Погружное оборудование

Американским Нефтяным Институтом разработана серия 11S из девяти практических рекомендаций, посвященных, главным образом, эксплуатации погружного оборудования, а также рекомендации по демонтажу, испытаниям, хранению, транспортировке, подбору установок к скважине, применению и тестированию кабельных систем, данные по вибрационным характеристикам электропогружных насосных систем. [c.255]

Мы рассмотрели схему установки с погружным агрегатом сбрасываемого типа и с концентричной подвеской двух колонн насосных труб. Однако в зависимости от условий эксплуатации погружного агрегата могут быть приняты другие схемы и конструктивные решения погружного оборудования установки. Если нужно иметь погружной насос с большой подачей, а следовательно и большого диаметра, единственно возможным решением в некоторых случаях (при невозможности постановки пакера в обсадной колонне) является применение погружного агрегата трубного типа с двумя концентричными колоннами насосных труб (рис. 3). В этом случае погружной агрегат спускается в скважину на центральной колонне [c.15]

В тех случаях, когда установки используются для эксплуатации песочных скважин, а монтаж оборудования для подготовки рабочей жидкости по местным условиям невозможен или затруднителен, возможно применение схемы погружного оборудования с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости. Для этого в скважину спускают три колонны насосных труб. По одной колонне труб к гидравлическому двигателю подводится рабочая жидкость, а по двум другим раздельно поднимаются отработавшая и добытая жидкости. Так как отработавшая жидкость при этой схеме не смешивается с добытой, она не загрязняется и следовательно отпадает необходимость в ее очистке перед повторным использованием в качестве рабочей жидкости. Однако в этом случае необходимо пополнять утечки рабочей жидкости в системе, даже и незначительные. [c.20]

По показаниям приборов и замерам подачи погружного насоса и расхода рабочей жидкости в процессе эксплуатации легко определить к. п. д. всего погружного оборудования, включая потери в трубах, по следующей формуле [c.117]

Колонны насосно-компрессорных труб гидропоршневых установок находятся под действием сил не только собственного веса и веса заполняющей их жидкости, но также под действием значительного давления, создаваемого силовым насосом. Недостаточная прочность труб является основным фактором, ограничивающим глубину спуска гидропоршневых насосных агрегатов. При больших глубинах подвески агрегатов применяются трубы из более прочных сталей. В некоторых случаях могут применяться колонны, свинченные из труб, изготовленных из стали различной марки — верхняя часть колонны из более прочных труб, нижняя — из менее прочных. Правильный выбор марки ста.ли труб и допустимой глубины их спуска возможен только при расчете труб на прочность. Следует оговориться, что в нефтяных районах, где глубина спуска погружного оборудования составляет не более 1000 ж, проверка насосных труб на прочность не требуется и могут применяться насосно-компрессорные трубы из стали любой марки. [c.135]

Давление рабочей жидкости, поднимающееся с увеличением числа ходов сверх приведенных выше значений, соответствующих п — О, расходуется на преодоление сопротивлений в погружном оборудовании (включая сопротивления в трубах). Величина давления рабочей жидкости, затрачиваемого на преодоление сопротивления в погружном оборудовании при работе агрегатов дифференциального типа, на основании уравнений (3, 6 и 8) может быть представлена в следующем виде для хода вверх [c.143]

Значения к. п. д. погружного оборудования (т]по) с учетом гидравлических сопротивлений в колоннах насосных труб подсчитаны для различных п по формуле (37). Зависимости т]по = = f (п), показанные на рис. 45 и рис. 46, свидетельствуют о том, что с увеличением числа ходов т]по уменьшается, особенно быстро после га = 50 ходов в минуту. Следует заметить, что приведенные характеристики сняты при работе новых агрегатов, имеюш их небольшие зазоры в уплотняющих соединениях. По мере износа рабочих пар, увеличения зазоров между ними и, следовательно, значительного увеличения утечек, кривые Цпо = / (га) будут более пологими, поскольку удельный объем утечек, приходящихся на один ход, уменьшается с увеличением ходов в минуту. [c.144]

