Соединения замазкой

Соединения замазкой. Замазки обычно используют для уплотнения различных механических соединений в тех случаях, когда неприменимы другие виды соединений или уплотнений, а также в качестве электроизоляционного материала. Недостатком замазок является невысокая прочность, которая со временем уменьщается. Особенно плохо работают замазки на растяжение и срез. Поэтому соединения замазкой часто усиливают дополнительной фиксацией деталей. [c.399]

Поверхность деталей для соединения замазкой должна быть шероховатой, хорошо очищенной и обезжиренной. [c.399]

Рис. 4.9. Типовые соединения замазкой.

Замазка при определенной температуре сушки с течением времени затвердевает и образует неразъемное соединение. Замазку используют не только для создания неразъемного соединения, но и в качестве изолятора, разделяющего соединяемые ею металлические токопроводящие детали. [c.409]

Обычно замазка обеспечивает высокую герметичность и достаточную прочность соединения. К недостаткам соединения замазкой следует отнести его сравнительно высокую трудоемкость, недостаточную надежность и токсичность. [c.410]

Соединение замазкой — это соединение деталей из разнородных материалов (металла, стекла, керамики, пластмассы) жидкой или 140 [c.140]

К недостаткам соединений замазкой следует отнести небольшую механическую прочность и невозможность обеспечения высокой точности взаимного расположения соединяемых деталей. [c.142]

К недостаткам соединений замазкой следует отнести небольшую механическую прочность и невозможность обеспечения высокой точности во взаимном положении соединяемых деталей. Примерами соединений, выполняемых с помощью замазок, могут служить соединение стеклянной ампулы уровня с металлическим или пластмассовым корпусом, крепление стекол в рамках или корпусе приборов, крепление агатовых ножевых опор в обоймах (рис. 265) и др. Применяемые для соединения деталей замазки отличаются большим разнообразием по составу и свойствам. Такие замазки, как менделеевская, сургуч и канифоль, затвердевают со временем вследствие физических изменений, С повышением температуры эти замазки размягчаются. [c.306]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Отвердевающие замазки применяют для соединения фарфора и стекла с металлом, фарфора с фарфором и других материалов. Невысыхающие замазки применяют для уплотнения фланцевых и резьбовых соединений, стекол и других деталей (при отсутствии разности давлений внутри и вне механизма). [c.399]

По эксплуатационным, технологическим и экономическим соображениям деталь иногда целесообразнее изготовлять не из одного куска материала, а путем неразъемного соединения двух или более частей в одно целое. Такой способ изготовления не только облегчает производство детали, снижает ее трудоемкость и расход материала, но также позволяет изготовлять деталь из разнородных материалов. Наиболее широко применяются неразъемные соединения сварные, заклепочные, паяные, клееные, с помощью замазки, соединения заформовкой, завальцовкой и загибкой, прессовые. [c.395]

Соединения клеевые и замазкой [c.409]

Назначение. Во многих случаях соединение деталей с помощью клеев и замазки применяется тогда, когда применить другие способы неразъемного соединения нельзя. Склеивать можно как однородные, так и разнородные материалы — металлы, пластмассы, стекло, дерево, картон, ткань. [c.409]

Типичными примерами соединения деталей замазкой являются соединения стеклянной трубки с металлической втулкой (рис. 4.9, а), стеклянного баллона электрической лампочки с цоколем (рис. 4.9, б), закрепление агатовой подушки опоры на ножах в металлической оправке (рис. 4.9, в). [c.410]

Замазка вакуумная (ГОСТ 9646—61). Состав в % вакуумная смазка 10%, церезин, остаток вазелинового медицинского масла 20 и 40 каолина косметического. Пенетрация при 25° С 70. Для уплотнения разборных соединений вакуумных установок. [c.310]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

Прокладка создает и сохраняет герметичное уплотнение стыка отдельных деталей сборного узла. Хотя стык можно уплотнить и без прокладок, все же прокладка обеспечивает более эффективное начальное уплотнение и удлиняет срок службы соединениям. Компенсируя погрешности изготовления и неправильности формы жестких деталей узла, прокладка служит как бы замазкой. Силы, воздействию которых подвергается прокладка, весьма сложны и разнообразны (фиг. 1). [c.205]

Гофрированные кассетные прокладки. Гофра придает рубашке кассеты упругость. Применяются для круглых или почти круглых фланцев, ширина от 12 мм и выше. Герметичность соединения благодаря наличию гофров выше, чем в случае применения прокладок других типов. Эффективность уплотнения повышается еще больше, если применить уплотнительные замазки. При замене асбестового наполнителя гофрированными металлическими кольцами прокладки способны работать при температурах, которые допускает сам металл [c.277]

При сборке трубных соединений фитингами уплотнение достигается плотностью свинчивания по резьбе. Для лучшего уплотнения применяются замазки, краски, сурик, льняная и пеньковая прядь. [c.58]

