Сплавы с особыми электрическими свойствами

Стали и сплавы с особыми электрическими свойствами [c.282]

СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ [c.239]

Сплавы С особыми электрическими свойствами. ............... 1446 [c.759]

К сталям и сплавам с особыми физическими свойствами относятся те, работоспособность которых оценивается не только по механическим, но и по ряду других (теплофизических, магнитных, электрических и др.) свойств требуемого уровня. Стали и сплавы с особыми физическими свойствами часто называют прецизионными. [c.181]

Диффузионные покрытия по назначению и свойствам делят на коррозионно-стойкие, износостойкие, жаростойкие, пленки-смазки, с особыми электрическими свойствами на металлических и неметаллических материалах, декоративные и др. Диффузионные покрытия к настоящему времени получены на деталях, изготовленных из конструкционных металлов и сплавов, из неорганических материалов (графита, кварца, стекла, керамики), из органических (пластмасс, тканей и т. д.), на порошках и волокнах. [c.47]

В приборостроении широко применяют стали и сплавы с особыми физическими свойствами, к которым в зависимости от их назначения предъявляют различные требования. Для многих металлических деталей приборов иногда необходимо получить заданные магнитные характеристики, для других деталей — определенные электрические величины, тепловые свойства и т. д. [c.261]

Наиболее распространены следующие методы физического анализа термический, дилатометрический, электрического сопротивления и магнитный. В последнее время все чаще применяют метод внутреннего трения. При помощи этих методов также определяют величину свойств, что важно для характеристики сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Некоторые из физических методов являются одновременно средством контроля качества металлов и сплавов. [c.23]

Магнитные и электрические свойства стали и сплавов с особыми физическими свойствами испытывают обычно на образцах, вырезанных из готового проката. Методы испытаний описаны на стр. 211. [c.362]

Стали и сплавы с особыми свойствами. К ним относятся стали, обладающие каким-нибудь резко выраженным свойством нержавеющие, жаропрочные и теплоустойчивые, износоустойчивые, с особенностями теплового расширения, с особыми магнитными и электрическими свойствами и т. д. [c.362]

К сталям и сплавам с особыми свойствами относятся коррозионно-стойкие (нержавеющие) износостойкие магнитные и немагнитные с особыми электрическими и тепловыми свойствами. [c.262]

Сплавы меди с никелем отличаются хорошими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, технологичностью и особыми электрическими свойствами, что обусловливает широкое применение их в технике. [c.758]

К группе сталей-и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами относятся магнитные и немагнитные, обладающие высоким электрическим сопротивлением, особыми тепловыми свойствами, нержавеющие, жаропрочные и окалиностойкие. [c.110]

Кроме пламенных печей, для нагрева небольших заготовок из черных и цветных металлов и сплавов, в том числе с особыми физическими свойствами, применяют электрические печи сопротивления. При нагреве в электрических печах угар значительно меньше, чем в пламенных. Благодаря легкости регулирования температура в электрических печах поддерживается с большой точностью и в ряде случаев автоматически в соответствии с заданным режимом. [c.100]

От стали и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами может требоваться одно или несколько из следующих свойств 1) сопротивление коррозии и действию кислот 2) жаро- или теплоустойчивость (сопротивление ползучести) 3) окалиностойкость, жаростойкость (стойкость против образования окалины при высоких температурах) 4) особые тепловые, магнитные, электрические и другие физические свойства 5) износостойкость. [c.352]

К легированным сталям и сплавам с особыми химическими и физическими свойствами относятся нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие (окалиностойкие), с высоким электрическим сопротивлением, магнитные и др. [c.181]

Высококачественные стали — инструментальные, нержавеющие, жаропрочные и жароупорные, конструкционные, а также сплавы с особыми свойствами — выплавляются преимущественно в электрических печах. Для их производства используются дуговые и индукционные печи, печи сопротивления, а в последние годы — установки электрошлакового переплава, вакуумные индукционные и вакуумные дуговые печи, плазменные дуговые и электроннолучевые печи. Основное количество электростали выплавляется в дуговых печах. [c.297]

Для сплавов этой группы наиболее важны следующие свойства 1) высокое электросопротивление 2) малая величина температурного коэффициента электросопротивления в области рабочих температур 3) неизменяемость электрических свойств во времени. При выборе сплавов для особо прецизионных сопротивлений весьма важно также иметь малую термоэлектродвижущую силу в паре с медью. [c.313]

Материалы высокой проводимости классифицируют по группам медь, сплавы меди с оловом (бронзы), сплавы меди с цинком (латуни), алюминий, серебро и прочие металлы и сплавы. В особую группу выделяют материалы для электрических контактов. В табл.1 приведены свойства наиболее распространенных металлов высокой проводимости. [c.514]

