Заготовки рычагов и вилок

Для закрепления заготовки сжатый воздух подается в левую полость. При этом шток 8 поворачивает рычаг-вилку 6 вокруг оси 7. Рычаг-вилка 6 тянет муфту 4, и она нажимает на кулачки 3. Скользя [c.96]

Центробежный метод литья применяется в тех случаях, когда могут быть использованы центробежные силы для придания жидкому металлу формы изложницы. Центробежный метод применяют чаще всего для тел вращения (втулки, трубы, гильзы) и для фасонных отливок, имеющих ось симметрии (фланцы, шкивы, колеса) ось вращения изложницы в этом случае совпадает с осью симметрии отливок. Центробежным способом могут отливаться и заготовки, не имеющие оси симметрии (тормозные колодки, рычаги, вилки и т. п.) в этих случаях ось вращения центробежной машины лежит вне отливок и центробежная сила используется лишь для заполнения формы металлом, а образование наружных и внутренних контуров отливки осуществляется формой. [c.182]

Для некоторых типов заготовок о небольшими обрабатываемыми поверхностями (торцы валиков, головки рычагов, вилки и др.) можно многократно снизить путь фрезы, располагая заготовки не последовательно (рис. 103, /У), а веерообразно по отношению к фрезе (рис. 103, VII). [c.229]

Заготовки весьма разнообразных конструктивных форм. Наиболее типичными являются стержни различной формы со сплошными и полыми головками, например болты, клапаны, торцовые ключи, вилки, рычаги, тела вращения типа шестерен, блоков шестерен разных диаметров, колец, втулки с простыми цилиндрическими отверстиями и достаточно сложными наружными очертаниями [c.407]

Редуктор 8 установлен на плите 12 и приводится в действие через ременную передачу шкивов 10 и 15 VI плоский ремень 11 от электродвигателя 16, установленного на плите 17. Ролик 9, находящийся на диске редуктора, приводит в движение рычаг 7 кулисного механизма, который, перемещаясь в направляющих 6 на двух сухарях 5, ведет толкатель 4. Другой конец рычага 7 пальцем соединен с плавающим рычагом 14, которым регулируют длину хода перемещения заготовки по направляющей 6 к узлу очистки заготовок от смазки. Рычаг 14 крепят на вилке 13, которую можно перемещать для регулировки. Корпус 18 автомата сварной. [c.37]

На столе установлен и закреплен рукояткой 7 ползун 9 с тарельчатым диском 6. На конце ползуна в квадратном окне установлен и закреплен хобот 10. На передней части хобота имеются направляющие, по которым перемещается с помощью рычага 11 тарельчатый диск 12. Перед началом гибки круглую листовую заготовку пропускают между тарельчатыми дисками б и 72 и роликами 4 и 13, затем слегка с помощью рукоятки 14 опускают ползун с роликом 13 на заготовку и, захватив рукой рукоятку 75, нажимают ее слегка вперед. В это время вилка рукоятки, охватывающая с двух сторон шестеренку 16, переместит ее по шпонке валика и соединит ее зубья с зубьями шестеренки 20. Затем рычагом 11 опускают диск 12 и зажимают заготовку, лежащую на тарельчатом диске 6. После этого правой рукой захватывают ручку рукоятки 19 и поворачивают ее, а левой рукой, придерживая заготовку, производят гибку ее наружного контура. При гибке контуров из квадратных листовых заготовок вначале с помощью вилки рукоятки 15 выводят зубья шестеренки 16 из зубьев шестеренки 20, затем закрепляют валик [c.178]

Другой пример применения пружинного зажима приводится на фиг. 102. Обрабатываемая заготовка I в приспособлении 2 зажимается рычагами 3, усилие которым передается толкателем 5 от пружины 4. Сегментная шпонка 6 способствует равномерному распределению усилия на рычаги. Разжим заготовки производится системой рычагов 7, 8,9. Рычаг 9 качается на оси, укрепленной в кронштейне 70. Его конец, сделанный в виде вилки, надет на муфту 12, закрепленную на толкателе 5. При надавливании на ножную педаль тяга 11 перемещает рычаги 7, 8 и 9, оттягивает муфту 12 вправо, сжимает пружину 4 и освобождает заготовку. [c.115]

