Коррозионная стойкость в растворах азотной кислоты

Коррозионная стойкость в растворах азотной кислоты [c.18]

Хромирование стали сообщает ей высокую коррозионную стойкость в растворах азотной кислоты, влажном воздухе, водопроводной воде, перегретом паре, щелочах и некоторых других средах (табл. 37). [c.125]

Нагрев полуферритных сталей на температуры 760—800° С вызывает также выравнивание концентрации хрома в твердом растворе, а поэтому и улучшение коррозионной стойкости. Поэтому сварные соединения деталей из 17%-ной хромистой стали сразу же после сварки следует подвергать термической обработке для увеличения коррозионной стойкости. 17%-ные хромистые ста.т обнаруживают высокую коррозионную стойкость в холодной азотной кислоте любой концентрации [2]. В горячей азотной кислоте (60—70° С) 17%-ные хромистые стали стойки, если концентрация кислоты не превышает 66%, а в кипящей азотной кислоте при концентрации до 50—60%. [c.678]

Высокая коррозионная стойкость в растворах кислот (азотной, серной, фосфорной, соляной, уксусной, молотой и т. д.), щелочей и солей (азотнокислом аммонии, сульфате аммония, хлорной извести, хлорном железе, селитре), в газах, содержащих серу или 802, Н2О. Жаростойкость до температур 1373 - 1423 К. Высокое сопротивление абразивному износу [c.191]

Особо высокая коррозионная стойкость в серной, азотной, соляной кислотах разной концентрации и температуры, водных растворах щелочей и солей при местном перепаде температур до 30 К в теле детали при отсутствии динамических, а также переменных и пульсирующих нагрузок [c.191]

Сплавы с 30 % Мо, например, имеют высокую коррозионную стойкость в растворах серной, соляной, фосфорной кислот, но отмечается заметное увеличение скорости коррозии их по сравнению с титаном в азотной кислоте [4.4]. [c.191]

В активном состоянии зависит от состава стали, концентрации кислоты и перемешивания раствора. Коррозионная стойкость исследованных нержавеющих сталей, находящихся в активном состоянии в растворах азотной кислоты (при катодной поляризации), увеличивается с повышением содержания хрома в сплаве, понижением содержания никеля, понижением концентрации кислоты и в отсутствие перемешивания. [c.70]

Если металл находится в области устойчивого пассивного состояния, то контакт его с более отрицательным металлом может привести к активации. Нержавеющие стали в растворах азотной кислоты имеют высокую коррозионную стойкость и находятся в устойчивом пассивном состоянии. Но при катодной поляризации этих сталей [53] происходит их активирование и значительное увеличение скорости коррозии (рис. 21). Контактирование нержавеющих сталей с такими металлами, как Mg и А1 может привести в кислых средах к сильной коррозии стали. [c.82]

Таблица 19. Сравнительные данные по коррозионной стойкости некоторых коррозионностойких сталей в растворах азотной кислоты (65—30 %) при температуре кипения [181]

Рис. 19. Влияние ниобия на коррозионную стойкость ванадия при 100° С в растворах азотной кислоты 1—10% 2—57% соляной кислоты

Таким образом, торможение анодного процесса ионизации ванадия в растворах серной и соляной кислот достигается при легировании его танталом, ниобием и молибденом. При легировании титаном коррозионная стойкость ванадия в растворах серной и соляной кислот ухудшается. В растворах азотной кислоты, в которых ванадий растворяется с высокими скоростями, путем легирования его ниобием, танталом и в меньшей степени титаном можно значительно замедлить или полностью предотвратить егО коррозию добавка ниобия в количестве 50 вес. % снижает скорость коррозии ванадия при 100° С в 57-ной азотной кислоте на 6 порядков. Предполагается, что защитное действие ниобия и тантала связано с образованием на поверхности сплавов ванадий — ниобий и ванадий — тан-тал пассивирующих пленок типа p -(V,Nb)20s и Р -(У,Та)г05 соответственно. [c.99]

И железо — хром при 90° С в растворе азотной кислоты. В первом случае повышение коррозионной стойкости наступает при rt=4, т. е. при атомной доле золота, равной [c.69]

В азотной, фосфорной и разбавленной серной кислотах алюминий имеет высокую коррозионную стойкость в растворах соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислот он растворяется. В средах, содержащих катионы Hg2+, алюминий очень быстро корродирует, так как при взаимодействии алюминия с катионами Hg2+ образуется амальгама, на которой отсутствует защитная пленка. [c.138]

Подобна коррозионной стойкости нержавеющих сталей на базе 18—8, а в некоторых средах еще выше. Титан устойчив, в частности, в растворах азотной кислоты, во влажной атмосфере, в пресной и морской воде. [c.772]

Из табл. 1 видно, что хром в растворах азотной кислоты до 60 % -ной концентрации обладает высокой коррозионной стойкостью. Скорость коррозии хрома в этих условиях не превышает 0,05 г/м час. Следует, однако, отметить, что с увеличением концентрации кислоты, особенно выше 80%, при повышенных температурах наблюдается заметное понижение коррозионной стойкости хрома. [c.205]

