Магниты Изготовление

Для исследования была выбрана рядовая партия магнитов, изготовленных по описанной технологии после ее отладки для данного типоразмера. [c.240]

Магнитно-твердые ферриты с высокой коэрцитивной силой изготавливают на основе системы из железа, никеля и алюминия (типа алнико). Постоянные магниты, изготовленные из таких материалов, обладают свойствами, превышающими аналогичные для материалов при том же химическом составе, полученных литьем из расплавов. Порошковые постоянные магниты для улучшения свойств подвергают дополнительной термической обработке — закалке, закалке с отпуском и др. Прочность таких магнитов в 3—5 раз выше, чем литых. [c.231]

Диспергирующее магнитное поле создается с помощью электромагнита или постоянного магнита, изготовленного из сплава типа магнико или альнико. Магнито-провод по возможности изготавливают Ш-образной формы, так как по сравнению с П-образной формой он имеет несколько более короткую среднюю длину магни-топровода, что позволяет сконструировать магнит с меньшими рассеянными полями. [c.83]

На рис. 19 показана конструкция призмы с магнитами, изготовленными из магнитотвердых ферритов. Приспособление состоит из одной ЭМС. Принцип управления МСП основан на нейтрализации магнитного потока, но в отличие от предьщущих конструкций здесь магнит разделен на три части средняя часть имеет возможность поворачиваться на 180°. Контакт заготовки с губками призмы - линейный, а рабочий зазор - переменного сечения и [c.130]

Плиты с постоянными магнитами, изготовленными на основе магнитотвердых ферритов, выпускают по ГОСТ 16528-87 в двух исполнениях они предназначены для закрепления ферромагнитных заготовок в основном при выполнении плоскошлифовальных операций, а также, при фрезеровании, строгании, растачивании заготовок на режимах чистового резания. [c.131]

Плиты с постоянными магнитами, изготовленными на основе магнитотвердых ферритов, выпускают по ГОСТ 16528 — 81 в двух исполнениях они предназначены для закрепления ферромагнитных заготовок в основном при выполнении плоскошлифовальных опера- [c.96]

При намагничивании искусственных магнитов, изготовленных из разных сортов стали и при различной тепловой обработке (закалке), наблюдается, что одни магниты приобретают большие магнитные свойства, а другие меньшие. Одни быстро размагничиваются, а другие длительно сохраняют магнитные свойства. [c.24]

Магнитное поле может создаваться как электромагнитами постоянного тока, так и постоянными магнитами, изготовленными из ферритов с высокой коэрцитивной силой. В качестве постоянного магнита целесообразно использовать оксидно-бариевые анизотропные материалы. Таким материалам можно придать любую форму, что очень важно при необходимости создания сосредоточенного магнитного поля. [c.245]

Твердые магнитные материалы. Их изготовляют из ферромагнитных материалов, обладающих большой коэрцитивной силой и высокой остаточной индукцией. Постоянные магниты, изготовленные из порошков, разделяют на четыре основные группы. [c.208]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Задача № 476. В магнето и других электрических машинах еще недавно применялись постоянные магниты, изготовленные из стали, имевшей после термической обработки коэрцитивную силу Яс=50—60 эрстед, и остаточную индукцию 5г 9000 гаусс. [c.377]

Углеродистая сталь применяется для изготовления небольших но размеру магнитов. Обычно для этой цели используется сталь У10—У12, которая после закалки имеет Яе=60 -65 Э и Sr = 8000 - 8500 Гс. [c.542]

А1 вводится для повышения твердости азотируемой стали. Кроме того, при содержании 5—6% А1 стали приобретают окалиностойкость. 12—15% А вводится в сплавы, предназначенные для изготовления мощных постоянных магнитов. [c.159]

Магнитнотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов в электро- и радиоаппаратуре (в магнето, различных измерительных приборах, реле, устройствах магнитной памяти, ЗУ, счетно-решающих устройствах, ЭЦВМ). [c.276]