Периодическая продольная прокатка на одно- и двухопорных вальцах Заготовки гаечных ключей, плоскогубцев, барашков, скоб, лопаток турбин, шатунов, вилок, рычагов и тонких деталей (ножи, вилки) [c.138]

На фиг. 344 показана кинематическая схема наиболее распространенного многошпиндельного пресса. Поперечным перемещением грейферных линеек 2 с губками I передвигаются заготовки, а продольное перемещение линеек позволяет передать заготовки от одного штампа к другому. Продольное перемещение осуществляется от кулачка и тяги, поперечное движение — от тяги, которая поворачивает валики и жестко связанные с ними рычаги. Последние на другом конце имеют вилку, надетую на ролики пластин с закрепленными на них зажимными губками. Колебательное движение рычага 3 преобразуется в возвратно-поступательное движение пластин, а следовательно, и зажимов. Зажимы, совершая поперечное перемещение, захватывают заготовку и при продольном перемещении переносят ее к штампу. После этого зажимы расходятся, оставляют заготовку в штампе, а сами совершают возвратное движение в исходное положение, где и находятся в раскрытом виде до тех пор, пока пуансон не закончит свой рабочий ход. [c.515]

Пусть на определенном рабочем месте фрезеровщик производит фрезерную операцию обработки вилки рычага, входящей в сборочный комплект (изделие). Заготовка (поступившая на станок поковка) стоит 20 коп., а расценка на фрезерную операцию по обработке одной вилки установлена в 10 коп. Следовательно, стоимость заготовки (основного материала) и производственной заработной платы составляет 30 коп. Это — прямые расходы производства. [c.7]

Пусть на определенном рабочем месте фрезеровщик изготовляет полностью из заготовки вилку рычага, входящую в сборочный комплект (изделие). Заготовка (поступившая на станок поковка) стоит 2 руб., а расценка на обработку одной вилки установлена в 1 руб. Следовательно, стоимость заготовки ос-новного материала) и производственная заработная плата составляют 3 руб. Это — прямые расходы производства. [c.497]

Таким образом, при повороте рычага 3 золотник 4 перемещается и открывает отверстие для поступления масла в цилиндр 11 управления муфтой шпинделя (фнг. 143). Поршень цилиндра перемещается влево, перемещая ползун 6 (фиг. 144), связанный с ним тягой. Ползун посредством вилки перемещает зубчатую муфту шпинделя и выключает ее. На одной оси с рычагом 3 закреплена рукоятка управления < , поворотом которой производится зажим заготовки, включение и выключение зубчатой муфты шпинделя, а также освобождение обработанной детали. [c.229]

Последовательность операций ковки. Последовательность устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технических требований на нее, от вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. III.26 приведена последовательность ковки двух поковок полого массивного цилиндра из слитка на прессе и рычага с вилкой па молоте. [c.115]

Ковка рычага с вилкой из стального проката квадратного сечения показана на рис. III.26, д — з. Нагретую заготовку протягивают на прямоугольник и пережимают металл для щек (рис. 111.26 д). Затем отковывают щеки (рис. III.26 е) и загибают [c.115]

На рис. 136 показан процесс ковки рычага с вилкой из стальной квадратной заготовки. Нагретую заготовку вытягивают на прямоугольник, затем делают в центре пережимы, после чего с помощью трехгранных призм надрубают заготовку (рис. 136, а). Оттянув концы до толщины головки, делают новые надрубки (рис. 136, б) и вытягивают каждый конец до требуемого размера (рис. 136, е). Головки рычага оформляют с помощью подкладных штампов, после чего полуфабрикат изгибают, а затем, заложив в середину вилки вкладыш, выглаживают вилку, надрубают конец вилки (рис. 136, г) и вытягивают с помощью призм (рис. 136, д), после чего придают [c.239]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Когда обработанное кольцо 18 перейдет за верхнюю точку ведущего ролика 13, в серводвигатель 2 через нижний канал подается масло, и лопасть 1 серводвигателя 2, а с ней и валик 3 начинают поворачиваться против хода часовой стрелки. При этом питатель 15 начинает опускаться, поддерживая лежащую на нем заготовку до тех пор, пока она не упрется в поддерживающий ролик 16. Для того чтобы заготовка не упала с питателя, предусмотрен козырек 19, который обеспечивает направление заготовки до тех пор, пока она не ляжет между роликами. После этого вырез кулачка 4 подходит к ролику рычага 22 (это положение показано на схеме), а ролик, заходя в вырез кулачка 4, вызывает поворот рычага 22 против хода часовой стрелки и поворот вилки 20 нажимного ролика по направлению к заготовке, установленной в рабочее положение. [c.99]