Рассмотрим теперь, как производится спуск пакера и труб при однотрубной схеме спуска погружного оборудования. [c.201]

Повреждения погружного оборудования, вызывающие резкое увеличение расхода рабочей жидкости, случаются сравнительно редко. Выражаются они обычно в образовании трещин или в поломках некоторых деталей гидравлического двигателя, а также в образовании трещин в основной колонне насосных труб. [c.221]

Уход за наземным оборудованием производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Наблюдение за работой погружного оборудования возможно лишь при помощи приборов. Вследствие того, что в групповой установке почти все наземное оборудование, средства контроля и управления сосредоточены [c.223]

Если наземное оборудование хорошо доступно для осмотра и ремонта, если оно сравнительно легко может быть заменено резервным на время ремонта, то совсем иначе обстоит дело с погружным оборудованием, работающ им глубоко под землей. Поэтому эксплуатации погружного оборудования должно уделяться особое внимание, начиная уже со сборки, хранения и транспортирования. [c.224]

Отклонения от нормальной работы погружного оборудования [c.250]

Вспомогательное погружное оборудование для агрегатов [c.284]

Рис. 79. Вспомогательное погружное оборудование для агрегатов свободного типа.

Время появления подачи зависит от времени простоя скважины, статического уровня, производительности насоса и исправности погружного оборудования. [c.57]

Технологическая линия состоит из 23 ванн для обезжиривания, очистки и нанесения покрытий из этих ванн 12 нагреваются до разной температуры (50—94 °С) при помощи 43 электрических погружных нагревателей, элементы которых покрыты оболочками из различных материалов, в том числе кремния и титана. Материал оболочки зависит от состава раствора и его температуры. Суммарная мощность, потребляемая нагревателями, около 180 кВт. Оборудование для электронагрева ванн имеет компактную конструкцию, а ванны можно разместить более удобно, благодаря чему лучше используется производственная площадь. При электронагреве обеспечиваются стабильные и заранее заданные параметры процесса, и это повысило производительность на 75%. [c.194]

Заглубление рабочего колеса должно учитывать также возможные пульсации давления газа как в реакторе, так и в насосе. В случае погружных насосов нет необходимости иметь систему слива протечек, как в консольных насосах. Заглубленные насосы обладают одним существенным недостатком чем больше подача и мощность насоса, тем сложнее становится его изготовление вследствие больших размеров вала и корпусных деталей. Например, насос реактора БОР-60 при мощности всего 220 кВт имеет вал длиной 5 м и диаметром 0,3 м. Сам насос требует уникальных стендов для испытаний, значительных площадей и соответствующего подъемно-транспортного оборудования. Заметно снижаются габариты заглубленного насоса, если он размещается на горячей ветке [6]. Например, при таком расположении насоса в реакторе БОР-60 длину его вала можно было бы сократить на 1,2 м. [c.44]

Особое внимание изучению возможности износа необходимо уделять при проектировании насосных установок и станций с артезианскими и погружными насосами, так как в этом случае даже частичное разрушение какой-либо детали насоса вследствие износа, вызывает необходимость демонтажа всего оборудования, что сопряжено с большими затратами времени и средств. [c.143]

В ряде стран, в том числе и в СССР, все большее применение находят погружные центробежные электронасосы, позволяющие значительно увеличивать объем откачиваемой жидкости (они не требуют наземного оборудования и обладают сравнительно большей мощностью, чем установки обычных насосных скважин). Возрастающее внимание уделяется вопросам техники и технологии добычи нефти из глубинных скважин (как правило, более 3 000 м), конструкции скважин (пере.ход с ростом глубин в необходимых случаях к многоколонным конструкциям), методам, технике п технологии их освоения, эксплуатации, подземного и капитального ремонта. Необходимо принимать во внимание, что наряду с внедрением новых методов увеличения нефтеотдачи пластов и повышением эффективности буровых работ характерно также стремление к дальнейшему увеличению фондоотдачи нефтяной промышленности. В основных нефтедобывающих странах удельный вес затрат на бурение и добычу нефти и газа преобладает в капиталовложениях отрасли (хотя заметна тенденция к его понижению). Б качестве примера ниже приведена струк- [c.62]

