Пайка Припои — Флюсы

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. Соляная смесь обычно состоит из 55 % КС1 и 45 % НС1. Температура ванны 700—800 °С. На паяемую поверхность, предварительно очищенную от грязи н жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Перед погружением в ванну с расплавленным припоем покрытые флюсом детали нагревают до температуры 550 °С. Поверхности, не подлежащие пайке, предохраняют от контакта с припоем специальной обмазкой из графита с добавками небольшого количества извести. Пайку погружением в расплавленный припой используют для стальных, медных и алюминиевых сплавов, деталей сложных геометрических форм. На этот процесс расходуется большое количество припоя. [c.241]

При газопламенной пайке заготовки нагревают и припой расплавляют газосварочными, плазменными горелками и паяльными лампами. При пайке газосварочными горелками в качестве горючих газов используют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п. При использовании газового пламени припой можно заранее помещать у места пайки или вводить в процессе пайки вручную. На место пайки предварительно наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка припоя также покрывают флюсом. [c.241]

Для защиты от окисления в процессе пайки основного металла н припоев, а также для растворения и удаления окислов и улучшения растекаемости припоев, применяют флюсы. Кроме этого, флюсы должны в процессе пайки легко вытесняться припоями из мест соединения. Для этого необходимо, чтобы флюсы имели хорошую жидкотекучесть и меньшую, чем у припоев, температуру плавления. [c.396]

В процессе пайки для защиты поверхностей от загрязнения и окисления и соответственно для улучшения растекания жидкого припоя применяют флюсы. [c.78]

В процессе нагрева образца с размещенным на них припоем и флюсом происходило кипение последнего вследствие испарения из него воды. Температура начала и конца кипения флюса зависела от его состава и температуры пайки, определяющей скорость нагрева (см. таблицу). После прекращения кипения флюса и достижения температуры плавления оставшейся смеси галогенидов (выше 225° С при пайке с флюсом Прима II и 180° С с флюсом Прима III), равномерно покрывающей поверхность образцов, происходило ее плавление. [c.82]

Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов. [c.564]

Цинковые сплавы можно сваривать и паять, но при этом соединения получаются малопрочными. Никелирование соединяемых деталей повышает прочность пайки. В качестве припоя используют сплав, состоящий из 82,5% кадмия и 17,50 ( цинка. Пайку ведут без флюса. Сварку ведут в восстановительном пламени, при этом электроды изготовляют из того же сплава, из которого изготовлены свариваемые изделия. [c.272]

Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. [c.277]

Проектирование приспособлений нужно производить с учетом того, что отдельные элементы их в процессе работы, находясь в поле высокой частоты, периодически нагреваются до высокой температуры и соприкасаются с расплавленными припоями и флюсами. Конструкция приспособления должна обеспечивать легкую установку паяемых деталей, надежное фиксирование их с соблюдением сборочных размеров, быстрый съем узла после пайки и хороший обзор места пайки. [c.280]

Пайка деталей из деформируемых магниевых сплавов стала возмом ной после изыскания припоев и флюсов, рассмотренных выше, в табл. 5 и 9. [c.291]

При газопламенной пайке детали нагревают до температуры плавления флюса, затем нагретым концом прутка припоя набирают флюс, вносят его на шов и, хорошо флюсуя его по всему периметру, производят пайку, следя за повсеместным затеканием припоя. [c.292]

Флюсы могут иметь форму порошка, пасты (пасты с плавленой бурой нельзя замешивать на воде, а можно на спирте) или раствора (например, раствор буры в горячей воде). Иногда выпускаются прутки припоя, покрытые флюсом. 8 США термин флюс иногда применяется к окружающей место пайки восстановительной газовой атмосфере, которая защищает от окисления, восстанавливает окислы и способствует смачиванию поверхности кромок припоем и растеканию последнего. [c.445]

Флюсы для пайки. Для удаления с поверхности спаиваемых деталей пленки окислов и других примесей, препятствующих смачиванию поверхностей припоями, применяются флюсы. Некоторые составы флюсов для твердой и мягкой пайки приведены в табл. 25. [c.209]

Современным способом пайки является пайка в печах. Легко осуществима пайка в муфельных термических печах. Лучшие результаты дают камерные или тоннельного типа печи с восстановительной газовой средой, чаще всего водородной. Детали, собранные в приспособлениях с припоем и флюсом, поступают в печь и нагреваются в восстановительной среде, предотвращающей окисление и восстанавливающей окислы меди, железа и др. В качестве припоя чаще используется медь, которая отличается высокой проникающей способностью и обеспечивает высокую прочность. После нагрева до температуры, превышающей [c.212]