Очень большое значение имеет применение защитно-блокирующих устройств на многорезцовых станках. На фиг. 108 показан общий вид многорезцового токарного станка для обработки ступенчатых валиков [70, 77, 82J. Заготовки 1 укладываются в вилки 3 цепного транспортера 2. Транспортер периодически перемещает заготовки на определенное расстояние и через равные промежутки времени выдает их (по одной штуке) на лоток 21, по которому они поступают на призму 20. Здесь к заготовке с помощью гидроцилиндра подводится механическая рука 5 с раскрытыми (под действием пружин) рычагами-захватами. Как только шток гидроцилиндра руки 5 опустится на заданное расстояние, рычаги-захваты руки 5 одновременно поворачиваются навстречу друг другу и захватывают заготовку с призмы 20. [c.168]

Так, при ходе тяги 12 вверх рычаги 2, поворачиваясь на осях 1 против часовой стрелки, перемещают вилки 3 вниз. Последние поворачивают рычаги 6 на осях 5 по часовой стрелке, которые передвигают подкулачники 7 с кулачками 9 к оси патрона. Происходит центрирование и надежное крепление заготовки. Положение подкулачников 7 легко регулируется гайками 4- Патрон может быть использован на вертикальных токарных много-щпиндельных полуавтоматах 1282—1284. [c.116]

Торцовые поверхности вилок технологических рядов ВЛ-04 и ВЛ-05 можно обрабатывать по схеме 23 (см. табл. 3), для чего используют приспособления по типу, показанному на рис. 129. Заготовку И устанавливают прямоугольной шлифованной планкой в паз опоры в до упора в качалку 13, которая качается на оси 14. Наличие качающегося упора объясняется тем, что во время приварки вилки к прямоугольной планке возможен перекос. Базой же при обработке боковых плоскостей вилки является шлифованная планка иногда цилиндрический валик, которые специальными рычагами перемещают в направляющих коробок передач при передвижении зуб- [c.179]

Вилка 9 за счет заторможенных сателлитов 6 продолжает движение в первоначальном направлении навстречу ловителю и очередной заготовке, находящейся в питателе желоба 72. В момент, когда ловитель своей конусной передней частью войдет в-отверстие заготовки, вилка прижмет ее к ловителю с противоположной стороны. После этого заготовка перемещается к центральному раскатному валку 10. Вилка, прижимаясь к заготовке за счет ленточного тормоза 22 и сателлитов 6, также будет перемещаться к валку 10. Достигнув переднего торца валка, ловитель насадит на него заготовку, а рычаг 17 ловителя, преодолев [c.121]

Деление заготовки производится во время ускоренного отвода шпиндельной бабки влево. Сзади шпиндельной бабки изделия выведена ось вилки муфты шевронного колеса 2 = 96. На конце оси закреплен рычаг 3 с рукояткой. При движении бабки влево (назад) нижний выступ этого рычага упирается в планку Ж. Рычаг начинает поворачиваться, и муфта отключается от колеса г = 96. Заготовка перестает вращаться (колесо г = 96 свободно сидит на шпинделе), хотя бабка продолжает еще отходить назад. Муфта под действием пружины снова включится с колесом г = 96, когда планка Ж будет утоплена под нижний выступ рычага 3, но [c.205]

