Соединения склеиванием и замазкой

Соединения склеиванием и замазкой. [c.49]

Неразъемным называют соединение деталей, разборка (разъем) которого невозможна без повреждения соединяемых деталей или соединительных элементов к ним относят соединения сваркой, пайкой, склеиванием и замазкой, заформовкой, запрессовкой, заклепочные соединения. [c.136]

Все большее применение находят синтетические клеи и замазки, создающие прочное соединение деталей, надежную герметизацию и хорошее уплотнение. Склеивание в ряде случаев повышает прочность соединений и обходится дешевле, чем другие способы соединения. Склеивание исключает необходимость высокого нагрева соединяемых деталей, при котором нарушается структура металла и изменяются его механические свойства. [c.388]

Конструкция трубопровода из пластических масс зависит от того, из какого материала, термопластичного или термореактивного, он изготовляется. Для трубопроводов из термопластичных материалов наиболее распространенным видом соединения является соединение склеиванием. Трубопроводы из термореактивных пластмасс собираются из отдельных деталей с помощью разъемных фланцевых, муфтовых и буртовых соединений, а также на резьбе и замазке. [c.190]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

Замазки (шпаклевки, цементы) — массы высокой вязкости в рабочем состоянии, обратимо либо (чаще) необратимо затвердевающие после нанесения, высокопрочные после отверждения, но практически лишенные эластичности. Предназначаются в основном для заполнения зазоров, пустот, трещин, пор и т. д. с целью придания непроницаемости соединениям и склеивания поверхностей. [c.148]

При футеровке из листов полимерного материала формуют отдельные элементы аппаратов, крепят их к защищаемой поверхности и соединяют один с другим. Для небольших емкостей можно изготавливать защитную оболочку, вставляемую в аппарат. Крепить футеровку к защищаемой поверхности можно на клеях, механическим способом (болтовые, заклепочные соединения, крепление к приваренной сетке и т.п.), за счет сил трения. Отдельные элементы футеровки можно соединять сваркой, склеиванием, заполнением стыков замазками, герметиками, проклейкой стыков липкой полимерной лентой и т. п. [c.236]

Для небольших емкостей возможно изготовление целиком защитной оболочки, вставляемой в аппарат. Крепление футеровки к защищаемой поверхности может быть осуществлено на клеях, механическим путем (болтовые, заклепочные соединения, крепление к приваренной сетке и т. д.), за счет трения. Соединение отдельных элементов футеровки производят сваркой, склеиванием, за счет заполнения стыков замазками, герметиками, путем проклейки стыков липкой полимерной лентой и т. п. [c.183]

Эти соединения предназначены для облегчения технологии сборг ки механизмов и приборов, уменьшения стоимости изготовления отдельных деталей и узлов. К неразъемным соединениям предъявляются следующие требования одинаковая прочность соединения и материала деталей точность взаимного расположения деталей плотность соединения экономичность. К неразъемным относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием и замазкой, заформов-кой, запрессовкой, соединение заклепками и цапфами, завальцов-кон, фальцами и лапками, загибкой и др. [c.50]

Двумя предыдущими способами невозможно соединить детали металлические с неметаллически 4и. В этом случае применяют клеи и замазки. Склеивание широко применяется для соединения деталей из пластмасс, бумаги, металла, дерева, картона, стекла, ткани и т. д. Смоляные клеи (например, марок ПУ2, БФ2, БФ4 и т. д.) представляют собой растворы фенольно-формальдегидных смол. При температуре 6--160°С они полимеризуются, т. е. переходят в нерастворимое состояние. Эти клеи обеспечивают высокую прочность соединения, устойчивость против воздействия влаги, температуры, бензина, масел, стойкость при вибрации. Благодаря всем перечисленным свойствам, смоляные клеи широко применяют-ч я в приборостроении для соёдинения почти всех материалов. [c.54]

Соединение деталей завальцовкой, загибкой, склеиванием, заформсвкой и замазкой. Соединение деталей завальцовкой широко применяют при сборке механизмов. При таком соединении одну из деталей выполняют с посадочной поверхностью. Деталь имеет на торце дополнительный припуск материала, который обжимают по поверхности другой детали. Завальцовку применяют при соединении круглых деталей, как, например, стекол с оправками, каменных опор с втулками, цилиндров с фланцами, втулок с корпусами (рис. 262) и др. [c.303]

Кожухотрубчатый углеграфитовый теплообменник представляет собой вертикальный аппарат, состоящий из металлического кожуха I и трубного пучка 2 из графитопласта АТМ-1 (рис. 4.1.42). В верхней части аппарата, в месте сопряжения кожуха с подвижной трубной решеткой 3, установлен сальник 4. Такая конструкция допускает свободное перемещение трубного пучка при температурных удлинениях. В качестве сальниковой набивки, как правило, используют фафитизированный асбестовый шнур. Уплотнение герметизируют перемещением нажимной втулки 5 затягиванием шпилек 6. Вход и выход афессивной среды производится через верхнюю и нижнюю крышки 7, выполненные из пропитанного фафита. Самым распространенным способом крепления графитопластовых труб является соединение их с трубными решетками путем склеивания с помощью замазки типа арзамит-4. Для увеличения прочности и плотности соединения отверстий в трубной решетке 3 концы теплообменных трубок 2 выполняют конусными. [c.391]

Склеивание фаолита. Отдельные листовые заготовки соединяют склейкой внахлестку на фаолитовой замазке. Склеиваемые поверхности иоирывают одним-двумя слоями бакелитового лака. Затем по всей склеиваемой поверхности одной из заготовок укладывают жгут из фаолитовой замазки диаметром 15— 20 мм и прижимают его другой соединяемой заготовкой. Выступившую по краям замазку убирают. Соединенные таким путем детали, если позволяют габариты, помещают для отвердения замазки в термокамеру с температурой нагрева 100—130°С. Если это невозможно, то газовыми горелками нагревают только шов при 120—140°С. Процесс отвердения замазки длится до 30 ч. Затем шов зачищают и покрывают с обеих сторон слоем бакелитового лака. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...