Общий нагрев деталей в печах и горнах применяют только при твердой пайке латунью или медью. Подготовленные и собранные детали с припоем и флюсом около шва загружают в печь, нагретую на 50—80° выше температуры плавления припоя. [c.208]

Постановку накладок целесообразно осуществлять не сваркой, а пайкой с применением жаропрочных припоев и флюса. Накладка должна перекрывать вырезанный участок по всему периметру на величину, равную 4—3 толщинам стенки детали. [c.279]

Прочность паяных соединений во многом зависит и от технологического процесса пайки, зазора, применяемых флюсов и припоев. Наибольшую прочность имеют соединения стали, паянные припоями ПОС 40 и ПОС 61. [c.233]

Способы нагрева, припои и флюсы для пайки сталей приведены в соответствующих разделах справочника. [c.234]

Следует отметить, что для получения качественных паяных соединений помимо правильно выбранных припоя и флюса требуется также выбрать сталь для корпуса инструмента, режимы пайки и термической обработки [5]. Нагрев под пайку следует производить на высокочастотных установках, имеющих частоту тока 2,5—8,5 кГц, дающих более глубокий и равномерный нагрев, чем установки, имеющие частоту 60 кГц [2, 3]. [c.248]

Свинцовые бронзы можно паять припоями с флюсами, которые применяют для пайки оловянистых бронз. При этом места пайки необходимо флюсовать более тщательно, поскольку образующиеся на поверхности окислы свинца препятствуют затеканию припоя в зазор. [c.253]

Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие, как абразивная пайка или пайка трением. При этом способе пайки окисную пленку с поверхности алюминия можно удалить шабером, металлическими щетками, частицами абразива (асбест, металлические порошки, первичные кристаллы сплавов-припоев, в твердо-жидком состоянии и т. п.), находящимися в расплаве припоя. Для лужения алюминия применяют также абразивные паяльники, у которых рабочая часть представляет собой стержень из частиц припоя и абразива. Операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения обеспечением плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя возможна подпитка шва припоем. [c.266]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для [c.273]

Во многих случаях весьма важно дозирование не только припоя, но и флюса это облегчает процесс последующего удаления остатков флюсов и улучшает качество паяного изделия, предотвращает попадание флюса на участки изделия, не подвергаемого пайке. Флюс при пайке дозируют разными способами введением их в смеси с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетированной смеси зерен припоя с флюсом (например, при пайке резцов быстрорежущего инструмента), в виде трубки припоя, заполненной флюсом-порошком. В трубчатых припоях ПОС40 и П0С61 количество флюса составляет 2—2,5% массы припоя. При пайке трубчатым легкоплавким припоем флюс и припой вводят одновременно это облегчает процесс пайки в труднодоступных местах, уменьшает потери флюса (на 50%) и припоя (на 20%) по сравнению с пайкой припоем и флюсом, вводимыми порознь. Применение трубчатых припоев с внутренней полостью фасонного сечения или несколькими каналами круглого сечения обеспечивает более равномерную подачу флюса. В трубчатых припоях весьма важно соотношение количеств флюса и припоя. При электромонтажной пайке трубчатыми припоями с круглым сечением внутренней полости флюс составляет 2—3% общей массы припоя. Внутренний диаметр трубчатого припоя обычно в 2 раза меньше наружного его диаметра. Трубчатые припои изготовляют прессованием. [c.189]

Т. е. более низких, чем флюсы, применяемые при сварке алюминия. Это требование обеспечивается добавлением вп флюс хлористого лития. Например, вполне удовлетворительные результаты дает разработанный С. Н. Лоцмановым для пайки припоем 34А флюс состава 29—35% хлористого лития 6—10% хлористого цинка 9—11% фтористого натрия остальное — хлористый калий. Температура плавления этого флюса 420°. В это.м составе допускается замена хлористого калия профильтрованным сильвином и сильвинитом, фтористого натрия — фтористым калием или фторисгым литием, хлористого цинка — хлористым свинцом, хлористого лития — частично хлористым магнием. [c.271]

При реактив но-флюсовой пайке припой образуется за счет реакции вытеснения между основным металлом и флюсом. Например, при пайке алюминия с флюсом SZn U + 2AI 2AI I3 + + 37.П восстановленный цинк служит припоем. Реактивно-флюсовую пайку можно вести без припоя и с припоем. [c.239]

Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы бура NaiBP и борная кислота Н. ВОз, хлористый цинк Zn l.,, фтористый калий KF и др. [c.240]