Наиболее распространенные и простые приемы гибки представле-лы на фиг. 140 ручная гибка при помощи вилки (фиг. 140, а) гибка зажатой заготовки при помощи крана (фиг. 14, б) гибка в подкладном штампе (фиг. 140, в) ручная гибка на плите со штырями при помощи рычага (фиг. 140, г). Стрелками показано направление силы, производящей гибку. [c.321]

На заднюю сторону шпиндельной бабки выходит валик вилки, управляющей муфтой № 5 на конце валика закреплен рычаг Ф с рукояткой. При движении назад нижний выступ этого рычага упирается в планку Ж, рычаг начинает поворачиваться, и муфта № 5 выходит из сцепления с шевронным колесом 2 = 112. Заготовка перестает вращаться, хотя шпиндельная бабка еще продолжает отходить назад. Рычаг Ф поворачивается до тех пор, пока его винт не утопит планку Ж после этого рычаг Ф освобождается, и муфта № 5 под действием прул<ины снова сцепляется с зубчатым колесом 2 = 112. Сцепление происходит при повороте колеса на 180°, так как шевронное колесо 2 = 112 и муфта № 5 имеют лишь по два зуба. После этого происходит переключение муфт для быстрого перемещения заготовки к фрезам. Так как в цепи обкатки произошло отставание вращения шпинделя на 180 , то заготовка при подходе к фрезам оказывается повернутой на 180° относительно первого прохода. Начинается обработка второй канавки сверла и снятие затылка. [c.28]

Механизм захвата устанавливается на качающейся раме 11 (фиг. 103). Он состоит из двух клещевин 13, вращающихся относительно вертикальных осей 12, винтового механизма 4, червячного редуктора 3, электродвигателя 1 и тормоза 2. Клещевины выполняются составными. Головная часть (наконечник) 14 соединяется с основной клещевиной болтами для удобства замены после обгорания. На некоторых заводах применяется также соединение наконечника с клещевиной конусом с клиновой затяжкой. Наконечники выполняются с захватами или сменными кернами на отогнутой вниз части и с верхними горизонтальными упорами 15, которые препятствуют опрокидыванию зажатой заготовки. С другого конца к каждой клещевине крепятся болтовым соединением по два рычага, образующие вилку, с помощью которой каждая клещевина через серьги 5 соединяется с траверсами 9. Траверса с втулкой перемещается вдоль по цилиндрической части корпуса гайки 6. От разворота траверса и корпус удерживаются двумя направляющими штоками 10, закрепленными на раме. В корпусе гайки удерживаются от проворачивания стопорными винтами. Траверса 9 с корпусом соединяется через две пружины сжатия 7. [c.174]

Детали со значительной изогнутостью и наличием разветвлений с утолщением на концах Переводные рычаги, вилки, скобы, вильчатые наконечники тяг Мерная заготовка из проката Вальцовка, гибка, объемная штамповка, электровысадка [c.292]

Поперечное движение губок 1 обеспечивает захват заготовок, а продольное перемещение—передачу захваченных заготовок от одного штампа к другому. Продольное перемещение осуществляется от кулачка 2 и тяги поперечное движение—от тяги 3, которая через рычаг 4 поворачивает валики 6 и жёстко связанные с ним рычаги 6. Последние на другом конце имеют вилку, которая надета на ролики пластин 7 с закреплённым на них зажимными губками 2. Колебательное движение рычага преобразуется в поступательновозвратное движение пластин 7, а следовательно, и зажимов 1. Зажимы 7, совершая поперечное перемещение, захватывают заготовку и при продольном перемещении переносят её к штампу, после чего зажимы расходятся, оставляют заготовку в штампе, а сами совершают возвратное движение в исходное положение, где и находятся в раскрытом положении до тех пор, пока пуансон не закончит свой рабочий ход. [c.805]

