1—Си—Т1, включая магнитные текстурованные изделия. Кроме того, в данном случае экономится металл, так как потери по сравнению с процессом изготовления литых изделий сокращаются с 50—60 до 2—3%. [c.348]

Наибольшее промышленное значение имеют металлокерамические магниты типа Альни (А1ч-М1), Альнико (А1- Ы1- -Со) и Магнико. Изготовление этих магнитов методами порошковой металлургии позволяет получать изделия сложной формы и точных )азмеров с однородной мелкозернистой структурой и строго выдержанным количеством добавок (Со, Си, Т , 2г, 81), повышающих. магнитные свойства. [c.208]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Решающим фактором в развитии малогабаритного приборостроения стало применение метода порошковой металлургии для изготовления деталей из магнитных материалов. Методом металлокерамического производства можно изготавливать мелкие магниты массой от долей грамма до двадцати-тридцати граммов технологический процесс довольно простой, выход годного высокий. [c.424]

Технология получения сплавов Ре-Со-Сг включает в себя выплавку и получение слитков, горячую деформацию слитков с целью получения заготовок для проката листов или прутков. Далее листы или прутки подвергаются смягчающей термообработке — закалке в воде или на воздухе от 1000—1300°С. На этом цикл деформации может быть завершен, и для получения заготовок магнитов проводится механическая обработка резанием с последующей термомагнитной и финишной контурной механической обработкой. Для изготовления мелких магнитов проводят операции холодной деформации прокатку, штамповку, волочение. Уровень магнитных свойств сплавов Ре-Со-Сг практически не зависит от вида деформации и степени обжатия заготовок до ТМО, Наряду с этой технологической схемой магниты изготовляются также методами литья. [c.203]

Сплавы системы Ре-Сг-Со применяются в магнитных системах замкнутого типа (с относительно малым зазором) в тех случаях, когда форма магнита затрудняет его изготовление методом литья и требуется значительная механическая обработка, или когда к магнитам предъявляются повышенные требования по прочности. Применение этих сплавов ограничено высокой стоимостью и дефицитностью кобальта. [c.616]

Решающим фактором в развитии малогабаритного приборостроения стало применение метода порошковой металлургии для изготовления сложных по форме или мелких магнитов массой от долей грамма до 20—30 г. [c.421]

Исходным материалом для изготовления магнитов служат порошки сплавов R—Со, получаемые или путем дробления отливок из сплава соответствующего состава или металлотермическим способом — путем прямого восстановления кальцием порошков окислов редкоземельных металлов в присутствии порошка кобальта. Металлотермический способ значительно дешевле, так как позволяет использовать более дешевые сырьевые материалы и свободен от операций литья и дробления отливок. В процессе получения соединения Sm os методом прямого восстановления окиси самария гидратом кальция или парами кальция возможно протекание следующих реакций [c.88]

Внедрение порошковой металлургии з начительно снижает расход металла по сравнению с другими методами обработки металлов резанием например, расход металла на изготовление вкладышей методом порошковой металлургии в 8 раз меньше, чем при изготовлении другими методами на изготовление магнитов — в Ш раз, зубчатых колес — в 5 раз. В табл. 22 приведены данные о расходе металла при изготовлении сепараторов подшипников обычным методом и методом порошковой металлургии и себестоимость изготовления сепараторов разными методами (принятыми за единицу). По обычной технологии сепараторы изготовляются из латуни, по методу порошковой металлургии — из отходов производства. [c.70]

Магнитотвердые ферриты бария, стронция и кобальта (или оксидные магниты) являются ферримагнетиками. Высококоэрцитивное состояние в них обусловлено большой магнитокристаллической анизотропией и мелкозернистой структурой, обеспечиваемой методами порошковой металлургии. Эти материалы отличаются высокой коэрцитивной силой, сравнительно небольшой остаточной магнитной индукцией и удовлетворительным уровнем максимальной удельной магнитной энергии. Эти свойства воспроизводятся на ферритах с одноосной анизотропией, получаемых тек-стурированием заготовок внешним магнитным полем во время формообразования. Недефицитность и дешевизна исходных компонентов, возможность изготовления магнитов по безотходной технологии порошковой металлургии и с высокими магнитными характеристиками обеспечили магнитотвердым ферритам большой удельный вес (более половины) в производстве постоянных магнитов. [c.620]