По виду петли гистерезиса все ферромагнитные материалы можно разделить на две большие группы — магнитомягкие и магнитотвердые. К магнитомягким относят материалы, имеющие низкие значения коэрцитивной силы (Яс<800 А/м), к магнитотвердым — материалы с большой коэрцитивной силой (//с>4 кА/м). Магнитомягкие материалы применяются в основном для изготовления сердечников трансформаторов, магнитотвердые — для изготовления постоянных магнитов. [c.346]

К наружной плоскости колеса, доступной для измерений, прикладываю) прибор 5, изготовленный на основе кипрегеля КБ с удлиненной и уширенной линейкой и с увеличенной длиной колонки. Для закрепления прибора на колесе на линейке имеются постоянные магниты. Визирная ось трубы параллельна контактирую)дей плоскости линейки. [c.116]

Современные управляющие, запоминающие, локационные и другие системы — это сложный комплекс приборов, в которых применяются трансформаторы и электромагниты, проволока для звукозаписи, гистерезис-ные двигатели и постоянные магниты. Для изготовления того или иного прибора необходимы сплавы, удовлетворяющие строго определенным требованиям и имеющие заданные параметры физических свойств. [c.130]

Магнитотвердые материалы обладают коэрцитивной силой свыше 7960 а/м (100 э). Если такие материалы имеют к тому же и высокую остаточную намагниченность, то их можно применять для изготовления постоянных магнитов. Постоянные магниты, подобно электромагнитам, используют для получения постоянных магнитных полей значительной напряженности. Постоянные магниты применяют в технике уже в течение нескольких столетий, например, для изготовления магнитных стрелок компасов. [c.197]

Исследования Р. Пику, Я. М. Довгалевского, Студдерса, Л. М. Львовой, А. С. Займовского, А. А. Кузнецова и др. показывают, что магниты с течением времени стареют и величина старения зависит от длины магнита при заданном сечении, величины коэрцитивной силы, величины предварительного размагничивания, сотрясения магнита, температуры размагничивания и др. Ламой, наблюдая в течение 11 лет за состоянием магнитов Мюнхенской лаборатории, заметил, что они подвержены сезонным изменениям. Студдерс [И] считает, что одной из наиболее часто встречающихся внешних причин, влияющих на качество магнита, является изменение температуры. При испытаниях на вибрацию с амплитудой 1,25 мм при частотах 10—50 гц (т. е. виброперегрузке 0,5—1,25) в течение 40 мин. выявлена следующая нестабильность магнитов, изготовленных из различных материалов [c.103]

Серийно выпускает аппараты с постоянными магнитами для обработки питательной воды паровых и водогрейных котлов также московский чугунолитейный завод им. Войкова. Начав с 30 штук в 1963 г., завод уже в 1967 г. изготовил 2 500 аппаратов, а затем после наладки механизированной линии около 15000. Завод выпускает магнитные аппараты в комплекте с шламо-отделителем. Общий вид магнитного аппарата (противо-накипное магнитное устройство — ПМУ) показан на рис. 5-6. Аппарат состоит из пяти однотипных секций — элементов, соединенных последовательно. Каждый элемент состоит из чугунного стакана — магнитопровода и цилиндрического постоянного магнита, изготовленного из сплава ЮНДК-24 с полюсным наконечником, укрепленных болтом и шайбой. Кольцевой зазор между полюсным наконечником и стаканом составляет 2,5 . нм. Для прохождения воды по аппарату в дне каждого стакана имеются отверстия. Ферромагнитные примеси воды улавливаются в первой секции аппарата при помощи специального полюсного наконечника. Напряженность магнитного поля в зазоре первой секции ( по ходу воды) по данным завода составляет (l,2- 1,28) 10 а/м, в последующих (l,76- 1,92) 10 а/м. Скорость воды 1—2 м/сек. Шламоотделитель представлен на рис. 3-3. [c.97]

