Основное об эпоксидных смолах

В настоящее время отечественная промышленность выпускает ряд компаундов (в основном эпоксидная смола с пластификатором или модификатором), которые могут быть использованы и в ремонтном производстве (табл. 145). [c.176]

Ж- Получение основных эпоксидных смол [c.518]

Основная среда — эпоксидная смола Напол- Концен- трация наполни- Плот- ность Скорость продоль- Характеристический импе- Затухание (м- ) на частоте, МГц [c.196]

Датчик представляет собой постоянный магнит, содержащий 5000 витков медного провода ПЭЛ-0,18. В целях защиты датчика от порчи при ударах магнит вместе с обмоткой залит эпоксидной смолы. Приемник состоит из двух основных частей - передней панели с шасси и кожуха. На передней панели размещены шкала микроамперметра, ручка потенциометра с выключателем для включения и выключения прибора и установки нуля, регулятор чувствительности и гнезда для подключения датчика. Шкала прибора отградуирована так, что при максимальной чувствительности прибора одно деление шкалы соответствует слою отложения оксидов на внутренней стенке трубы величиной 0,1 мм. Полное отклонение стрелки от 0 до 10 указывает наличие слоя оксидов толщиной 1 мм. Порог чувствительности прибора составляет 0,005 мм. [c.50]

В табл. 4 представлены их основные свойства. Эпоксидные смолы обычно выдерживаются при температуре приблизительно 177° С и давлении 7 кгс/см в автоклаве, при этом используется стандартное формовочное оборудование. Эпоксидные смолы не выделяют воды в процессе полимеризации и требуют для изготовления незначительного содержания растворителя. В результате получаются плотные без пор слои. Температура эксплуатации достигает 177° С. [c.87]

На корабле имеется целый ряд узлов конструкций, где использование перспективных композиций могло бы обеспечить существенную экономию массы или улучшение характеристик. Работы были сконцентрированы на шести основных вариантах композиций бор — эпоксидная смола, графит — эпоксидная смола, бор — полиимид, графит — полиимид, бор — алюминий и PH В-49 — эпоксидная смола. Исследовали следующие элементы конструкций (включая разработку демонстрационных образцов) 1) панели фюзеляжей 2) рамы фюзеляжей 3) каркас отсеков крыльев 4) ребра, работающие на срез 5) люки шасси 6) сосуды, работающие под давлением (бандажированные) 7) несущие элементы силового оборудования, трубчатые фермы, панели и брусья 8) несущую конструкцию системы тепловой защиты 9) панели, разделяющие ступени 10) панели радиаторов. [c.118]

Стеклопластики нашли широкое применение в контейнерах типа иглу , однако на начальной стадии их промышленного освоения стоимость контейнеров была чрезмерно высокой, поскольку в процессе производства использовались ручной труд, неэкономичные приемы сборки, низкосортные смолы и несовершенная технология упрочнения пластиков стекловолокном. Для устранения этих недостатков был принят ряд мер. Во-первых, изменили форму контейнера, которая должна соответствовать форме салона самолета, использовали плоские панели, которые можно производить в большом количестве и улучшенного качества кроме того, получили разборные модели контейнеров, что позволило перевозить пустые контейнеры в разобранном виде вместе с другими грузами. Плоские панели для контейнеров могут производиться в слоистом исполнении с пенопластовой или ячеистой сердцевиной и покрытием из стеклопластика. Во-вторых, отказались от применения ручного труда в технологическом процессе, что возможно при использовании более дорогого стеклопластика, предварительно пропитанного эпоксидными смолами. Контейнеры с нижними захватами в основном изготовляются из алюминия, а для соединения отдельных частей в них используются заклепки. [c.201]

В настоящее время в США и за рубежом выпускают различные типы полиэфирных, эпоксидных, фурановых смол и смол на основе сложных виниловых эфиров, в основном используются смолы, которые имеют следующие характеристики [c.313]

Эпоксидные смолы. Существует множество эпоксидных смол, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики химического технологического оборудования, работающего в жестких условиях. При использовании эпоксидных смол обычно требуется дополнительная термообработка изделий, как правило, необходимая при изготовлении трубопроводов, емкостей и других конструкций. Эпоксидные смолы дороги, а процесс изготовления длительный. Обычно они используются при производстве изделий методом намотки, такие изделия отличаются высокой прочностью. Эпоксидные армированные пластики в основном применяют для изготовления трубопроводов и емкостей. [c.320]

