Холодная штамповка (Л. И, Малов)

Термически не упрочняемые сплавы применяют для мало нагруженных деталей, изготовляемых холодной штамповкой с глубокой вытяжкой, для сварных деталей, а также для изделий, не испытывающих воздействия коррозии. [c.52]

Заготовки некоторых деталей машин малого и среднего веса в крупносерийном и массовом производстве могут, в частности, изготовляться листовой холодной штамповкой и литьем под давлением. [c.353]

Холодной штамповкой можно обеспечить изготовление деталей весьма сложной формы, взаимозаменяемых и достаточно высокой точности, создание прочных, жестких и легких конструкций при малом расходе металла. В экономическом отношении листовая штамповка обеспечивает экономный расход металла, высокую производительность, небольшие эксплуатационные расходы при работе на прессах и возможность обслуживания их рабочими низкой квалификации. [c.211]

К 1928 г. МВТУ уже готовило специалистов нового профиля литейщиков, кузнецов, прокатчиков, термистов, специалистов по обработке резанием, столь необходимых для строящихся заводов и фабрик. Вскоре такого рода специалистов стала выпускать Московская горная академия. В те годы кузнечное производство представляло в основном свободную ковку. Горячая штамповка в многоручьевых штампах, которая в настоящее время широко распространена на заводах, тогда применялась мало. Правда, имела место штамповка в подкладных штампах, по опыта по технологии горячей и холодной штамповки не было. Кузнечное оборудование, за исключением при- [c.29]

Деталей, получаемых полностью путем механической обработки ( обработанных кругом ), сравнительно мало. Значитель- ная часть элементов и поверхностей у многих деталей получает свою окончательную форму литьем, ковкой, горячей и холодной штамповкой и т. д. Кроме того, детали могут изготовляться из круглых, шестигранных и квадратных прутков и сортового ме-талла различных профилей (угольников, швеллеров и т. д.), с частичной механической обработкой. Необрабатываемые по- верхности деталей принято называть черными . [c.17]

Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Фактически — это метод получения готовых деталей, а не заготовок, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.79]

В производственной практике также находит применение холодная штамповка гаек из шариков. Заготовка из шарика, проходя несколько штамповочных операций, деформируется без отхода до шестигранной формы с предварительной наметкой отверстия. Преимуществом этого метода является сравнительно малый отход метал- [c.59]

Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов получения качественных заготовок в машиностроительной, приборостроительной, электротехнической и других отраслях промышленности. Она обеспечивает достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности заготовок при небольших отходах металла, а также малую трудоемкость и себестоимость изготовления. Производительность холодной штамповки в 2—3 раза выше, чем горячей, и в 10—15 раз выше по сравнению с обработкой резанием. [c.432]

Титан и сплавы на его основе все шире используются в штамповочном производстве применяют главным образом сплавы марок ВТ1-1, ВТ1-2, ВТ5 и 0Т4-1. Титан обладает высокой прочностью, например сплав ВТ1-1 имеет Ств = 360 480 МПа при 6 0 25 -30% и малой плотности 4500 кг/м , поэтому он является ценным материалом для изготовления ответственных деталей в самолетостроении и в других видах производства. Титан и его сплавы в холодном" состоянии мало пластичны, поэтому некоторые операции штамповки из нелегированного титана проводят с подогревом до 350—370° С, а из его сплавов при 425-540° С. [c.18]

По своим размерам заготовки, получаемые методом холодной штамповки, варьируются от весьма малых, необходимых, нанример, при изготовлении деталей часов, до заготовок для верха кузовов автомобилей. Толщина листовой стали, которая применяется в машиностроении при холодной штамповке, колеблется от 0,1 до 60 мм. Так, например, способы вырубки, вытяжки и гибки применимы при максимальной толщине материала, соответственно равной 25, 15 и 20 мм. [c.462]

Следующей операцией обработки холоднокатаной углеродистой стали является дрессировка — холодная прокатка полос с малым обжатием (0,5—3%). Эту операцию, как правило, применяют для холоднокатаной стали, которая предназначена для глубокой вытяжки при холодной штамповке. При штамповке отожженной листовой стали на ее поверхности появляются линии сдвига, которые ухудшают качество штампованных деталей. При дрессировке— прокатке с малыми степенями обжатия в поверхностных слоях отожженной холоднокатаной тонколистовой стали появляются сжимающие напряжения, которые и предотвращают появление линий текучести при штамповке. Кроме того, дрессировка способствует некоторому улучшению прочности стали без ухудшения ее пластичности. [c.348]

