Сверление ультразвуковое алмазное

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ АЛМАЗНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И АЛМАЗНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ [c.336]

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ АЛМАЗНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ [c.337]

Рис. 2.7.9. Зависимость производительностей Fh 5 (кривая 1), износа (кривая 2), шероховатости Ra (кривая i) ультразвукового алмазного сверления

Рис. 2.7.12. Номограмма для выбора режимов ультразвукового алмазного сверления

Обрабатываемость материалов при ультразвуковом алмазном сверлении П= 6 мм АСК 125/100 150% связка М5-10) приведена в табл. 2.7.7. [c.339]

УЛЬТРАЗВУКОВОЕ АЛМАЗНОЕ СВЕРЛЕНИЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ В ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛАХ [c.164]

Изучение ультразвукового алмазного сверления позволило получить зависимость для расчета производительности процесса в мм/мин [c.165]

При ультразвуковом алмазном сверлении большое влияние па эффективность процесса оказывают концентрация алмазов, их зернистость и тип связки. При увеличении К до 150% производительность повышается, а удельный износ инструмента остается практически неизменным (рис. 6) увеличение К до 200% приводит к снижению производительности и интенсивно му износу инструмента, что объясняется значительным уменьшением механической прочности алмазоносного слоя [36]. При увеличении глубины обработки /г наблюдается небольшое снижение производительности и 5 и рост износа инструмента [c.166]

Показатели ультразвукового алмазного сверления Тип алмаза [c.167]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым. [c.482]

Сверление отверстий в твердой керамике является непростой задачей при обычном способе требуется наличие алмазного инструмента, а при других существующих методах трудности связаны с размером отверстия в диаметре, равным десятым долям миллиметра. Эти трудности особенно ощутимы, когда толщина обрабатываемой пластины больше, чем диаметр отверстия. Отношение глубины отверстия (толщины материала) к его диаметру является мерой качества получения тонких отверстий оно составляет 2 1 при обычном сверлении и около 4 1 при ультразвуковом методе, используемом при сверлении керамики и других тугоплавких материалов. [c.145]

Экономическая эффективность применения одного ультразвукового станка при изготовлении твердосплавной оснастки составляет от 4 до 6 тыс. руб., а при сверлении алмазных фильер для кабельной промышленности трудоемкость обработки снижается в 6—15 раз. Матрицы диаметром от 0,1 до 2,5 мм изготовляются с чистотой поверхности И класса в течение 1,5—4 ч. [c.297]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

При ультразвуковой обработке различных материалов, в том числе и не проводящих ток, пользуются магнитострикционными излучателями. Принцип работы их основан на том, что под действием магнитного поля такие металлы, как железо, кобальт, никель и их сплавы, уменьшаются по длине, а при снятии магнитного поля первоначальный их размер восстанавливается. Это свойство металлов называется магнитострикцией, оно используется для получения ультразвуковых колебаний. Ультразвуковые колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой другой среде. Например, при ультразвуковом сверлении такой средой является жидкость, насыщенная абразивным порошком, подаваемая под торцовую поверхность инструмента, изготовленного по форме нужного отверстия. При ультразвуковом способе обработки металлов в качестве абразива применяют карборунд или карбид бора, а при обработке алмаза — алмазную пыль. Под действием ультразвука частицы жидкости с абразивным порошком получают большие ускорения. Если поместить под инструмент какой-либо обрабатываемый материал, то частицы абразива, ударяя по нему с большой силой и большой частотой в соответствии с частотой колебания вибратора, будут вырывать из обрабатываемой заготовки частицы материала. [c.400]

Сверление производят быстрым вращением (3000 об/мин) тонкой стальной иглы, заточенной на конус. На конус иглы наносят абразивную смесь, состоящую из алмазной пудры и оливкового масла. Продолжительность сверления алмазного камня (до 100 ч) зависит от его твердости и степени квалификации работника. В последние годы для сверления алмазных волок начали использовать ультразвуковые установки, которые позволили сократить общее время сверления со 100 до 5—7 ч. Еще больший эффект может быть получен при применении для черновой обработки волок лазеров. С помощью луча лазера отверстие в алмазной волоке можно прижечь за долю секунды. [c.96]

При оснащении ультразвукового станка вращающимся преобразователем появляется возможность обработки инструментом, шаржированным алмазными зернами, что позволяет повысить точность обработки и скорость сверления круглых отверстий в хрупких материалах в пять - десять раз. [c.611]

Наряду с разработкой универсальных ультразвуковых станков большое значение имеет создание специализированных ультразвуковых станков. Например, станок МЭ-22 предназначен для сверления алмазных волок диаметром от 0,3 до 1,2 мм. Двухпозиционный станок МЭ-46 позволяет производить раскрой дисков из пластин германия и кремния. [c.67]