При монтаже эпоксидных труб в большей степени используется склеивание, а не соединения встык, характерные для полиэфирных систем трубопроводов. Пористость краев труб является основным недостатком труб из эпоксидных стеклопластиков, изготовленных методом намотки, однако на этот факт не стоит обращать слишком серьезного внимания удовлетворительные эксплуатационные характеристики труб, изготовленных намоткой, были получены в 1954 г. Аппреты для стекловолокна, совместимые с эпоксидными смолами, известны. Методы устранения пористо- [c.327]

Короче говоря, можно сказать, что жидкие каучуки — это вещества, очень похожие по своей химической природе на эпоксидные смолы под действием отвердителей они также могут превращаться в твердые тела. Но в отличие от эпоксидных смол они образуют высокоэластичные, резиноподобные твердые тела, как раз такие, какие лучше всего подходят для защитных покрытий, поскольку в них не возникают или почти не возникают внутрен-ни е напряжения, которые являются основной причиной разрушения жестких покрытий. [c.39]

ОСНОВНОЕ ОБ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛАХ [c.46]

Коэффициенты Пуассона многих жестких пластиков (включая эпоксидные смолы при температуре ниже Tg) в основном близки между собой, их численная величина колеблется в пределах от 0,35 до 0,41 [1]. Это справедливо несмотря на то, что величины Dm t, Т) могут значительно различаться. Найдено также, что AD для жестких пластиков подчиняется степенному закону, а именно [c.183]

Эпоксидно-нитратцеллюлозные материалы. При совмещении эпоксидных смол с коллоксилином получают быстросохнущие без добавления отвердителя лакокрасочные материалы. В основном их используют при окраске автомобилей и бытовых изделий. При совмещении алкидно-эпоксидной смолы Э-30 с коллоксилином получают лакокрасочные материалы, стойкие в условиях тропического климата (эмали ЭП-51 различных цветов). [c.81]

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций 47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения. [c.90]

Отвердители холодного отверждения для эпоксидных смол и составов. Полиэтиленполиамины технические ТУ 6-02-594-80Е (ПЭПА) выпускаются марок А, Б, В, Г. Основные технические требования к ним такие плотность—1 0,05 г/см доля по массе титруемого азота соответственно 19,5 и 28% доля по массе воды — не более 2 % и минеральных примесей — не более 0,2 % для марок А, Б и 0,4 % — В, Г отверждающая способность с ЭД-20 — не менее 60 мин. [c.21]

Исследование зависимостей напряжение — деформация показывает, что поведение композитов может быть самым разнообразным. Они могут вести себя как хрупкие материалы, как материалы, обладающие сложной текучестью, и как пластические материалы. На рис. 5.1 для различных композитов показаны диаграммы напряжение — деформация. Диаграммы, представленные на рис. 5.1, а получены для слоистого материала, состоящего из эпоксидной смолы и стеклоткани, имеющей атласное переплетение. При растяжении стеклоткани в основных направлениях примерно до 5 кгс/мм диаграммы имеют прямолинейный характер. Затем следует небольшой излом, который носит название колена . В дальнейшем с возрастанием напряжения происходит пропорциональное возрастание деформаций. Разрушение материала наступает примерно в окрестностях 2%-ной деформации. [c.107]

Цай провел сопоставление указанных выше теорий прочности для композита, армированного волокнами в одном направлении. Пример такого сопоставления приведен на рис. 5.4 [5.4]. В качестве матрицы использовалась эпоксидная смола, а в качестве армирующего материала — стекло Е. Проведенные исследования показали, что в основных направлениях композит обладает следующими характеристиками прочности [c.112]

Помимо этого, современная наука открывает большие возможности для химизации основных технологических процессов в машиностроении литья металлов (химические формовочные смеси и оболочковые формы на основе пульвербакелита, модели на основе эпоксидных смол), термообработки (жидкие карбюризаторы, новые закалочные среды, химико-термическая обработка металлов и пр.), механической обработки (новые охлаждающие жидкости, поверхностно-активные вещества, травление металлов), штамповки (вытяжные и гибочные штампы на основе эпоксидных смол), сборки узлов машин (синтетические клеи, герметики, заливочные компаунды, гидравлические и тормозные жидкости и др.). Крупное народнохозяйственное значение имеет также предохранение металлов от коррозии ири помощи полимерных пленок и лакокрасочных покрытий, ингибиторов, химической обработки поверхности деталей (фосфатирование, анодирование и др.) в процессе производства, транспортировки, консервации и эксплуатации конструкций. [c.211]