Силицированный слой обладает высокой жаростойкостью в окислительной атмосфере при 700—750°С, высокой коррозионной стойкостью в растворах солей, а также азотной, серной и соляной кислот. [c.18]

Борированные слои обладают высокой коррозионной стойкостью в растворах кислот (кроме азотной), солей и щелочей. Недостатком борированных слоев является их высокая хрупкость. Однако при соблюдении ряда условий (выбор правильной конструкции деталей без острых углов, абразивный характер износа, удаление продуктов износа с трущихся поверхностей и т. д.) борирование является эффективным методом поверхностного упрочнения деталей. [c.171]

Область высокой коррозионной стойкости титана в азотной кислоте довольно широка (рис. 11). Зависимость скорости коррозии титана от концентрации кипящих растворов НЫОз приведена на рис. 12. Наибольшая коррозия титана наблюдается в 40—65% растворах НЫОз [89]. Результаты коррозионных испытаний титана в растворах азотной кислоты по данным разных авторов довольно значительно различаются между собой, что [c.33]

Основное преимущество никельхромовых сплавов ( 20 % Сг) состоит в их высокой коррозионной стойкости в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-иона по сравнению со сталью 12Х18Н10Т [3.1 ] и высокой жаростойкости при температурах до 1100 °С. Сплавы никеля с 20 % Сг являются основой ряда жаростойких и жаропрочных сплавов. Силав ХН78Т наряду с высокой жаростойкостью характеризуется повышенной стойкостью в таких агрессивных средах, как хлор, хлористый водород, фтористый водород (до 500 °С). [c.167]

Хромистые ферритные стали с 17 и 25 %Сг имеют высокую коррозионную стойкость в растворах азотной кислоты. Сталь с 17 %Сг стойка в 65 %-ной HNO3 при температуре до 50 °С, а с 25 % Сг еш,е более стойка в азотной кислоте. Устойчивость ферритных сталей к питтинговой коррозии возрастает при увеличении в них хрома и легирования их молибденом. [c.157]

Мартенситное превращение в сталях переходного класса может быть вызвано холодной деформацией с относительно небольшими степенями обжатия. Оптимальные свойства получаются при холодной деформации стали после обработки холодом. Холодная пла-стичеокая деформация со степенью обжатия до 60%, приводящая к образованию в стали марки Х15Н9Ю до 75% мартенсита, не снижает коррозионной стойкости в кипящей азотной кислоте и кислом растворе медного купороса. [c.23]

Высокохромовые чугуны, содержащие 20—30% Сг, используют также в качестве материалов, обладающих повышенной коррозионной стойкостью в растворах различных кислот (азотной, серной, [c.103]

В химическом машиностроении применяют высокохромистые чугуны марок 4X28 и 4X34. Они обладают высокой коррозионной стойкостью в большинстве органических кислот, морской и водопроводной воде, растворах солей, а также в азотной концентрированной серной, фосфорной и уксусной кислотах. [c.60]

Никелевые сплавы (например, I2X25H60B15) устойчивы к воздействию горячих к холодньгх шелочей, разбавленных окисляющих органических и неорганических кислот, а также к воздействию атмосферы. Аэрация и повышение температуры увеличивают скорость коррозия никелевых сплавов. В растворах азотной кислоты никель имеет сравнительно низкую коррозионную стойкость. [c.86]

Согласно данным хромоникелевые стали типа 18-14 с присадкой 3,8% Si показывают высокую коррозионную стойкость в концентрированной азотной (99%-ной) и азотной кислоте, в растворе которой присутствуют ионы пятивалентного хрома, четырехвалентного ванадия и трехвалентного церия. Кремний повышает стойкость хромоникелевых сталей против коррозии под напряжением в кипящем растворе хлористого магния, что хорошо видно из данных табл. 187а. [c.581]

В зарубежной практике часто после первого травления в серной сислоте или в серной кислоте с поваренной солью применяют травление в растворе азотной кислоты с добавкой 1—3%-ной плавиковой кислоты при 50—60° С. Чем больше в растворе окисляющей азотной кислоты, тем медленнее действует травильный раствор. Азотная кислота в данном случае является ингибитором плавиковой кислоты и способствует более равномерному травлению. Кислотные растворы действуют не только на окалину, но и на металл, поэтому необходимо следить за тем, чтобы перед травлением металл не имел склонности к межкристаллитной коррозии и был однороден но коррозионной стойкости. В случае термической обработки нестабилизированных сталей типа 18-8 и др. необходимо следить за скоростью охлаждения, чтобы избежать появление у них склонности к межкристаллитной коррозии. [c.713]