Для выполнения очистных и моечных операций существует комплекс моечного оборудования различного назначения (табл. 8). Комплекс содержит следующие машины струйные, погружные, мониторные, комбинированные, циркуляционные, специальные. В каждом конкретном случае необходимо применять моечное оборудование с учетом его назначения и производственных помещений. [c.63]

Погружные ванны, скоростной самоочищающийся фильтр раствора и роторные активаторы очистной среды входят в состав оборудования для погружной очистки деталей и сборочных единиц. [c.73]

Погружные вибрационные насосы для ряда производств являются наиболее целесообразным видом гидравлического оборудования. Поскольку изменение давления от минимального до максимального происходит вдоль всего трубопровода, клапаны можно располагать как вблизи рабочего органа, так и на любом расстоянии от него. Располагая клапаны на различном расстоянии вдоль трубопровода, можно производить забор жидкости с различных горизонтов. Пример схемы такой установки Q-f-r приведен на рис. 1, б. Другой важной особенностью уста-новки является стабильность ее работы независимо от глубины. Для этого длину приемной части выбирают из условий рациональных режимов по параметрам привода. [c.342]

На принципиальной схеме насосной установки с гидроприводом (рис. 1) показано погружное оборудование, состоящее из гид-роноршневого насосного агрегата свободного (сбрасываемого) типа и двух концентричных колонн насосных труб. (Условные обозначения для жидкостей, принятые на этой схеме, будут применяться и в дальнейшем, за исключением специально оговоренных случаев.) Погружное оборудование может быть и другого типа. [c.12]

Основными недостатками этой схемы являются сложность и трудоемкость спуско-подъемных операций погружного оборудования, а также необходимость бурить скважины под обсадные колонны сравнительно большого диаметра, позволяюш ие спускать в них три колонны насосных труб. [c.20]

Для решения поставленной задачи потребуется проведение значительного объема исследовательских работ, причем следует отметить, что проведение экспериментального исследования осложняется труднодоступпостью погружного оборудования. [c.113]

Точное регулирование средней скорости поршня двигателя осуществляется дроссельным способом. Дроссель устанавливается в начале трубопровода, подводящего рабочую жидкость к гидравлическому двигателю, длвая возможность изменять сопротивление проходу рабочей жидкости. Таким образом, регулирование производится на входе жидкости в гидравлический двигатель. Излишек жидкости стравливается и отводится во всасывающую линию силового насоса. При этом, в отличие от объемного регулирования, происходит потеря мощности и уменьшение общего к. п. д. установки. Поэтому при эксплуатации установок необходимо стремиться к тому, чтобы расход стравливаемой жидкости при точном регулировании средней скорости поршня был минимальным. Достигается это соответствующим подбором погружного агрегата и плунжеров или числа ходов силового насоса. Расход стравливаемой жидкости резко сокращается в групповых установках. Здесь от общего напорного трубопровода рабочая жидкость поступает к большой группе скважин и следовательно имеются хорошие возможности для приведения в соответствие суммарного расхода рабочей жидкости погружными агрегатами и суммарной подачи силовых насосов. Стравливание рабочей жидкости производится только один раз для всех скважин — из общего напорного трубопровода. Однако, для того чтобы эффективность групповой установки была максимальной, необходимо умело подобрать скважины, подключаемые к общему напорному трубопроводу, погружное оборудование, предназначенное для работы в этих скважинах, и режимы его работы. Все это должно быть подобрано таким образом, чтобы давление рабочей жидкости, необходимое для погружных агрегатов, работающих во всех скважинах, подключаемых к одному напорному трубопроводу, было примерно одинаковым. Пред- [c.128]

