Области применения различных способов сварки

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ [c.273]

Фиг. 107. Область применения различных способов сварки для различных сечений. Таблица 2. Области применения различных способов сварки

Характеристика и область применения различных способов сварки [c.106]

Области применения различных способов контактной сварки (переменным током) приведены в табл. 6. [c.192]

Области применения различных способов стыковой сварки [c.7]

Главные области применения различных способов контактной сварки приведены в табл. 1. [c.273]

Более подробно области применения различных способов и видов сварки в промышленном строительстве изложены ниже. [c.12]

Области применения различных способов дуговой сварки чугуна [c.131]

Широкое применение различных способов сварки и наплавки во многих областях народного хозяйства обусловливает повышенные требования, предъявляемые к этим процессам. Это обязывает сварщиков, занятых исследованием и практикой, уделять все больше внимания повышению качества сварных соединений, их надежности. Однако выполнение этих требований невозможно без активного, заранее запрограммированного воздействия на самые различные процессы, протекающие при сварке, и в первую очередь на процессы плавления металла, взаимодействия расплавленного металла со шлаком- и газами, а также на процесс кристаллизации металла. [c.3]

Области применения различных бронз я рекомендуемые способы нх сварки [c.122]

Сварка в среде защитных газов может осуществляться механизированным способом с помощью сварочных полуавтоматов и автоматов и вручную. Область применения различных методов газоэлектрической сварки указана в табл. 1. [c.314]

Технологические процессы различных способов сварки и области их применения рассматриваются в курсе Технология металлов и конструкционные материалы . [c.25]

Открытая В. В. Петровым электрическая дуга получила практическое применение в области сварки, благодаря выдающимся трудам Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова, разработавшим различные способы сварки металлов электрической дугой. В частности, [c.3]

При создании сварной конструкции необходимо знать область применения и характерные особенности различных способов сварки. Ни один из способов сварки не является универсальным каждому из них присущи определенные достоинства и недостатки. [c.105]

В книге Лазерная сварка металлов рассмотрены физические особенности процесса лазерной сварки металлов, основы технологии лазерной сварки различных конструкционных материалов, позволяющие установить область эффективного применения лазерной сварки в сопоставлении с традиционными способами сварки. [c.6]

Области и степень применения различных видов и способов сварки при монтаже тепломеханического [c.412]

Способ нагрева. В зависимости от характера производства (исправление литейных дефектов, ремонтная сварка) могут применяться различные способы нагрева. Схемы нагревательных устройств и примерная область их применения приведены в табл. 99. [c.314]

Области применения сварки трением. Этот способ сварки широко распространен в различных отраслях промышленности. [c.325]

Области применения и преимущества точечной сварки. Точечная сварка является высокопроизводительным способом изготовления сварных конструкций, поэтому она нашла большое распространение в различных отраслях промышленности. Особенно широкое распространение точечная сварка получила в серийном и массовом производстве автомобилей, вагонов, самолетов, железобетонной арматуры и других изделий и машин. [c.8]

Н. Н. Бенардос в 1882 г. изобрел способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В последующие годы им были разработаны способы сварки дугой, горящей между двумя или несколькими электродами сварки в атмосфере защитного газа контактной точечной электросварки с помощью клещей создан рад конструкций сварочных автоматов. Н. Н. Бенардосом запатентовано в России и за границей большое количество различных изобретений в области сварочного оборудования и процессов сварки. [c.8]

Развитие современной техники неразрывно связано с увеличивающейся потребностью в конструкционных материалах, требования к которым с точки зрения обеспечения надежности и долговечности, экономичности и технологичности постоянно возрастают. Повышение эффективности использования металлических материалов в тяжелонагруженных конструкциях возможно на основе использования двух- или многослойных металлов и сплавов, изготавливаемых различными технологическими способами. Важнейшими из них являются электродуговая и электрошлаковая наплавка, заливка, пакетная прокатка, сварка взрывом и их различные комбинации [1-8]. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки, определяющие область его рационального применения. [c.107]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

Этот способ находит все большее применение в различных областях машиностроения, в электронной технике и при получении прецизионных соединений. Условия сварки наличие вакуума и отсутствие первичной кристаллизации при нагреве до температур ниже температуры плавления соединяемых металлов позволяют получать сварные соединения с высоким уровнем меха-нич-еских и служебных свойств. В некоторых случаях появляется возможность совмещения процесса сварки с последующей термической обработкой. [c.388]