Магниты из тоикодисперсных порошков (частицы размером 0,02—0,03 мкм) отличаются высоким значением коэрцитивной силы, что объясняется наличием в изделиях ферромагнитного порошка, размеры частиц которого близки к размерам частиц, способных к самопроизвольному намагничиванию. Эти магниты с успехом заменяют литые и металлокерамические магниты, изготовленные из дорогих и дефицитных сплавов. Марганец-вис-мутовые магниты изготавливают из ферромагнитного порошка сплава, содержащего 23% Мп и 77% Bi. Прессование осуществляют в магнитном поле при 300° С и давлении 20 Мн/м в атмосфере гелия (из-за пирофорности порошка). [c.209]

Мартенситная структура в высокоуглеродистых сталях получается посредством их закалки — нагрева до температуры, при которой сталь представляет собой раствор углерода в железе (аустенит), и по-следуюилего резкого охлаждения в воде или масле. При мартенситной структуре кристаллы железа резко искажаются — вытягиваются в длину, а оставшаяся часть раствора углерода вызывает внутренние напряжения. Все это обеспечивает магнитную твердость постоянным магнитам, изготовленным из маргенситных сталей. [c.81]

Рели же в процессе прессования магнитов порошкообразную массу подвергнуть воздействию внешнего магнитного поля большой напряженности ( 800 А/м), то кристаллические частицы будут ориентированы в одном направлении. Изготовленные таким образом бариевые магниты являются анизотропными (марка БА). Эти магниты в готовом виде, т. е. после обжига в печах и намагничивания,обладают более высо-ки.м уровнем магнитных характеристик (табл. 12). Как видно из таблицы, магниты, изготовленные из бариевых ферритов, обладают большим удельным сопротивлением, что позволяет применять их в области высоких частот. Для лучшего использования бариевым магнитам придают ферму, при которой их длина мала по сравнению с сечением. [c.85]

Магниты, изготовленные из сплавов системы Fe- o-Ni-Al- u (марки материала ЮН, ЮНД, ЮНДКТ ГОСТ 17809-72), являются активными элементами многочисленных серий приборов, электрических машин и аппаратов. Эти сплавы характеризуются благоприятным соотношением между магнитными свойствами и стоимостью производства. Поэтому неудивительно, что до [c.5]

Намагничивание постоянвых магнитов, изготовленных из указанных выше марок стали, следует производить в полях напряжением 500 эрстед, за исключением сталей ЕХ5К5 и ЕХ9К15М для которых рекомендуется поле 1000 эрстед. [c.938]

Универсальпый электромагнит производит намагничивание только в одном направлении и применяется для контроля мелких деталей простой формы, к-рые намагничиваются два раза в разном ваправле-нии. Для этого они каждый раз зажимаются мешду полюсами, намагничиваются, вынимаются и погружаются в ванну с суспензией. Сердечник магнита, изготовленный из трансформаторной стали, позволяет также размагничивать испытанные детали, если это необходимо. Универсальные магниты изготовляются разных размеров и иногда отличаются громовд- стью. В Германии есть электромагниты весом 3 т. Неудобством их является невозможность испытания деталей сложной формы, трудность намагничивания [c.194]

Для устройства приборов, в частности, магнитных компасо в, работающих на принципе использования магнитного поля Земли, применяют магниты, изготовленные из специальных сортов стали, которые способны длительное время сохранять свои магнитные свойства, т. е. обладают большой коэрцитивной силой. [c.418]

Наряду с ионным источником со слабым магнитным полем (типа источника, предложенного Г. Кауфманом) рассматриваются источники с сильным периферийным магнитным полем, так называемой зубчатой конфигурации (рис. 2.11). Вдоль боковой цилиндрической поверхности устанавливается несколько рядов постоянных магнитов, изготовленных, например, из самарий-кобальтового сплава. Соседние магниты обращены в камеру разными полюсами, в результате чего вдоль цилиндрической стенки создается местное сильное магнитное поле зубчатой или арочной конфигурации, которое защищает боковые стенки источника от первичных электронов (индукция магнитного поля около нескольких килогаусс на поверхности полюса). Задняя стенка камеры защищается аналогичным образом. [c.65]