Показанные на рис. 45 и рис. 46 зависимости давления рабочей жидкости от числа ходов поршней — р-р = f (п) позволяют оценить потери энергии в погружном оборудовании. С их помощью можно определить давление рабочей жидкости, необходимое для работы погружных агрегатов, без учета потерь на трение. Для этого кривые Рр = f п) нужно экстраполировать до пересечения с осью ординат (п =- 0). Точка пересечения укажет искомую величину. Так, на рис. 45 она составляет 46 кПсм , а на рис. 46— 62 кПсм . Однако при определении зависимости f (п) нужно [c.143]

Приведенные нами данные указывают, что при преодолении сопротивлений в погружном оборудовании при большом числе ходов поршней в минуту происходят существенные потери энергии. Рассмотрим более подробно, из чего складываются эти потери, и методику определения сопротивлений. Из зависимости, показывающей использование энергии рабочей жидкости при работе агрегата в промысловой скважине (рис. 48), следует, что при постоянном расходе рабочей жидкости q, соответствующем определенному числу ходов поршней его, часть давления рабочей жидкости рп расходуется на выполнение полезной работы, т. е. на подъем жидкости из скважины, часть его р а расходуется на преодоление сопротивлений в погружном агрегате и часть / гт — на преодоление гидравлических сопротивлений в колоннах насосных труб. В погружном агрегате часть давления рга затрачивается на преодоление гидравлических сопротивлений и часть jPm3 — на преодоление механических сопротивлений. [c.146]

Тип обвязки устья скважины выбирается в зависимости от схемы погружного оборудования ее (двумя концентричными колоннами труб, одной колонной труб с пакером, двумя или тремя параллельными колоннами труб). Рассмотрим обвязку устья скважины (рис. 61), оборудованной двумя концентричными колоннами насосных труб. На катушке 6 подвешивается 4" наружная колонна труб 12 внутренняя колонна труб 11 подвешивается на патрубке, ввинченном в промежуточный фланец. На промежуточный фланец устанавливается корпус головки 8, в который встроены четырехходовой кран 16 и ловитель (1—5). [c.182]

Остановимся на особенностях спуска погружного оборудования с двумя концентричными колоннами насосных труб. О подготовительных работах, предшествующих ему, было сказано в 1 настоящей главы. Дополним лишь сказанное выше замечанием о необходимости при оборудовании глубоких скважин (около 2000 м) обращать особое внимание на марку стали, из которой изготовлены трубы, и не спутать трубы из различной стали при укладке их на мостки, а затем ири спуске в скважину. Дело в том, что вследствие дефицитности насосных труб повышенной прочности колонны, спускаемые в скважину, часто свинчиваются из труб различных марок стали. Так, например, при глубине подвески погружного агрегата 2000—2100жнижпяя часть колонны (1700 м) свинчивается из труб марки D, а верхняя часть колонны (300— 400 м) — из труб марки 36Г2С. Иногда и колонна насосных труб диаметром 4" свинчивается из труб различных марок. В скважинах с подвеской погружного оборудования па глубину до 1000 л колонны могут свинчиваться из труб любых марок и предосторожность в отношении определения марки стали отпадает. [c.197]

Когда таким обра.зом завершена проверка и наладка всего наземного и погружного оборудования, производится подготовка к пуску установки. Для этого прежде всего необходимо промыть колонны насосных труб, спуш,енпых в скважину. На промыслах Баку для промывки используют техническую (морскую) воду, в восточных районах — нефть. Во время промывки создается максимально возможная скорость движения жидкости в трубах, необходимая для лучшего выноса грязи из них. G этой целью в групповых установкак для промывки используется параллельная работа двух-трех силовых насосов. При промывке через трубы прокачивается количество жидкости, равное одному-трем объемам колонн насосных труб. Закачивается промывочная жидкость в центральную колонну труб. [c.204]

Особенно продуманно нужно выбирать режим работы погружного агрегата и не злоупотреблять возможностью легкого изменения его. Чтобы своевременно определить отклонение от нормальной работы погружного оборудования или его неисправпость, нужно научиться распознавать их по показаниям приборов. В 8 настояш,ей главы подробно рассматриваются возможные осложнения в работе установок, причины их и способы устранения. [c.224]