К трудностям, возникающим при склеивании деталей из ПМ, относят [37] незаинтересованность их изготовителей в проведении на стадии формования мероприятий, облегчающих соединение, а также наличие большого числа методов подготовки одного и того же материала. В литературе отмечают также предубеждение некоторых работников против клеевых соединений, обусловленное неинформиро-ванностью и отсутствием специальных знаний. Так, не совсем справедливым считают представление о склеивании как о сложном и дорогостоящем процессе [42]. Эксперименты в течение одного года по применению различных способов соединения по отношению к партии изделий в количестве 200 штук, относящихся к областям точной механики или электротехники, показали, что расходы на проведение процесса склеивания стальных и алюминиевых деталей выше (условный фактор стоимости 1,7) только расходов на контактную точечную сварку (фактор стоимости 1) и на рельефную сварку (фактор стоимости 1,3). Более высокий, чем для склеивания, уровень расходов характерен для различных видов клепки, выполнения винтовых и болтовых соединений, пайки твердым припоем и сварки в среде защитного газа. Высокая экономичность достигается при склеивании деталей типа вал-втулка (табл. 7.1). [c.445]

Область В03М0Ж1Н0Г0 применения различных способов механизированной сварки приведена в табл. 7-1. [c.316]

При выборе типа прерывателя для точечной сварки необходимо учитывать эксплуатационные и техт 0Л0гические требования. К первым относятся простота конструкции и электрической схемы аппаратуры ее надежность в эксплуатации. Технологические требования определяются видом и толщиной свариваемого материала, конфигурацией и степенью ответственности свариваемого изделия. В настоящее время можно наметить следующие области рационального применения различных способов управления процессом точечной сварки [c.301]

В области сварки электрическая дуга, открытая В. В. Петровым, получила практическое применение благодаря выдающимся трудам Николая Николаевича Бенардоса и Николая Гавриловича Славяно-ва, которые разработали различные способы сварки металлов электрической дугой. В частности, Н. Н. Бенардосом в 1882 г. была впервые в мире предложена дуговая сварка угольным электродом, а Н. Г. Славяновым в 1888 г. — металлическим электродом. [c.5]

Наряду с развитием способов электродуговой сварки расширяется область применения контактной сварки труб и электрошлаковой сварки толстолистовых конструкций, что обеспечивает высокую производительность и гарантирует хорошее качество сварного соединения. Вышли нз стадии лабораторных исследований плазменно-дуговые способы резки различных сталей я сплавов. Разработаны и успешно внедряются прогрессивные методы термичс- [c.3]

Создание новых способов сварки вносит существенные изменения в технологические процессы различных отраслей промышленности. Так, например, созданный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР способ электрошлаковой сварки позволяет упростить технологию изготовления крупных отливок и поковок. С применением электрошлаковой сварки становится возможным получение крупногабаритных поковок без увеличения мощности кузнечно-прессового оборудования, крупногабаритных отливок без увеличения емкости плавильных агрегатов. Широкие перспективы открывает применение сварочного электрошлакового процесса в области получения металлов с высокими физическими и механическими свойствами (электрошлако-вый переплав), создании многослойных деталей и деталей с износостойкой поверхностью (электрошлаковая наплавка), отливке изделий с высокими служебными характеристиками (электрошлаковая отливка) и получении высококачественных слитков (электрошлаковый подогрев). [c.3]

При сварке в углекислом газе разбрызгивание возрастает с увеличением содержания углерода в электродной проволоке и основном металле. Род тока и полярность при сварке в среде защитных газов выбирают в зависимости от способа сварки и вида свариваемого материала. Йроцесс сварки ведут на постоянном токе прямой (минус на электроде) и обратной полярности (плюс на электроде), а также и на переменном токе. Производительность и область применения этих процессов различны. Сварку неплавящимся электродом выполняют переменным током и постоянным током прямой полярности, а сварку плавящимся электродом преимущественно на постоянном токе обратной полярности, обеспечивающем лучшую устойчивость дуги, меньшее разбрызгивание и мелкокапельный перенос металла. [c.14]

Сварка трением обеспечивает получение работосиособпого сварного соедпненпя п может пантп промышленное применение для сварки стержней, стыков труб п других тел вращения. Этим способом можно также сваривать чугун со сталью, модьго, латунью и бронзой. Такие соединения находят применение в различных областях машиностроения. [c.299]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...