Рассмотрим подробнее конкретные марки магнитных сталей и сплавов, применяемых промышленностью для изготовления магнитов, и режимы термической обработки, обеспечивающие структурное состояние, обладающее наилучгыими магнитными характеристиками. [c.543]

Применяют также сплавы N —А1 с добавками кремния (I—2%). Такие сплавы обладают очень высокой коэрцитивной силой (до 640 Э) при умеренной индукции (400—500 Гс) и пониженной критической скоростью охлаждения, что очень существенно при изготовлении массивных магнитов. Добавка меди к сплавам Fe—Ni—Л1 позволяет частично заменить дорогой никель и улучшить свойства сплава. Введение в сплав с 22% Ni до 6% Си повышает Не без снижения Вг. Наиболее высокие магнитные свойства достигаются при одновременном введении меди и кобальта. Последний повышает коэрцитивную силу и остаточную индукцию. Особое внимание следует уделить высококобальтовым сплавам (15—24% Со), которые подвергаются так называемой закалке в. иагнитном поле. Сущность этой закалки заключается в том, что нагретый до температуры закалки (около 1300°С) магнит быстро помещают между полюсами электромагнита (напряженность поля должна быть НС менее 120 ООО А/м) и так охлаждают до температуры ниже 500°С. Дальнейшее охлаждение проводят обычно па воздухе. После такой обработки магнит обладает резкой анизотропией магнитных свойств. Магнитные свойства очень высоки только в том направлении, в котором действовало внешнее магнитное поле в процессе закалки. [c.546]

Магнитнотвердые ферриты используют для изготовления постоянных магнитов. Наиболее известными из них являются бариевые ферриты (ВаО-бРегОз) марок 1БИ, 2БА, ЗБА. [c.385]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Трубка телевизионная приемная цветная масочная — трехлучевой кинескоп для приема цветных телевизионных изображений, действие которого основано на пространственном сложении цветов на экран трубки нанесена мозаика, состоящая из групп кружков — люминофоров по три кружка, светящихся красным, зеленым и синим светом число таких групп равно числу активных элементов изображения (около 380 000). Три электронных прожектора направляют свои лучи так, что они попадают в одно и то же отверстие маски, которая расположена перед экраном и число отверстий в которой соответствует числу активных элементов изображения. Лучи, прошедшие через отверстия маски, попадают каждый на свой кружок люминофора все три луча управляются одной магнитной системой и корректируются специальными магнитами. Интенсивность свечения различных цветов управляется независимо цветовыми сигналами. Таким образом, получаются три независимых совмещенных цветоделенных изображения, видимы как одно целое. На основе таких трубок работает совместимая система цветного телевидения, используемая в США и Японии. При передаче черно-белого изображения все три прожектора работают и управляются одновременно, в результате чего все три цвета складываются в пропорции, создающей изображение, близкое к черно-белому недостаток — технологическая сложность изготовления описанных трубок [9 ]. [c.161]

Характер распределения магнитных зон по печной трубе исследовался при помощи специально изготовленного для этой цели прибора карандаишо-го типа с цилиндрическим магнитом. Измерялась сила, необходимая для от- [c.331]

Во-вторых, кобальтовые сплавы системы Со - Fe - V имеют высокую коэрцитивную силу (23000 - 36600 А/м), что очень важно для изготовления постоянных магнитов. Сплавы, содержащие 52% Со, 35 - 38,5 Fe, 9,5 - 13% V, имеют высокую пластичность при нормальной температуре, максим шьную плотность магнитной энергии. [c.38]

Алюминий вводят также (до 5 - 6%) в жаростойкие сплавы, применяющиеся в качестве нагревательных элементов. (Гплавы, применяемые для изготовления постоянных магнитов и обладающие высокими. магнитными свойствами, содержат 12 - 15% А1. [c.69]

Магнитаые ЭТМ обладают способностью намагничиваться, а некоторые - сохранять намагниченность после прекращения воздействия магнитного поля. Служат для изготовления магнитопроводов (сердечников индуктивностей), трансформаторов, запоминающих устройств, постоянных магнитов и т. д. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...