Мы видели, что за последние несколько лет появились новые технологии, которые улучшили рабочие характеристики рассматриваемого диагностического оборудования. Новый материал для изготовления магнитов, быстродействующие мощные системы сбора данных, новая технология средств контроля и технология изготовления аккумуляторных батарей - все это позволяет нам собирать очень точные данные рассеяния магнитного потока в трубе. Одной из важных областей исследования, работа над которой продолжается последние несколько лет, является анализ полученных данных. Существует большая программа, финансируемая Институтом исследования газа, в которую включено изучение всех переменных величин, связанных с рассеянием магнитного потока. Цель этой программы - совершенствование существующей технологии магнитного потока и обеспечение основной информации по важным переменным величинам, которые оказывают влияние на форму и амплитуду сигналов дефекта. Затем эта основная информация будет использована для разработки более сложных экспериментов и моделирования стандартных программ, для изучения взаимодействия элементов системы и получения более фундаментальных знаний о возможностях и границах метода рассеяния магнитного потока. Большим преимуществом этого проекта для газовой промышленности является экономия средств при планировании и эксплуатации газопроводов. В пе х пективе преимущество всей про- [c.120]

Большую ценность представляет лазер для целей неразрушающего контроля качества изготовления различных материалов и изделий машино- и приборостроения. В настоящее время нашли применение методы лазерного контроля по оптическому поглощению, эллипсометрический, голографический, фотоэлектрический и методы на основе магнито- и электрооптических эффектов. [c.4]

Магниты из сплавов на основе системы Ре -1 Ч--А1 отливают или же изготовляют методом спекания из порошка. Второй способ дороже, но для изготовления мелких магнитов выгоднее, так как обеспечивает более точные размеры, устраняет потери на литники и прибыли, предотвраш,ает загрязнения и образование раковин. Кроме того, при втором способе создается мелкозернистая структура, обеспечи-ваюш,ая большую прочность и позволяюш,ая производить механиче-скую обработку заготовок до спекания. Для крупных магнитов выгоднее метод отливки. [c.369]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

В [4-6] для изготовления мелких магнитов сложной формы предлагается метод порошковой металлургии (прессование и спекание в водороде чистых компонентов). Металлокерамический сплав типа Х35К23 после полного цикла ТМО при плотности 7600 кг/м имеет следующие механические характеристики предел прочности при растяжении 11-10 Н/м , при сжатии 17-10 Н/м , твердость по Бринеллю 44-10 Н/м (после закалки 25-10 Н/м ). При этом обеспечиваются магнитные свойства 5г=1,0 Тл Нс—ЬЬ кА/м и /2(ВЯ) х=13 кДж/м . [c.207]

При изготовлении небольших магвиггов, особенно сложной конфигурации, шлифование затрудняется. Кроме того, выход годных магнитов при их весе менее 100 г составляет не более 5—10% от веса металла, идущего в плавку. Поэтому при изготовлении малогабаритных магнитов получили распространение методы порошковой ме- [c.947]

Методами порошковой металлургии получают материалы для изготовления постоянных магнитов, малнитномягкие материалы (ферриты) и магнит0диэлектр1ики. [c.423]

Конвейер с магнитной опорой опытной конструкции Кузбасского политехнического института (рис. 4.36) имеет обычную схему, с той лишь разницей, что вместо роликоопор установлены постоянные пластинчатые ферритобариевые магниты размером, например, 120 X 80 X 15 мм и лента (магнитоэласт) имеет свойство постоянного магнита. Такая лента - эластичный магнит, изготовляется обычным методом горячей вулканизации для придания ей свойств магнита в обкладочную резину вводят порошок феррита бария. После изготовления лента намагничивается на специальной электромагнитной установке и сохраняет свойства магнита дли- [c.146]

Электроакустический преобразователь состоит из магнитной системы, которая содержит десять магнитных стержней, по пять с каждой стороны и подвижной системы. Магниты 1, изготовленные из изотропного феррита бария, размещены на двух стальных пластинах 2 с продольными прорезями. Магниты намагничены в поперечном направлении и расположены одноименными полюсами друг против друга. Стальные пластины с магнитами вставлены в пластмассовые обоймы 3. Между магнитами с помошью рамки 4 и резинового кольца 5 создается воздушный зазор. На рамку 4 наклеена мембрана 6 со звуковой катушкой. Мембрана изготовлена из полимерной плеики с приклеенной к ней алюминиевой фольгой. Из фольги методом фотолитографии изготовляется звуковая катушка, имеющая вид меандра с четырьмя секциями. Витки каждой секции звуковой катушки находятся в магнитном поле рассеяния двух магнитных стержней, намагниченных разноименно. Весь пакет скреплен с.помощью пружин 7 и вложен в круглый пластмассовый корпус, к которому крепится двойное оголовье, состоящее из металлической леиты и мягкой пблосы, плотно облегающей голову слушателя. К крышкам корпусов крепятся амбушюры прижимного типа из искусственной кожи. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...