Широкое применение УСП на опытных и мелкосерийных заводах позволяет значительно повысить технологическую оснащенность производства. Система УСП все решительнее вытесняет разметочные работы при выполнении станочных, особенно сверлильных операций. УСП внедряется на таких работах, где раньше совсем не применялась оснастка или ее было очень мало, например на сборочно-сварочных работах, на электроискровых операциях, на строгальных, долбежных и протяжных станках, на всех контрольных операциях и т. д. На мелкосерийных заводах начинают применять универсально-сборные штампы для холодной штамповки, собираемые из элементов УСП. [c.245]

Чеканкой называется калибровка штампованных изделий за счет малых деформаций металла давлением в чеканочных штампах (холодная штамповка). После калибровки достигается высокая точность размеров, вследствие чего детали получаются готовыми без механической обработки. [c.285]

Мало в А, Н., Технология холодной штамповки, Оборонгиз, 1958. [c.236]

Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных и распространенных методов обработки металлов. От других методов обработки она отличается высокой производительностью, малой трудоемкостью, экономичным расходованием материала и сравнительно высокой точностью получаемых деталей. В большинстве случаев холодная штамповка является завершающей операцией и последующая обработка деталей не требуется. [c.49]

Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки — пластическая деформация деталей — подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали и с более чистой поверхностью. Применение объемной штамповки в сочетании с другими штамповочными операциями позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки. [c.67]

В настоящее время имеется много книг по теории и практике холодной штамповки. В них в большинстве случаев рассматриваются вопросы, в одинаковой мере относящиеся к любой отрасли промышленности. Книг же, отражающих опыт штамповки в какой-либо отдельной отрасли, мало. Сравнительно полно обобщен опыт только автомобильной промышленности, которая является ведущей в области штамповки. [c.3]

А. Н. Мало в, Технология холодной штамповки, Оборонгиз, 1949. [c.58]

Объемную холодную штамповку применяют для изготовления из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов малых и средних по размеру, но сложных по форме объемно-сплош-ных деталей, типовые представители которых показаны на фиг. 284. [c.424]

Алексей Николаевич Малов ТЕХНОЛОГИЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ [c.576]

Явление рекристаллизации широко используют в технике, на нем основан отжиг металлов, называемый рекристаллизационным отжигом, производящийся после холодной обработки давлением. При холодной обработке давлением возможным дефектом является, например, крупное зерно, получаемое при обжатии с критической степенью деформации в листовой низкоуглеродистой стали, подвергаемой холодной штамповке, а также появление на поверхности стали линий скольжения (линии Чернова—Людерса), ухудшающих внешний вид штампованных деталей. Для того чтобы избежать этих дефектов, сталь подвергают обжатию при очень малых степенях деформации (1—2%) или, наоборот, при высоких степенях деформации (операция дрессировки). [c.166]

Медь — вязкий металл красноватого цвета с удельным весом 8,3—8,9, обладающий высокой теплопроводностью и электропроводностью. Температура плавления 1083°. Медь в холодном состоянии хорошо поддается прокатке, волочению, штамповке. Мало корродирует. [c.10]

Медь. Вязкий металл красноватого цвета с удельным весом 8,3—8,9, обладающий высокой теплопроводностью и электропроводностью. Температура плавления 1083°. Медь в холодном состоянии хорошо поддается прокатке, волочению, штамповке, мало корродирует. Медь применяют как в чистом виде, так и в сплавах с другими металлами, В санитарной технике ее используют для получения нагревательных поверхностей газовых водоподогревателей, из нее делают трубки водоподогревателей, паяльники, припои. На отливки медь не идет, так как отливки из нее получаются неплотными, ноздреватыми. [c.14]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Низкоуглеродистые стали 05кп, 08кп, Юкп, Юкп, 20кп отличаются малой прочностью и высокой пластичностью в холодном состоянии. Эти стали в основном производят в виде тонкого листа и используют после отжига или нормализации для холодной штамповки с глубокой вытяжкой. Они легко штампуются из-за малого содержания углерода и незначительного количества кремния, что и делает их очень мягкими. Их можно использовать в автомобилестроении для изготовления деталей сложной формы. Глубокая вытяжка из листа этих сталей применяется при изготовлении консервных банок, эмалированной посуды и других промышленных изделий. [c.85]