Формование при контактном давлении применяют при изготовлении сравнительно небольшого количества крупногабаритных и малонагруженных изделий. При этом способе давление создается путем укатки роликом пропитанного наполнителя. Материал отверждается без приложения давления в основном при комнатной температуре. В качестве связующих наиболее широко используют полиэфирные и эпоксидные смолы холодного отверждения. Достоинство метода — простота технологического процесса и оборудования, недостаток — малая производительность, невысокое качество изделий вследствие неравномерности укладки наполнителя и нанесения связующего. [c.20]

Наиболее широко применяются для изготовления вкладышей полиамидные смолы П68, АК7, капрон. Эти смолы, наряду с хорошими антифрикционными свойствами, износостойкостью отличаются нестабильностью размеров, большим водопоглощением, сложностью переработки в изделия, требующей специального оборудования. Эпоксидные смолы обладают минимальной усадкой, устойчивостью к воздействию влаги, минеральных масел, высокой механической прочностью и способностью отверждаться на холоду. Поэтому основным компонентом в композиции для изготовления крупногабаритных вкладышей подшипников скольжения был выбран продукт совмещения эпоксидной и полиамидной смол. Продукт этого совмещения сочетает свойства обоих типов смол и способен отверждаться при нормальной температуре, что значительно упрощает технологию изготовления вкладыша. [c.414]

По восковым образцам изделий можно очень быстро и дешево выполнить пресс-формы из эпоксидных смол для изготовления будущих моделей основного производства. [c.79]

Поры размером более 3 мм ремонтируют установкой танталовой пломбы. Чистый тантал устойчив к многим химическим соединениям (кроме 40%-ной плавиковой кислоты при 20—100°С, концентрированной дымящей серной кислоты при 20—100°С, едких щелочей концентрацией 30— 40% при 100°С). Танталовая пломба представляет собой винт из тантала, вворачиваемый в основной металл. Под головку винта устанавливают шайбу из фторопласта. В месте дефекта, подлежащего ремонту, вышлифовывают эмаль на площади, превышающей на 2—4 мм диаметр отверстия под винт. Затем сверлят отверстие и нарезают резьбу. Отверстие под винт и место зашлифовки очищают от стружки и промывают спиртом. Винт и шайбу перед установкой покрывают кислотоупорной замазкой на основе эпоксидной смолы. [c.396]

Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных смол обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Эпоксисмолы очень легко совмещаются с другими высокомолекулярными соединениями и, в зависимости от характера и природы модифицирующих веществ, обладают кислотостойкостыо, щелочестойкостью и теплостойкостью до 110—120" С. Основными ценными свойствами эпоксидных смол являются назначительная их усадка при отверждении и высокая адгезия к различным материалам (металлу, бетону, керамике II др.). [c.407]

В Советском Союзе эпоксидные смолы применяются в основном в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн и др. Нашей промышленностью освоены различ-m,ie марки эпоксн.тных смол, известных под маркаеш Э 1,-Г), ЭД-6, ЭД-1, 3, ЭД-15, Э-40, Э-41, Э-400 и различающихся молекулярных весом, физико-механическими свойствами, адгезией, типом от-вердителя и др. Некоторые смолы отверждаются без нагрева (холодная сушка) или требуют незначительного нагрева. [c.407]

Многодисковая электромагнитная муфта (рис. 21.34, а) состоит из следующих основных частей внутренней полумуфты I с корпусом электромагнита, несущим KarynJKy 2 пакета наружных и внутренних фрикционных дисков 3, якоря 4, наружной полумуфты (на рисунке не показана). Катушку заливают эпоксидной смолой, что позволж т муфте работать в масле. [c.449]

Для выработки практических рекомендаций по выбору Хд, наиболее близкого к теплопроводности продукта или стенки аппарата, произведем упрощение уравнения (3.9). Примем значения некоторых параметров тепломассомеров согласно унифицированной технологии (см. п. 3.1). В качестве основного термоэлектрода в них используется констан-тановый провод диаметром 100 мкм (/ = 7,85 10 м Я1 == 25 Вт/ (м - К), в качестве покрытия — медь — = 380). Величину /2 получим из (3.10) для случая заполнения датчика эпоксидной смолой с з = 0,3 (pi = 0,48 X X 10 Ом м Ра = 0,018 10 ), последовательными приближениями в связи с наличием неизвестной /3. В соответствии с рекомендациями [7, 8], увеличим полученное значение /аплш на 50 %. Окончательно получим = 1,1 X X 10" м , что соответствует толщине покрытия 3,5 мкм. [c.72]