Известно, что хромоникелевые стали типа 1Х18Н9Т стойки в растворах азотной кислоты, концентрация которой не превышает 95%, а температура —70°. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей обусловлена образованием на ее поверхности защитной окисной пленки. Азотная кислота низкой концентрации ( 0,1%) практически не обладает окислительными свойствами, поэтому скорость коррозии нержавеющих сталей в очень разбавленных растворах может оказаться более высокой, чем в кислоте средних концентраций. [c.76]

Стали типа 18 r8Ni широко используют в качестве слоя, нанесенного сваркой на обычные стали или в виде отливок. Для более жестких условий применяют высокохромистые стали 25 rl2Ni или 25 r20Ni и др. [51, с. 306]. Литая сталь 1,4 С 35,3 Сг показала высокую коррозионную кавитационную стойкость в воде и в растворе азотной кислоты [41, с. 140]. Титан является многообещающим конструкционным материалом. [c.119]

Коррозионные и электрохимические исследования в растворах азотной кислоты [53] показали, что как и в других агрессивных окислительных и неокислительных средах имеются области активного, пассивного состояния и перепас-сивации. Высокая коррозионная стойкость хромоникелевых сталей в азотной кислоте обусловлена тем, что их потенциал коррозии находится в пассивной области. Если же стали будут находиться в активном или частично запассирован-ном состоянии (см. гл. IV), например, вследствие контакта с металлами, имеющими отрицательный потенциал, то они могут интенсивно корродировать. При повышении окислительных свойств азотной кислоты (6—8 н. растворы при кипении, с добавками бихроматов или других сильных окислителей) потенциал смещается в область перепассивации, и коррозия сильно возрастает. Установлено, что коррозионная стойкость в растворах HNO3 обусловлена, главным образом, присутствием в сталях хрома. Хром как в пассивном состоянии, так и в начале области перепассивации обладает более высокой стойкостью, чем хромоникелевая сталь. [c.181]

Поляризационные кривые сплаво в ванадий — титан располагаются между анодными кривыми нелегированных металлов. При этом в области потенциалов, где титан находится в активном состоянии, скорость коррозии сплавов повышается при увеличении содержания титана. В области положительных потенциалов титан оказывает весьма благотворное влияние на повышение коррозионной стойкости ванадия. Сплавы, содержащие 60% титана и более, приобретают способность переходить в пассивное состояние. При это м величина тока в пассивной области тем ниже, чем выше содержание титана в сплаве. Согласно этому в растворах азотной кислоты, окислительно-восстановительные потенциалы которых значительно превышают потенциал полной пассивации титана, наблюдается повышение стойкости ванадия при легировании его тита-ном. [c.99]

Повысить коррозионную стойкость титана в агрессивных средах можно также легированием его такими элементами, которые способствуют образованию па его поверхности более стойкой защитной пленки, чем на нелегированном титане. В растворах серной, соляной и фосфорной кислот коррозионную стойкость титана наиболее эффективно повышают молибден, цирконий и ниобий. Одпако сплавы титана с молибденом сильно корродируют в растворах азотной кислоты, что нехарактерно для нелегированного тптана. [c.379]

Потенциостатическими измерениями в широком интервале анодных и катодных значений потенциалов с одновременным фиксированием скорости растворения взвешиванием удалось впервые изучить кинетику растворения нержавеющих сталей и хрома в растворах азотной кислоты в активном состоянии [12], однозначно показать полезносуь и безопасность легирования предназначенных для растворов НМОз сталей и сплавов большими количествами хрома для улучшения их коррозионной стойкости не только в пассивном и частично заиассивированном состояниях, но и в активном состоянии, а также в начале области перепассивации по хрому [13]. [c.12]

Добавление хрома к титану увеличивает скорость коррозии в растворах неокпслительиых кислот в согласии с соотношением К — К ехр 0,1 [К — скорость коррозии, г/л час, с , — концентрация хрома в сплаве, вес. %). Легирование хромом не ухудшало коррозионной стойкости титана в растворах азотной кислоты. [c.107]

В растворах неокислительных кислот (НС1, разбавленная H2SO4) никель корродирует с небольшой скоростью с водородной деполяризацией. Аэрация раствора этих кислот значительно увеличивает скорость коррозии. Повышение температуры также увеличивает скорость коррозии. В растворах азотной кислоты никель имеет сравнительно низкую коррозионную стойкость. [c.141]

Структурные превращения при разных температурах в зависимости от состава нержавеющих и жаропрочных сталей не ограничиваются только выпадением карбидов и превращением аустенита в мартенсит. Происходит еще образование интерметаллидов и преимущественно а-фазы. Их влияние распространяется не только на механические свойства, но и на коррозионную стойкость сталей. Как уже згказывалось выше, богатые хромом фазы растворяются в растворах с высокими редокс-потенциалами гораздо легче, чем фазы, бедные хромом и содержащие большое количество никеля. Позтому, рассматривая коррозию, например, в растворах азотной кислоты, необходимо знать и условия образования а-фазы или других соединений, если они имеют непосредственное влияние на коррозионное разрушение стали [167]. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...