Основные схемы производства проката

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА [c.100]

Опыт работы самых различных отраслей машиностроения доказывает, что основным условием, обеспечивающим повышение степени автоматизации и создание новых типов машин-ав-томатов, является для машин штучной продукции — технологичность изготовляемых изделий для машин нештучной продукции — непрерывность технологического процесса. В ряде случаев те или другие технологические машины удавалось создать лишь после коренного изменения конструкции изделия или технологического процесса его изготовления. Как указывалось выше, автоматизировать производство, в частности, сборку радиоприемников и телевизоров, удалось лишь после того, как производство их было коренным образом перестроено на базе широкого использования печатных схем автоматизация проката металла стала возможной при использовании бесконечных лент (рулонов). [c.52]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Г Процесс производства деталей по второй схеме состоит из трех основных I этапов 1) разупрочняющая термиче-I ская обработка проката 2) подготовка поверхности проката 3) штамповка. [c.23]

Технологические операции прокатного производства. Основные операции технологического процесса следующие подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. Схема технологического процесса производства готового проката приведена на рис. 79. [c.207]

Роль рационально выбранной еще на стадии проектирования схемы сборки и сварки настолько велика, что она в основном и определяет возможность производства той или иной сложной сварной конструкции. Особое значение приобретает эта схема при сварке изделий из толстого проката и массивных литых и кованых деталей, так как неправильно выбранная схема может привести к трудно исправимому браку отдельных элементов конструкции и значительно увеличить сроки изготовления всего изделия в целом [5]. [c.273]

Процесс Производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов 1) разделка проката на мерные заготовки 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок 3) подготовка поверхности заготовок 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно- или многопозиционного штампа. [c.23]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

Универсальные безналадочные приспособления общего назначения (УБП) наиболее распространены в условиях серийного производства. Применяются в основном для закрепления заготовок из профильного проката и штучных заготовок. По схеме агрегатирования УБП представляет собой универсальный регулируемый корпус с постоянными (несъемными) базовьши элементами. Он входит в комплект станка при его поставке для эксплуатации (патроны, тиски и т. п.). [c.140]

Комбинированные ножницы. Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс. На рис. 12.9, а показаны комбинированные пресс-ножницы, а на рис. 12.9, б—их кинематическая схема. Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов 1 — для резки листа 2 — для резки сортового металла и 5 — пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регла.ментирует ГОСТ 7355 — 77. Толщина разрезаемых листов 10—32 мм, диаметр отрезаемого круга 36— 75 мм, сторона квадрата 32—65 мм, число ходов в минуту 66—28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0,5 % углерода, с = 700 780 МПа. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углероди- [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...