Соединение трубопроводов должно быть прочно-плотным, для чего требуется такая надежная затяжка, при которой нитка одной резьбы была бы плотно прижата к нитке другой. Легко достичь герметичности, если перед свинчиванием смазать нарезку свинцовым суриком или свинцовыми белилами. Когда суриковая замазка не обеспечивает достаточного уплотнения, используют льняную или пеньковую прядь с суриковой замазкой. Для этого обматывают нарезку прядью и смазывают ее замазкой. [c.59]

Исследование температуропроводности металлов. В этом случае центровка образцов в рабочей камере печи (рис. 2-16) производится с помощью направляющих штырьков, выполненных из фарфоровых трубочек диаметром 2 мм, которыми снабжаются образцы на их концах [Л. 5, 6]. Образцы имеют диаметр 40 мм и длину 180 мм. Для термопар применяется тонкая проволока, уложенная в тонкой двухканальной соломке, диаметром около 1 мм. Она закрепляется в канавках металлических образцов с помощью замазки на жидком стекле. Соединение спаев термопар с образцом производится с помощью конденсаторной сварки. При указанной заделке термопар измерение температуропроводности может производиться только по времени запаздывания. В нем отпадает необходимость в электрической изоляции спаев термопар. [c.108]

При уплотнении большинства рабочих жидкостей (масел, нефтепродуктов) может наблюдаться явление облитерации, заключающееся в заращивании щелей с размером менее 0,5 мкм граничными пленками поверхностно-активных веществ. Используя это явление, в некоторых случаях можно добиться герметичности путем точной обработки и взаимной подгонки деталей. В уплотняемую щель могут быть введены специальный герметик, паста, замазка. Если при этом соединение сохранит способность к разборке, соединение с герметизирующим составом можно считать одним из видов уплотнений. Но, как правило, клеевые соединения приводят к неразъемным конструкциям. [c.93]

Для герметизации соединений, работающих при высоких температурах, применяют замазки, выдерживающие термические напряжения и не отделяющиеся от уплотняемых поверхностей. При больших изменениях температуры хорошо оправдали себя замазки и покрытия из силикона и фторо-силикона, выдерживающие изменения температуры от —50° до +650° С. [c.494]

Вполне устойчивы соединения антегмитовых труб на фаолитовой замазке или арзамите. Поверхности деталей, предназначенных для соединения, должны быть шероховатыми. Трубы, соединенные замазками, выдерживают давление до 4 ати. [c.123]

На рис. 5.7 изображен парогенератор ВОТ БелКЗ тепловой мощностью 8,72 МВт. Это однобарабанный парогенератор радиационноконвективного типа с естественной циркуляцией ВОТ, предназначенный для установки на открытом воздухе и способный противостоять сейсмическим воздействиям в 7 баллов. Топка объемом 134 м оснащена помимо боковых б и заднего экранов двухрядным экраном двустороннего облучения 5. Чтобы избежать коксования дифенильной смеси в трубах двухсветного экрана, его первые две трубы, обращенные в сторону горелок, покрыты шипами, на которых крепится огнеупорная замазка, имеющая малую теплопроводность. Питание парогенератора дифенильной смесью осуществлено через верхний барабан 1, откуда она по шести опускным необогреваемым трубам 3 поступает в три соединенных между собой нижних коллектора 2 диаметром 400 мм. Образующаяся в парогенерирующих трубах 4, 6 парожидкостная смесь поступает в барабан /, откуда пар, пройдя сепаратор, отводится к потребителю. Парогенератор имеет наружную стальную обшивку и обвязочный каркас. [c.290]

После изготовления отдельные части контейнера свозят в одно место для последующей сборки. Критической операцией сборки является соединение панелей стеклопластик—фанера с металлическим каркасом. Типичный способ соединения панели с прессованным алюминиевым каркасом — клепка. Связанные с клепкой сверления в конструкции могут вызвать нарушение герметичности этого можно избежать, применяя клепку и проклеивание, т. е. клееклепаные соединения. Края каркаса — литые углы, вертикали, ригели и подрамники в большинстве случаев изготовляют из стали и часто сваривают вместе в одно целое. Подобным же образом связывают составляющие конструкции пола и потолка контейнера. В местах соединения разнородных материалов применяют заполнители — жидкие или в виде тесьмы. Там, где требуется изоляция, используют специальные замазки. [c.217]

Прим юм конструкции, подверженной щелевой коррозии, является фланцевое соединение в трубопроводе морской воды, вьтолвенном из нержавеющей стали (рис. 22). Подходящим приемом защиты является наполншше щелей устшчивой замазкой. Альтернативной мерой может быть замена фланцевого соединения сваркой. [c.29]