Любой ремонт погружного оборудования связан с остановкой скважины. Поэтому естественно следует стремиться к максимальному увеличению периода работы погружного агрегата между подъемами (межподъемного периода). Однако в тян<елых условиях Бакинского нефтяного района борьба за увеличение межподъемного периода работы погружных агрегатов представляет нелегкую задачу. [c.224]

Однако анализ опытных данных показал, что около 25% подъемов погружного оборудования были произведены при. отсутствии дефектов в погружном агрегате. Снижение или даже отсутствие подачи в этих случаях было вызвано причинами, не зависящими от состояния погружных агрегатов. Часть этих подъемов была произведена вследствие неопытности обслун<ивающего персонала и несовершенства системы замеров. Но были и другие причины, послужившие поводом для подъема погружных агрегатов. В целях выявления этих причин было организовано многократное эхометрирование скважин и улучшена система замеров [c.224]

Если затраты на энергию можно с некоторой погрешностью определить на основании расчетных параметров оборудования, то расходы на ремонт и амортизацию оборудования моя но определить лишь по статистическим данным, полученным при эксплуатации его. Попытки пользоваться при расчетах нормами амортизации оборудования неизбежно приводили к грубым ошибкам. Так, например, по нормам срок амортизации насосно-компрессорных труб составляет 12 /г лет, а штанг — более 4 лет. Между тем, в НПУ Орджоникидзенефть фактический средний срок службы труб в компрессорных скважинах составляет около 5 лет, в глубиннонасосных — 2 /2 — 3 года, а штанг — около 6 мес. По некоторым группам скважин срок службы труб и штанг исчисляется месяцами. Учитывая высокую стоимость труб и штанг, легко понять, как сильно влияет сокращение срока службы их на увеличение себестоимости нефти. То же самое можно сказать и о расходах на ремонт оборудования (главным образом подземного), поскольку разница в межремонтных периодах работы погружного оборудования в различных районах и даже на различных промыслах очень велика. [c.257]

Указанные совместные работы изготовителей и потребителей, расширение номенклатуры погружного оборудования, добыча нефти в осложненных условиях, применение новых способов борьбы с ас-фатьто-смолопарафиновыми отложениями (АСПО) и лр. требуют от [c.11]

В термогальваничвских элементах электроды из одного и того же металла, имеющие разную температуру, погружены в электролит одинакового состава. Эти элементы менее изучены, чем предыдущие. Они возникают в теплообменниках, паровых котлах, погружных нагревателях и аналогичном оборудовании. [c.25]

Оборудование для ударного и ударно-вра цательного бурения ручные, телескопные и колонковые перфораторы, буровые агрегаты с погружными пневмо- и гидроударниками и бурильные машины с выносными ударниками и независимым вращением бурового инструмента, передвижные каретки и подвесные устройства. [c.27]

При ударно-вращательном бурении грунт разрушается в скважине последовательными ударами инструмента с одновременным его вращением. Станки, реализующие этот способ, оборудованные погружными пневмоударниками, применяют для бурения скважин диаметром до 155 мм при глубине до 80 м в грунтах большой крепости. На принципе ударно-вращательного бурения работают также рассматриваемые в главе 12 перфораторы с независимым вращением бура. [c.268]

Чистота поверхностей деталей обеспечивается в результате надлежащего отделения эксплуатационных и технологических загрязнений с учетом разнообразия их свойств. Наименьший расход материалов и энергии обеспечивает применение системы оборудования погружного типа для очистки внутренних и наружных поверхностей деталей от маслофя-зевых и асфальтосмолистых зафязнений с непрерывной фильтрацией очистного раствора и машин ударно-диспергируюшего типа для очистки поверхностей деталей от нагара и накипи. Очистные операции на ряде заводов являются самыми непривлекательными и тяжелыми, что объясняется тепловыделением от очистных машин, большой трудоемкостью зафузки, укладки и снятия детали и большой влажностью воздуха в помещении. На этих операциях требуется улучшение условий труда. [c.660]

Оборудование для струйной очистки Разборочно-очистной участс Оборудование для погружной очистки с активацией очистного раствора ш Повышение качества и производительности очистки [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...