264 — Припои 264—267 — Способы 264—267 — Флюсы

Пайку с общим подогревом давно применяют в виде горновой пайки латунью или медью. При этом способе скрепленный спаиваемый узел нагревается в горне газом или древесным углем. Припой и флюс накладываются на место спая. [c.212]

Испарение компонентов припая и флюса Пайку вести в контролируемой среде при минимальных температуре и выдержке применить способ нагрева, обеспечивающий сокращение времени нагрева [c.357]

Оборудование для пайки горячим газом. Нагрев горячим газом нашел применение при низкотемпературной пайке печатных плат, остовов автотракторных радиаторов, для выравнивания вмятин кузовов автомашин. В качестве газа при этом способе используют воздух, аргон, сухой водяной пар и др. При пайке печатных плат газ от магистрали повышенного давления через нагревательное устройство и сопло рабочих головок попадает к местам пайки на плате, где предварительно располагают припой и флюс. Термический цикл пайки регулируется по температуре газа и скорости перемещения платы и рабочей головки. [c.454]

При пайке в п е ч а х соединяемые заготовки нагревают в специальных печах электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенных и газовых. Припой заранее закладывают в шов собранного узла, на место пайки наносят флюс и затем изделие помещают в печь, где его нагревают до температуры пайки. Припой расплавляется и заполняет зазоры между соединяемыми заготовками. Процесс пайки продолжается несколько часов. Этот способ обеспечивает равномерный нагрев соединяемых деталей без заметной их деформации. [c.240]

В их состав компонентов — олова, кадмия, цинка и алюминия. Коррозию вызывают также трудноудаляемые остатки флюсов. Единственный способ защиты паяных соединений от коррозии— это лаковые покрытия. Наиболее устойчивыми в коррозионном отношении считаются соединения на алюминиевом припое вследствие незначительного различия между нормальными электродными потенциалами основного металла и припоя. [c.134]

Перспективным направлением развития технологии пайки металлов и неметаллических материалов является использование ультразвука. Оборудование в этом случае состоит из генератора ультразвуковой частоты и электропаяльника с ультразвуковым магнитострикционным вибратором или из ванны с расплавленным припоем, в котором возбуждаются преобразователем колебания ультразвуковой частоты (около 20 ООО гц). Особенно удобен этот способ пайки деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, так как высокочастотные колебания в расплавленном припое разрушают оксидную пленку и отпадает необходимость во флюсе. [c.278]

Пайка погружением. При этом способе пайка производится погружением в ванну или металлическую с расплавленным припоем, или в соляную с расплавленными солями. Для металлических ванн чаще всего используются припои групп З.и 4 (см. табл 186), но также находят применение и группы 1 и 2. Расплавленный припой в ванне покрывается слоем флюса. Поверхность изделия, которая должна остаться чистой от припоя, смазывается пастами и растворами, препятствующими смачиванию припоем. [c.446]

Припой (9) (<пл= 870°С) обеспечивает формирование высококачественного и высокопрочного соединения твердого сплава со сталью за счет оплавления части тугоплавких компонентов и увеличения толщины паяного шва. Позволяет осуществлять печную пайку в газовых защитных средах, а также на высокочастотных установках с применением флюса. Флюс может быть введен в припой в ввде порошка — 20% и более. Припой наносится на инструмент в виде порошка, прессованных заготовок, пасты, паяльных пленок и другими способами. [c.114]

Паяние с химическим разрушением окисной пленки. Этот метод паяния осуществляется при нагреве с помощью горелок, в печах и другими способами. При паянии изделий из алюминия припоями на алюминиевой основе вначале горелкой подогревают место спая и пруток припоя до температуры 300—400°. Затем конец прутка припоя окунают в сухой порошкообразный флюс типа 34А, а место спая дополнительно подогревают так, чтобы температура его была примерно на 50° выше температуры плавления припоя. Быстро и с нажимом проводят припоем по непрерывно подогреваемому месту спая. При этом имеющийся на прутке припоя флюс растекается по поверхности алюминия и растворяет окисную пленку, а припой, расплавляясь при соприкосновении с изделием, заполняет очищенный флюсом паяемый шов. После паяния изделие должно быть тщательно промыто для удаления остатка флюса, чтобы предохранить спаянную поверхность от коррозии. [c.365]