Н — при об. т. (замазки па основе битумных или серусодер-жащих соединений, так называемые кислые замазки на основе портландцемента или других видов цемента). [c.282]

При монтаже аппаратуры и коммуникаций из отвердевшего фаолита следует учитывать значительный коэффициент линейного расширения, низкую стойкость к выкрышиванию. Для соединения отдельных деталей применяют фаолитовую замазку или замазку арзамит. После окончания монтажа аппарат, а в особенности места стыков, следует подвергнуть лакировке бакелитовыми лаками, иногда с бинтованием марлей или другой тканью. [c.177]

Минеральные вяжущие представляют собой весьма обширную группу неорганических соединений, способных твердеть при затворе-НИИ водой или водными растворами солей, кислот и оснований. На основе минеральных вяжущих получают мастики (замазки), растворы и бетоны, отличающиеся крупностью наполнителя. Химическая стойкость таких материалов в основном определяется стойкостью отвержденного вяжущего. Бетоны на основе портландцемента при принятии специальных мер по их уплотнению являются щелочестойкими, но разрушаются в кислотах. Щелочеотойкие бетоны рекомендз ется выполнять на основе алитового портландцемента, карбонатного песка и щебня при водоцементном отношении не более 0,4 для улучшения удобоукладывае-мости следует вводить суперпластификаторы. Стойкость бетонов су щественно повышается при пропитке их расплавленной серой или мономерами типа акрилатов с последующим термокаталитическим или радиационным отверждением. [c.91]

Герметики на основе резины являются жидкими или вязко-текучими композициями (замазки, пасты) переходящие в процессе вулканизации в эластичные газо- и гидронепроницаемые резиноподобные тела, хорошо заполняющие уплотняемые ими соединения. Их изготовляют на основе жидких каучков — наирита, нолисилоксана, полиуретана и др. Наиболее распространенными являются тио-коловые герметики [4, 12]. [c.247]

Невысыхающие герметики — тормопластичиые невулканпзпруемые замазки, насты, мастики, предназначаемые для уплотнения разборных соединений. При герметизации, а также при разборке их нагревают до 30—50° С. Предел эксплуатации не выше 70° С. [c.293]

Стыки подогревателя низкого давления, фланцевые соединения конденсатора. Стык корпуса конденсатора с выхлопным патрубком турбины 9. Мастика из 60% свинцовых белил и 40 96 свинцового сурика на вареном льняном масле, разведенных до вязкости замазки, не прилипающей к пальцам паронит У ТОЛ1ЦИНОЙ 1,5 мм 9, То же, что и в п, 2 9. В случае необходимости на мастику укладывается в 2-3 ряда асбестовый шнур, [c.318]

Анод и корпус трубки вместе с одним из полюсов трансформатора заземлены. Катод 2 проходит в трубку сверху через фарфоровый изолятор 4, который в местах соединения с корпусом трубки заливается вакуумной замазкой — пи-цеином. Катод предста-вляетсобой вогнутое зеркало 3 из отполированного алюминия, охлаждаемое проточной водой, в стенках трубки имеются 4—6 отверстий (окон) 5 для выхода рентгеновых лучей. Для удержания в трубке вакуума окна закрыты алюминиевой фольгой толщиной 0,01—0,04 мм, прижатой специаль- [c.153]

Из отверждённых фаолитовых листов с помощью разъёмного металлического каркаса (фиг. 24) изготовляются ванны для химической промышленности. Кромки фаолитовых листов, подготовленных для сборки ванны, протираются по месту склейки спиртом, и по всей кромке (полосе соединения) накладывается фаолитовая замазка. Собранная ванна покрывается бакелитовым лаком и направляется в камеру для отверждения лаковой плёнки. [c.695]

I — бак для сбора конденсата емкостью 6— Ъ л 2 — отвод в измерительную пипетку 3 — стеклянная газовая пипетка емкостью 0,75 л 4 — отвод к уравнительной склянке с солевым раствором 5 — соединение стекла с металлом тугоплавкой замазкой, нерастворимой в воде 6 — кран для перевода газа из сборника в пипетку 7 — сборник емкостью 0,75 л для газа, выделяемого конденсатом — водомерные стекла 9 — бак с солевым раствором (Na l, NajSO, и др.) /5 — соединение резиновым шлангом [c.299]

Для трубопроводов установок используют бесшовные стальные трубы, рассчитанные на условное давление 16 ага. Все соединения трубопроводов выполняются сварными (газовая сварка или электросварка электродами Э-42 первого класса). Фланценые соединения выполняются только в местах установки арматуры и в соединениях с аппаратурой (фланцы типа шип—паз ). Для труб dy a — =25 мм допускается применение муфтных соединений, которые выполняются на специальной замазке (70% свинцового глета, 20% глицерина и 107о сурика или 80% измельченного асбеста и 20% талька с добавкой жидкого стекла до получения тестообразной массы). [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...