Вскоре оказалось, что для удовлетворения специфических требований, выдвигаемых электротехникой, нужны материалы с особыми свойствами. Пришлось создавать новые электротехнические материалы. Медь стали применять с минимальным содержанием примесей — электролитическую создали специальные сплавы металлов, в частности с повышенным удельным сопротивлением, для контактов разрывающих и включающих различные электрические цепи. [c.4]

Для растяжек и подвесов применяются нити из оловянисто-цинковой или бериллиевой бронзы, из сплава серебра с платиной, сплава кобальта с никелем и хромом. В особых случаях применяются кварцевые нити. В электроизмерительных приборах высокой чувствительности применяются нити, толщина которых не превосходит нескольких сотых долей миллиметра. Механические и электрические свойства материалов для растяжек и подвесов регламентируются ГОСТ 9444—60. Основными требованиями к материалам являются высокие антикоррозионные свойства, высокая стабильность механических характеристик. Указанным стандартом регламентируется и величина противодействующего [c.597]

Особое внимание при изготовлении секций тигля следует обращать на качество медных заготовок. В них должны отсутствовать такие дефекты, как микротрещины, раковины, шлаковые включения и т.п. При работе электропечи в местах локализации дефектов возникает местный перегрев, обусловленный повышенным электрическим сопротивлением в этом месте. Этот перегрев может вызвать прожог секции либо снижение ее механических свойств. Причиной аварий-ной ситуации может быть также образование легкоплавких эвтектик в дефектных местах при взаимодействии меди с компонентами выплавляемого сплава. [c.76]

В электротехнике получили большое распространение сплавы для электрических сопротивлений на железной основе. Они почти не содержат никеля и потому дешевле других сплавов, предназначаемых для тех же целей, например известного всем нихрома (сплава 80% N1 и 20% Сг). Особого внимания заслуживают сплавы фехраль и хром аль, обладающие очень высоким электрическим сопротивлением, мало изменяющимся с повышением температуры, и очень медленно окисляющиеся даже яри длительном нагреве до весьма высоких температур. Благодаря этим свойствам они широко применяются для изготовления нагревательных приборов (электропечей, плиток и т. п.). [c.218]

От сплавов с особыми электрическими свойствами (высоким омическим сопротивлением) требуются высокие значения электриче ского удельного сопротивления р и по возможности низкий к-мпера-турный коэфициент электросопротивления . [c.125]

Для некоторых областей применения, особенно в приборостроении, могут представлять интерес алюминиевые сплавы с особыми физическими свойствами. В настоящее время известно два таких сплава — АМцМ-1 и САС-1. Первый обладает низким температурным коэффициентом электрического сопротивления, второй— пониженным коэффициентом термического расширения. [c.63]

Црецизиоиные сплавы — металлические сплавы с особыми физическими свойствами (магнитными, электрическими, тепловыми, упругими) или редким сочетанием свойств, уровень которых в значительной степени обусловлен точностью химического состава, отсутствием примесей, тщательностью изготовления и обработки. [c.181]

П1 класс). Стали и сплавы с особыми свойствами (3.1—магнитные стала и сплавы, 3.2 —сплавл с особенностями электрического сопротивления, 3.3 —сплавы с особенностями теплового расширения, 3.4 —нержавеющие стали, 3.5 —износостойкие стали каждая из отмеченных рубрик имеет дальнейшее деленйе (еще два знака в десятичной классификации). В табл. 1.6 помещены данные о свойствах некоторых сталей четвертой группы III класса (ГОСТ 10994—64) [c.782]

Некоторые сплавы титана по сравнению с техническим tитaнoм обладают более высокой жароупорностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, более высоким электрическим сопротивлением и т. д., что определяет области их применения в качестве материалов с особыми физическими свойствами. [c.460]

К данной группе относятся сплавы, содержащие в качестве основных добавок кадмий, хром, бериллий и цирконий. Они обладают высокой электропроводностью, теплоп])оводно-стью и высокими механическими свойствами. Из кадмиевых бронз изготовляют троллейные, телеграфные и телефонные провода. Особо важное значение имеют сплавы с хромом, из которых изготовляют контакты для электросварки и прочие детали, от которых наряду с высокими механическими свойствами требуются высокая электропроводность и теплопроводность. Вышеуказанные сплавы, а также сплавы с добавками циркония, кобальта, никеля и др. широко применяются в оборонной промышленности (кабели для взрыва мин и для передач на короткие расстояния), для изготовления электрических контактов, колец коллекторов, плоских и спиральных пружин, лопаток паровых турбин, деталей в авиамоторостроении, цилиндров для тиснения в текстильной промышленности и для изготовления трубок, прутков и прочих деталей в химической промышленности. [c.124]