Высокоуглеродистая высокохромистая сталь Х12Ф1 (табл. 30) отличается очень высокой твердостью, исключительной износостойкостью, хорошей прокаливаемостью и малой деформируемостью при закалке. Из стали Х12Ф1 изготовляют фрезы, протяжки, плашки, штампы для горячей и холодной штамповки, фильеры для волочения проволоки, калибры, шаблоны, кольца. [c.372]

К малодеформирующимся сталям можно отнести хромо-г-фемнистую 9ХС, хромистую ХГ и особенно хромовольфрамовую ХВГ. Эти стали применяются для изготовления режущего и сложного мерительного инструмеита и частично для штампов холодной штамповки (сталь ХВГ — для матриц и пуансонов малых габаритов). [c.13]

ХВГ, 9ХВГ Повышенная прокаливаемость, стойкость против износа и малая склонность к деформациям при закалке Режущие инструменты с острыми кромками (фрезы, ножи для бумажной промышленности, длинные метчики, сверла и развертки), штампы для холодной штамповки [c.207]

Стали для штампов холодной штамповки, кроме указанных свойств, должны мало деформироваться при термической обработке, поскольку нарушение геометрии штампа вызовет изменение формы изделия. Для изготовления штампов могут применяться стали X (ШХ15), ХВГ и стали 9ХС, Р4 и т. п. Для изготовления штампов с малыми объемными изменениями применяют стали, содержащие 12% Сг и 1—1,5% С (Х12, Х12М и т. п.). Структура этих сталей после закалки и низкого отпуска состоит из мартенсита и карбидов. [c.139]

Из сталей марок X, 9ХС, ХГ, ХВГ изготовляют инструменты, для которых необходима высокая твердость и износостойкость, например, сверла, фрезы, плашки, калибры и штампы для холодной штамповки. Из стали марки Х12Ф1, заменяющей дефицитную сталь марки XI2М, изготовляют ответственные инструменты с большой твердостью и износостойкостью, малой деформируемостью при закалке, а именно накатные ролики, протяжки гибочные, вытяжные и обрезные штампы. [c.117]

В холодном состоянии изготавливают также изделия в штампах, аналогичных тем, которые применяют для горячей штамповки. По-пучающиеся изделия отличаются чистотой поверхности и точностью размеров. Основные преимущества холодной штамповки заключаются в возможности обработки заготовки небольшой толщины (тонкие полосы) и поперечных сечений (проволоки), отсутствии порчи поверхности вследствие окисления металла при нагреве, в высокой точности изготовления изделий. Недостатки холодной штамповки заключаются в меньших возможных де( юрмациях. Это объясняется сопротивлением деформации в холодном состоянии. Указанные ограничения затрудняют применение этого вида штамповки для крупных изделий и при обработке некоторых мало пластичных печей. [c.435]

В большинстве этих отраслей широко применяется холодная штамповка, используемая также и для изготовления малых партий деталей. Однако традиционные средства и способы штамповки, сложившиеся в крупносерийном и массовом производстве, здесь оказываются эко-номичебки нецелесообразными, так как затраты на дорогие и трудоемкие стационарные штампы, отнесенные к небольшим партиям деталей, во много раз увеличивают себестоимость продукции, а их работоспособность используется в незначительной степени. Кроме того, сроки проектирования и изготовления стационарных штампов оказываются настолько длительными, что многие изделия к моменту окончания периода их освоения становятся морально устаревшими. [c.3]

Высокие технические требования к детали, сложная конфигурация при малых габаритных размерах и наличие резких переходов не позволяют применить для ее изготовления обычные методы холодной штамповки. Капри . ер, штамповка детали из отдельной заготов- [c.203]

Штампы л.т я хо-ло.чной обрезки и холодной штамповки Ручная дуговая па-плавка Электроды типа ЭИ-25XI2- <0, ЭН-У12Х12Г2ФС-55. Э Г-()0Х1 СМ-50 ио ГОСТу 10051—62, марок ЦН-5, иЖ-2, ЭЛ-()ОМ, РС-10, 111-1 и др. для штампов Малые объемы наплавляют без подогрева и без последующей термообработки. При на-гглавке больших объемов требуется предварительный подо-Г[)ев до 300—400 С. Термообработка — по техническим y .no-виям на исправляемую деталь с учетом состава наплавленного мета.яла [c.49]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...