Качество паяния с помощью нагрева т. в, ч. во многом зависит от чистоты подготовки поверхностей. Поэтому соединяемые части подвергают обезжириванию и механической или химической очистке от грязи, окислов, плен и окалины. Затем места спая покрывают флюсом, укладывают на шов припой и собирают в комплект, после чего вводят его в индуктор, где и осуществляется пайка. Все способы паяния с нагревом токами высокой частоты можно разделить на три основные группы [c.366]

Облуживание вкладышей подшипников производят припоем марки ПОС-30 способом растирания или погружением в ванну с расплавленной полудой. Второй способ применяется главным образом в серийном и массовом производстве. Для лужения растиранием сначала приготовляют припой в палочках, флюс, нашатырь в порошке, ванночку 1 (фиг. 276, а) со стойкой 2, прихватку 3 для поддержания вкладыша 4, паяльную лампу для нагрева вкладыша, [c.374]

Способ иагрева Припой Флюс Т(.р, кгс/мм Способ пайки по нагреву Припой Флюс Тср. кгс/мм [c.296]

Зазоры, применяемые при пайке, лежат, как правило, в пределах от сотых до десятых долей миллиметра и зависят в первую очередь от пары припой — основной металл, а также от применяемой флюсующей среды и способа пайки. Так, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются малые зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окис-ной пленки на основном металле и припое невелика, жидкотекучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. Иная картина наблюдается при пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия. В этом случае зазор должен быть не менее 0,2— [c.40]

При пайке печатных плат применяется разновидность пайки погружением в припой — пайка волной припоя. Сущность этого способа заключается в том, что пайка происходит при соприкосновении места будущего спая с припоем, фонтанирующим над поверхностью жидкой ванны. Волна жидкого припоя, попадая к месту будущего спая, смывает флюс. При этом улучшаются условия нагрева места спайки, поверхность припоя становится чистой от оксидов и загрязнений. Для предотвращения образования натеков припоя в виде мостиков и сосулек изделию при пайке сообщают некоторую вибрацию. Расход припоя в ванне восполняется путем постепенного погружения питающего слитка в ванну с помощью поплавкового регулятора. Последнее поколение оборудования для пайки волной припоя отличается простотой в эксплуатации, экономичностью и высокой производительностью. Так, комплекс с шириной волны [c.454]

Вторым способом пайки алюминиевых сплавов является так называемый реакционный способ пайки. Он основан на свойстве алюминия вытеснять из флюсов при определенной температуре некоторые металлы, которые и облуживают поверхность спаиваемого изделия. Например, применяемый в качестве флюса хлористый цинк при температуре около 420° вступает в реакцию с алюминием, в результате чего выделяется чистый цинк и покрывает (облуживает) места пайки на изделии. Реакция сопровождается выделением белого дыма. После выделения дыма в спаиваемый шов паяльником вводят припой. [c.202]

При газопламенной пайке нагрев деталей и расплавление припоя чаще всего производят сварочной горелкой. Этот способ пайки имеет наиболее широкое применение на авторемонтных предприятиях. Он обеспечивает высокое качество пайки, но требует от исполнителя больших навыков, так как высокая температура пламени и трудность контроля температуры нагрева детали создают угрозу перегрева металла детали и припоя. При газопламенной пайке припой в место пайки вводят в виде прутка, как это делается при газовой сварке. Флюс на место пайки наносится заблаговременно, затем пламенем горелки подогревают кромки детали и после расплавления флюса вводят припой. [c.118]