Легированные стали и сплавы на железной основе с особыми свойствами содержат в своем составе большое количество легирующие компоненты, сочетание которых придает сталям жаропрочность, антикоррозийность, большое электрическое сопротивление и другие ценные свойства. Так, например, сталь марки 1Х18Н9Т — хромоникелевая нержавеющая сталь с содержанием около 0,1% углерода, 18% хрома, 9% никеля, около 1% гитана отличается высокой кислотоупорностью и применяется для изготовления аппаратов на заводах химического машиностроения марганцовистая сталь марки Г13, называемая сталью Гадфильда, содержащая от 11 до 14% марганца, хорошо работает на истирание и применяется для изготовления зубьев ковшей экскаваторов и железнодорожных стрелок.. [c.16]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Возвращаясь к обсуждению систем сплавов, рассмотрим теперь информацию о сплавах Зе Те -. Электропроводность этой системы исследовалась рядом авторов и наиболее всесторонне — Перроном [59, 172, 144, 201] (см. также ссылки в работе [144]). На рис. 2.5 показаны кривые а (Г) для различных составов, полученные Перроном. Видно, что а изменяется монотонно с изменением состава от почти металлических значений для чистого теллура до крайне малых значений при больших х. Другия заслуживающая внимание особенность состоит в том, что а имеет большой температурный коэффициент, отражающий энергию активации в широкой области х и Т. Эта область поведения типа 5 тесно коррелирует со значением а. Она возникает, когда а меньше 2000 Ом см и d ga dT стремится к постоянному значению при а 300 Ом см . Будет показано, что многие бинарные системы, состоящие из теллура или селена и другого более электроположительного элемента, имеют особую зависимость а от состава, как и сплавы Т1—Те. Химическое подобие 5е и Те наводит на мысль, что эти два элемента играют похожую роль в таких бинарных системах, однако электрические свойства этих систем в богатой халькогенами области оказываются существенно различными. Это различие видно на примере поведения сплавов системы 5е—Те. [c.26]

Эти свойства наряду с возможностью создания готовых изделий сложной формы и с присущей углероду химической инертностью открывают широкие возможиости для применения стеклоугларода в качестве посуды для производства полупроводниковых материалов, оптических монокристаллов, металлов и сплавов, а также деталей аппаратуры для особо агрессивных сред. Наличие закрытой пористости затрудняет диффузию примесных атомов в обрабатываемый материал из стеклоуглеродной носуды. Сочетание химической стойкости со стабильной удельной поверхностью и относительно низким удельным электрическим сопротивлением вызывает интерес к использованию стеклоуглерода в электрохимии, в тон числе взамен платиновых электродов. Положительные результаты были получены, в частности, при применении стеклоуглерода в качестве электродов в хлоридных и криолито-глиноземных расплавах, в смеси хлоридов и фторидов щелочных металлов в среде аргона, водорода, хлора, хлористого водорода, смеси Нг- -НС1 при температурах до 1000°С. [c.135]

Из остальных сплавов платины с НИ, Ки и и , наиболее важные свойства которых приведены в табл. 4-1-5, для вакуумной техники особое значение имеют только сплав платины с 4% и, проволока из которого используется для изготовления сеток (см. раздел Использование в технике ), и платины с 40% КЬ, применяемый для изготовления термопар в паре с чистой платиной. В табл. 4-1-6 приведены данные о термоэлектродвижущей силе таких термопар при различных температурах. При измерении электрического сопротивления платины и ее сплавов необходимо учитывать, что удельное электрическое сопротивление возрастает с повышением содержания примесей и количества присадок в сплавах (иридий, никель, см., например, рис. 4-1-4). Кроме того, оно несколько зависит от степени деформации, например, величина электросопротивления при 20° С сильно деформированного сплава Р1 К1 (5% N1) уменьшается после отжига с 0,232 до 0,221 ом-мм /м, для Р11г (5% 1г) [c.110]

Титан получил широкое распространение благодаря своим особым свойствам малой плотности (4,5 г/см ), высокой температуре плавления (1665°С), высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высокой прочности. Высокое электрическое сопротивление и низкая теплопроводность создают условия, при которых для сварки титана затрачивается значительно меньше электроэнергии, чем при сварке алюминия и даже стали. Кроме того, титан маломагнитен, и поэтому значительно снижается влияние магнитного дутья. Основной трудностью сварки титана и его сплавов является большая химическая активность титана при высоких температурах в отношении кислорода, азота и водорода. Поэтому для получения качественных соединений при сварке необходима хорошая защита от взаимодействия с атмосферой не только сварочной ванны, но и всей зоны металла, нагретого свыше 500°С. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...