Защитный эффект композиций на основе эпоксидных смол к наводо-роживанию связан в основном с высокой адгезионной способностью этой группы полимеров к стали. Прочная хемосорбционная связь покрытия со сталью происходит за счет гетероатома кислорода в эпокси-группах и гетероатома азота в отвердителе. [c.132]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Прочность связи покрытия с подложкой измерялась на образцах (рис. 2), полученных при склеивании эпоксидной смолой керамического покрытия со стальной державкой. Покрытие из AljOg начинает осаждаться на хромовом полированном образце при температуре не ниже 700° С, а на никелевом при температуре не ниже 600° С. Отслаивание покрытия, полученного при подогреве подложки до 700—800° С происходит в основном по границе СгаОз—AI2O3. Максимальная прочность наблюдается при подо- греве подложки до 900° С (рис. 3). Образцы в этом случае разрушаются по зоне Сг—СгзОд. Более высокий предварительный нагрев подложки приводит к падению прочности связи покрытия с подложкой из-за резкого увеличения толщины пленки окисла и роста внутренних термических напряжений в основании покрытия (см. рис. 1). Характер разрушения никелевых и хромовых образцов различен. Сцепление между NiO и AI2O3 становится [c.229]

При изучении тонких покрытий хорошо зарекомендовал себя следующий прием [253]. Две одинаковые заготовки склеиваются эпоксидной смолой так, чтобы поверхности покрытия были обращены друг к другу. Из образовавшегося соединения изготавливдется цилиндр, который затем разрезается на диски, включающие в себя основной металл, покрытие и клей. Диски утоняются по рассмотренной выше методике на установке для ионного травления, Элек- [c.178]

Сечения поперек волокон моделпровались при помош,и заливки матрицы вокруг набора твердых включений. Для матрицы использовался в основном тот же материал, что и в моделируемом композите, а именно эпоксидная смола Ероп 828, отвержденная с 8% диэтилентриамина при комнатной температуре. Роль включений играли стальные диски диаметром /2 дюйма и толщиной /4 дюйма. Применялись закрытые формы из плексигласа, покрытого слоем майлара. При помощи введенных извне формы штырьков включения удерживались на месте и слегка передвигались, чтобы освободить захваченный воздух. Эти штырьки убирались перед полным затвердеванием, чтобы дать возможность включениям плыть , следуя общей усадке смолы. [c.506]

Обработка стекловолокна силаном ухудшает, а не активирует смачивание его смолой. Лэд и Нельсон [26] показали, что стекло, обработанное аминопропилсиланом, плохо смачивается эпоксидной смолой, однако временнйя устойчивость адгезионной связи на поверхности раздела в присутствии воды в 200 раз выше, чем для необработанного волокна. Изучая многочисленные органосодержащие силаны как потенциальные аппретирующие добавки для полиэфирных смол, Плюдеман [37] не обнаружил никакой связи между полярностью силана или смачиваемостью стекла, обработанного силаном, и их поведением в полиэфирном слоистом пластике. Тем не менее Лотц и др [29], сравнивая аппреты для эпоксидных смол, обнаружили, что при иопользовании силанов, обладающих максимальным критическим поверхностным натяжением Ус, получаются наилучшие слоистые пластики. Очевидно, вначале механизм образования адгезионного соединения с помощью аппретирующих добавок не связан со смачиваемостью поверхности. Только после соблюдения основных требований получения надежной адгезии дальнейшее увеличение ее прочности может быть достигнуто в результате улучшения смачиваемости стекловолокна, обработанного смолой. [c.35]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Термином эпоксидная смола обозначают целую группу материалов, различие в свойствах которых может быть весьма значительным, как, например, в свойствах между различными видами стали. Однйко и сейчас, да. и в предвидимом будущем, наверное, основными эпоксидными олигомерами будут эпоксидно-диановые. Они были первыми хронологически, и сегодня на их долю приходится около 90% выпуска эпоксидных смол. [c.48]

В основе всех материалов, предназначенных для получения полимерных покрытий, лежат пленкообразующие вещества, которые, собственно, и делают материал способным давать пленку на твердой подложке. В качестве пленкообразующих используются в основном синтетические смолы — эпоксидные, полиэфирные, алкидные, фенолформалъдегидные, кремнийоргаииче-ские и лр, а также ряд природных материалов — высыхающие масла, нитроцеллюлоза, битумы и т. д. В большинстве случаев пленкообразующие вещества представляют собой олигомеры, которые содержат реакционноспособные группы и при отверждении превращаются в высокомолекулярные соединения (термореактивные пленкообразующие). Но часто в качестве пленкообразующих используют растворы высокомолекулярных соединений, отверждение которых состоит в простом удалении растворителя- (термопластичные пленко-образующие). [c.73]