Фиг, 42, Механизм автоматического реверса с кулачком и обгонной передачей J — диск с канавкой 2, поворачивающий через штифт 3 зубчатые сектсры 4 и S 6 — втулка, поворачивающаяся вместе с сектором 5 и переводящая вилкой 7 ползунок (У, отводящий и освобождающий собачки 9 и J0 П и 12 — однозубые храповики, сообщающие начальному эвену — барабаку — соба. ками У п 10 различные по величине и направлению скорости от электродвигателя храповик 1] — рабочую и /2 — обратного хода скорость от вала этого барабана через видимые на схеме передачи получают вращение заготовка i3 и люлька, /5—рычаг, поворачиваемый выступом ]6 диска / и освобождающий защёлку /7 75—храповик, сообщающий во время обратного хода вращение корпусу диференциала и соответственно ускоренное вращение заготовке. [c.510]

На рис. 134 показан процесс ковки рычага с вилкой из стальной квадратной заготовки. Нагретую заготовку вытягивают на прямоу1 ольник, затем делают в центре пережимы, после чего с помощью трехгранных призм надрубают заготовку (рис. 134, а). Оттянув концы до толщины головки, делают новые надрубки (рис, 134, б) и вытягивают каждый конец до требуемого размера (рис. 234 [c.234]

Пэтрон с механизированным приводом приведен на рис. 63 (ГАЗ). Заготовку 10 устанавливают на опорные плоскости кулачков 9 и центрируют внизу — по наружному необработанному контуру четырьмя срезанными на конус штырями 11, вверху — по фланцу качающимися на осях 8 кулачками 9. Сила зажима на кулачки 9 передается от тяги 12 электромеханического привода или пневмоцилиндра через рычаги 2, вилку 3 и рычаги 6. [c.115]

К недостаткам этого патрона следует отнести то, что детали плохо центрируются. Поэтому при обработке деталей, у которых отклонения от перпендикулярности осей отверстий или выступа ограничены сотыми долями миллиметра, лучше применять патроны, показанные на рис. 146, б. В этом случае заготовка 11 центрируется на цанге 9, а от бокового смещения ограничивается упором 10. Сила зажима на цангу передается от пневмопривода через вилку 13, двуплечий рычаг 12 и конус 7. Этот патрон легко перестроить на обработку аналогичньгх деталей. С этой целью заменяют цангу 9 и упор 10. Высоту буртика цанги, опирающегося на кронштейн 8, можно не изменять, так как кронштейн легко переместить на планшайбе до совмещения оси выступа детали с осью шпинделя станка. [c.196]

Один конец качающегося рычага выполнен в виде вилки. Для изделий типа дисков и колец также часто применяют отсекатели кулачкового типа (рис. ХП1-26, л). В этом механизме имеется два кулачка 2 и 3, установленные со сдвигом относительно друг друга так, что при возвратно-качательном вращении один из них выпускает очередную заготовку, а другой придерживает все остальные. Отсекатели с вращательным движением выполняются в виде диска или барабана с профильными канавками (рис. Х1П-26, м, н), в которые западают из лотка заготовки и переносятся к питателю, а наружная поверхность диска отсекает заготовки в магазине. Большое количество профильных канавок в диске позволяет подавать значительное число заготовок за один оборот диска, вследствие чего такие отсекатели работают при малых скоростях, обеспечивающих плавность работы. Отсекатели, приведенные на рис. XII1-26, о, при своем вращении отделяют по одной заготовке от общей массы и передают их питателю. [c.412]

Устройство механизма. Изменение регистра осуществляется вертикальным перемещением полукаретки с бумагоопорным валом. Полукаретка опирается своим роликом на рельс подъемника, соединенный винтами с уступами с рычагами клавиш регистра. Рычаги клавиш жестко насажены на валу, который укреплен на корпусе машины. Расстояние между наружными плоскостями рычагов должно составить 233 мм центр оси вала находится на расстоянии 154 мм от задней плоскости рамы корпуса. На левой регистровой клавише смонтирована клавиша замка, вилка которого захватывает угольник, закрепленный на корпусе двумя винтами через удлиненные отверстия. Вилка клавиши замка возвращается в исходное положение усилием спиральной пружины на растяжение, длина которой 16 мм при наружном диаметре 3 мм, число рабочих витков 44,5. Пружина навита из заготовки стальной проволоки диаметром 0,3 мм, длиной 395 мм. Клавиши регистра уступами винтов соединены с рамой подъемника. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...