Процесс алмазного сверления можно значительно интенсифицировать сообщением инструменту ультразвуковых колебаний малой амплитуды [34, 36, 58]. Для оценки влияния ультразвука на процесс разрушения хрупких материалов автором совместно с Устиновым И. Д. проведены эксперименты при царапании образцов из стекла ориентированными и неориентированными кристаллами алмаза. При воздействии ультразвуковых колебаний в зоне контакта алмаза с образцом на поверхности последнего образуется зона повышенной трещиноватости — зона предразрушения. Роль ультразвуковых колебаний заключается в интенсификации процесса хрупкого разрушения обрабатываемого материала за счет создания сетки микротрещин и выколов на его поверхности. [c.165]

Для получения необходимого качества заготовки из КК обычно подвергаются алмазной обрабопгке (резка алмазными дисками, алмазное сверление, шлифование алмазными кругами, алмазная доводка и полирование), ультразвуковой размерной или струйной обработке. В результате, может быть достигнута точность размеров 1Т8, IT9 и шероховатость поверхности ЛаО,63. .. 1,25 мкм. [c.318]

Сверление глубоких отверстий. Технологические характеристики ультразвукового алмазного сверления отверстий при А > (10. .. 100)И зависят от статической нагрузки Р , окружной скорости и амплитуды колебаний А (рис. 2.7.9). Оптимальная производительность достигается при />ст 3 МПа (30 кгс/см ). Эта величина превьпиает в 5-10 раз значение р при ультразвуковой размерной обработке. [c.337]

В табл. 2.7.7 приведена обрабатьтае-мость различных материалов при ультразвуковом алмазном сверлении. [c.338]

Глубина прО игкиовения микротреихип Лтр при обычном и ультразвуковом алмазном сверлении в 2 раза больше На- Глубина микротрсщин при сверлении без ультразвука примерно на 10—15% меньше. Величина остаточных напряжений на образцах пз кварцевого стекла небольшая (не более 0,3 кгс/см )— [c.167]

Для осуществления ультразвукового алмазного сверления требуется специальное оборудование. При изготовлении небольших партий деталей рекомендуется применять ультразвуковые головки с пьезокерамическим (рис. 7) и магнитострикцион-ным (рис. 8) преобр-азователями [36], которые можно устанавливать на металлорежущих станках — сверлильных, фрезерных, расточных. Обе головки имеют неподвижный и подвижный корпусы. Внутри подвижных корпусов расположены пьезокерамический 3 (рис. 7) и магнитострикционный 6 (рис. 8) преобразователи. Пьезокерамический преобразователь более удобен не требуется водяное охлаждение. [c.169]

Промышленность выпускает универсальные ультразвуковые станки (мод. 477А), а также специализированные следующих моделей МЭ-11 — для обработки полупроводниковых материалов, УЗС-5М — для обработки минералов и МЭ-22—для сверления алмазных фильер. [c.393]

Хорошие результаты получены Хэппом и Истом [341 при ультразвуковой механической обработке. Позднее Миллер и Шеффер [65] показали, что наиболее эффективным методом изготовления отверстий в боралюминиевом композиционном материала является сверление на ультразвуковой установке с вращающейся головкой алмазными сверлами. Применяя любой вид обработки необходимо сопоставлять такие факторы, как качество обработанной поверхности, особенно с точки зрения дробления и скалывания волокон, с факторами, определяющими стоимость процесса, такими, как скорость резания и срок службы инструмента. [c.451]

Ultrasoni ma hining — Ультразвуковая механическая обработка. Процесс механической обработки твердых, хрупких неметаллических материалов, который использует ультразвуковую вибрацию вращающегося алмазного сверла или дробящего инструмента. Вращательная ультразвуковая механическая обработка подобна обычному сверлению стекла и керамики алмазными сверлами, за исключением того, что вращающееся сверло вибрирует с ультразвуковой частотой 20 кГц. Вращательная ультразвуковая механическая обработка не использует поток абразивной гидросмеси в промежутке между заготовкой и инструментом. Вместо этого инструмент входит в контакт и режет заготовку, а жидкий хладагент, обычно вода, пропускается через сверло, чтобы охлаждать и вымывать струей удаленный материал. [c.1068]

В СССР серийно выпускаются универсальные ультразвуковые станки мощностью от 0,4 до 4/сет. На рис. 335 показан ультразвуковой станок мод. 4772А мощностью 1,5 кет. Выпущены и специализированные ультразвуковые станки МЭ-11 для обработки полупроводниковых материалов, УЗС-5М для обработки минералов, МЭ-22 для сверления алмазных фильер. [c.364]

Комбинированный метод обработки четвертого класса может быть пояснен на примере сверления, с использованием электрического и механического воздействия, алмазными инструментами цилиндрических и фасонных отверстий в твердых сплавах, закаленных сталях, магнитных сплавах и других токопроводящих труднообрабатываемых материалах (рис. 2.8.1). Инструмент закрепляется в шпинделе станка специальной головкой, которая, кроме передачи равномерного вращения и подачи, обеспечивает также подачу электролита во внутреннюю полость инструмента. На эту схему обработки алмазньпи инструментом накладьшают воздействие ультразвуковых колебаний. Помимо равномерного и вибрационного механических воздействий [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...