В следующих четырех разделах рассматриваются четыре группы оптически чувствительных материалов фенолформальдегид-ные смолы, смола R-39, уретаповые каучуки и эпоксидные смолы. Для всех них, как показано, типична в определенных пределах линейная зависимость между напряжениями и деформациями в любой момент времени. Все эти четыре категории материалов, как показано, по своему поведению соответствуют в основных чертах модели 2 в табл. 5.1. [c.122]

Конструкция магнитного уловителя (ГОСТ 17429—72) показана на рис. 126, а. Уловитель (магнитная пробка) состоит из корпуса 1, изготовляемого из алюминиевого сплава АЛЗ, и постоянного магнита 2, выполненного из сплава ЮНДК24. Допускается изготовление корпуса и из других немагнитных материалов. В корпусе магнит крепится клеем из эпоксидной смолы или развальцовкой верхнего буртика корпуса. Магнитные уловители устанавливают в сливных трубопроводах, отстойниках и резервуарах гидравлических, смазочных систем машин и систем подачи охлаждающих жидкостей металлорежущих станков. Скорость потока рабочей жидкости в зоне установки уловителей не должна превышать 0,01 м/мин. Основные технические данные уловителей этой конструкции приведены ниже. [c.233]

Но оптическая прозрачность не всегда обязательна. Поэтому большинство литиевых ситаллов получают глушеными (например, i2 i4). Увеличение размеров кристаллов и их количества позволяет повысить прочность материала. В глушеных литиевых ситаллах основной кристаллической фазой является Р-сподумен. Близкий к нулю коэффициент термического расширения, устойчивый в интервале температур от —30 до 60—120° С дает возможность применять их в измерительной технике в качестве эталонных мер, а высокая термостойкость — в конструкциях, работающих в условиях резко переменных температур, в качестве различных теплозащитных деталей. Из ситаллов изготовляют температурные датчики, резонаторы, потенциометры, высокотемпературные шунтирующие сопротивления. Ситаллы некоторых марок могут иметь к. т. р., доходящий до —90 l0 ° " , и могут быть использованы в качестве снижающих к. т. р. наполнителей различных органических соединений, в частности эпоксидных смол, при производстве компаундов для изготовления деталей приборов. [c.484]

Для ремонта узлов трения применяют композиции на базе эпоксидных смол. Анализируя данные табл. 29, можно оценить влияние различных наполнителей на антифрикционные характеристики этих композиций. Приведенные данные получены на машине МИ-1м по схеме вал—частичный вкладыш при удельных нагрузках 2,5, 5,0 и 7,5 МПа, скорости скольжения 1 м/с и смазке (индустриальным И-20). Для сравнения даны характеристики основных антифрикционных материалов, полученные в аналогичных условиях. Коэффициент трения композиционных материалов несколько выше коэффициента трения других антифрикционных материалов. Исключение составляют композиции эпоксидных смол с баббитом, солидолом и полиэтиленом. Наилучшую износостойкость имеют композиционные материалы с оловянным и баббитовым наполнителями.Высокой износостойкостью обладает композиционный материал с мелкодисперсным капроном. Износ валов, работающих в паре с композиционны.ми материалами, ниже, чем с ненаполнен-ными (исключение составляет материал с древесными опилками). Наполнение фторопластом приводит к уменьшению адгезии эпоксидной композиции к металлу. Высокие эксплуатационные характеристики имеет композиционный материал, содержащий 40% ЭД-6, 20% порошка фторопласт-4, 30% капрона марки Б, 10% полиэтилена высокого давления. [c.31]

Антифрикционные реактопласты на основе эпоксидных смол (группы 39— 42) обеспечивают работоспособность подшипников в широком температурном диапазоне. Основными критериями работоспособности подшипников из этих материалов являются износостой- [c.58]

В качестве отверднтелей, которые вступают во взаимодействие с эпоксидными смолами, чаще всего применяются полиамины и ангидриды двух основных органических кислот маленновын ангидрид, фталевый ангидрид, гексаметилендиамин и др. В результате образуется полимер с жесткой связью, не содержащий свободных гидроксильных групп. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...