Припои для электровакуумных приборов должны помимо общих характеристик иметь температуру плавления выше (примерно на 100° С) температуры прогрева при откачке. Давление паров при температуре прогрева прибора (Тпрог = 500—700° С) не должно быть выше 10 мм рт. ст. Применяют среднеплавкие (Гпл = 500 -н 1100° С), высоко-плавкие (Тпл = 1150 1850° С) и тугоплавкие (Т л > 1850° С) припои. В электровакуумной технике пайку осуществляют без флюсов, так как окислы и остатки флюса загрязняют вакуумную полость прибора. Пайку ведут в защитном газе или в вакууме не менее мм рт. ст. Припои подразделяют на две группы для приборов с Тпрог = 700° С и для приборов с Тпрог порядка 450° С. [c.303]

Пайка с этими флюсами и припоями ПОС 60, П200А, П170А производится обычными электропаяльниками путем нагрева т. в. ч., электроконтактным способом, окунанием в расплавленный припой, а также и другими способами, кроме нагрева открытым пламенем. [c.275]

Пайка припоями ПСр 2,5, ПСр 3 и ПСр ЗКд осуш,ествляется спиртовоканифолевыми флюсами или флюсами ЛТИ, а для других серебряных припоев используют флюсы, перечисленные в табл. 1. [c.277]

При пайке в пламени кислородно-ацетиленовых горелок детали нагреваются неравномерно, что увеличивает степень их деформирования, приводит к неприпою отдельных участков шва и снижает герметичность соединений. Наличие слепящего пламени с дутьем затрудняет подачу флюса и наблюдение за процессом, что вызывает повышенный расход припоев и флюсов. Низка также производительность этого метода пайки. Указанные недостатки вызвали необходимость изыскания и применения более совершенных способов пайки, которые будут рассмотрены ниже. [c.279]

Рассмотрены физико-химические процессы и способы пайки,- припои н паяльные смеси, флюсы и газовые среды, оборудование, технологическая оснастка, особенности пайки металлов и неметаллических материалов. При ведепы сведения о подготовке поверхности к пайке, конструировании и прочности соединений, проектировании технологии, контроле качества пайки и основы нормирования паяльных работ. [c.2]

Учитывая количество вводимых в припои флюсующих добавок и общее количество припоя, находящегося в капиллярном зазоре при пайке, можно сделать вывод, что процесс самофлюсования главным образом связан с адсорбционным понижением прочности, диспергированием окисной пленки и последующим растворением ее в расплаве припоя. Влияние флюсующих добавок и продуктов взаимодействия этих добавок на окисную пленку основного металла не является определяющим. Это обстоятельство требует установления строгих требований по чистоте применяемых припоев, поскольку только расплавы бескислородных металлов способны активно растворять в своем составе в значительном количестве окислы и, следовательно, образовывать спан, обладающие высокой прочностью. [c.28]

Окислы тяжелых металлов (РЬ, Sn и др.) Хлориды и бромиды тяжелых металлов Хлорид меди Хлористый аммоний 5 15 22 58 Пайка чугуна даже малооло вянистыми припоями Порошок флюса в виде пасты замешивают иа спирте или гли цериие [c.117]

Для печной пайки коррозионно-стойких сталей оловянно-свинцовыми припоями, хороших флюсов не разработано. Флюсы на основе хлористого цинка с добавками кислот практически не пригодны, поскольку при пайке в печи флюс не восполняется, а количество флюса, нанесенного перед пайкой, оказывается недостаточно. Кроме того, тсдшературнрлй интервал активного дс11ствия флюсов на основе хлористого цинка ограппчеп только [c.237]

Пайку припоем ПСр 40 можно производить газовой горелкой и нагревом в печи. При пайке в печи флюс ПВ284Х или ПВ209 в виде пасты замешивают на воде или спирте, наносят на места пайки и на предварительно уложенный припой. При пайке горелкой необходимо постоянное флюсование до образования галтели. Остатки флюса после пайки следует удалять путем кипячения в воде или в проточной горячей и холодной воде, так как они способствуют развитию коррозии. [c.238]

Для высокотемпературной панки алюминиевых бронз серебряными и медно-цинковыми припоями флюсы ПВ200 и ПВ284 непригодны, так как они не растворяют окислы на их поверхности. Для успешной пайки в эти флюсы необходимо ввести кремнефтористый натрий (10—20 %) или флюс для пайки алюминия (до 50 %). [c.253]

Пайка титановых сплавов оло-ВЯНН0-СВН1ГП0ВЫМИ и другими низкотемпературными припоями применяется редко. В этом случае перед пайкой титан покрывают никелем химическим или гальваническим способом. Для увеличения сцепления никеля с титаном детали подвергают нагреву до 250 °С в течение 1 ч. После этого пайку производят теми же припоями и флюсами, которые используют для чистого никеля. [c.256]

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газпв происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при ЭТОМ резко уменьшается. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...