Паянием называется процесс соединения металлических де- талей путем введения между ними расплавленного сплава, называемого припоем. В отличие от сварки плавлением при пайке основной металл не расплавляется. Припой должен иметь температуру плавления ниже температуры плавления основного металла и, кроме того, должен хорошо растворять и смачивать его поверхность. Прочность паяния зависит от степени взаимной диффузии основного металла и припоя. Главное условие для получения прочного паяния — чистота соединяемых поверхностей. Для этого поверхность изделия предварительно очищают механическим путем, а затем подвергают химической очистке при помощи флюсов. Выбор флюса зависит от вида припоя и основного металла Паяние применимо для всех марок углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, а также для соединения разнородных металлов. Преимущество паяния перед сваркой — дешевизна и простота процесса, возможность сохранения без изменений химического состава, структуры и механических свойств детали. Паяние широко используется во всех отраслях промышленности и особенно в химической, автотракторной, приборостроительной и пищевой. В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев способы паяния делятся на две группы паяние мягкими припоями и паяние твердыми припоями. [c.329]

Дефекты в виде отколов, обломов можно устранять установкой дополнительной ремонтной детали с использованием пайко-сварки. Для припоя применяют флюс АН-ШТ2 и припой Л-63, место пайки нагревают ТВЧ. При этом способе можно соединять пайкой чугун с [c.254]

Соляная смесь обычно состоит из 55% КС1 и 45% НС1. Температура ванны 700—800° С. На поверхность, подлежащую пайке, предварительно очищенную от грязи и жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Этот способ пайки используют для изготовления деталей из стали, твердых сплавов, меди, медных и алюминиевых сплавов. [c.362]

Способы напайки следует также различать по источнику нагрева паяльником, газопламенную, электродуговую, электросопротивлением, индукционную, плазменной горелкой, электронным лучом, в печи, погружением в расплавленный припой или флюс, инфракрасным или световым лучом. По методу удаления орисной пленки с основного металла и припоя можно различать напайку абразивную, ультразвуковую, абразивно-кристаллическую, кавитационно-абразивную, флюсовую, в нейтральной газовой среде, вакуумную, в активной газовой среде. [c.317]

Пайка с этими флюсами и припоями ПОС 60, П200А, П170А производится обычными электропаяльниками путем нагрева т. в. ч., электроконтактным способом, окунанием в расплавленный припой, а также и другими способами, кроме нагрева открытым пламенем. [c.275]

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурас-плавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь. [c.450]

Для соединений по способу 8 рекомендуется припой ПСр40КН или ПСр45, флюс К" 209, нагрев в печи при 720—730° С (30 — 35 м,ин), охлаждение со скоростью 50° С/ч. Допустима пайка в пламени газовой горелки (паяльной лампы). [c.401]

Паять можно и другим способом. На место спая после смазки флюсом кладут кусочки припоя, затем накладывают облуженный припоем ваяльник для прогрева соединяемых мест. Через некоторое время кусочки припоя расплавятся, и тогда паяльником проводят по месту спая припой при этом равномерно разливается по этому месту, быстро охлаждается и затвердевает, скрепляя соединяемые части. [c.363]

Наиболее широко применяется пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах. Пайка низкотемператур-нь ми припоями нашла большое применение благодаря простоте и обш,едо-ступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуш,ествлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350 °С. Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышаюш,ей в 6 раз теплопровод ность железа, паяют газовыми горел ками. Для трубчатых медных тепло обменников применяется пайка по гружением в расплавы солей и при поев. При пайке погружением в рас плавы солей используют, как правило, соляные печи-ванны. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсуюш,ее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется. При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя заш,иш,ают активированным углем или инертным газом. Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса. [c.250]

Припой может быть пол чеи 1) предварительно (пайка готовым припоем) 2) в процессе пайки в результате локального контактного плавления соединяемых материалов между собой или с контактирующим покрытием, прокладкой (такой способ получил название контактно-реактивного) 3) контактным плавлением покрытия, припоя или прокладки с газом или паром депрессанта, находящегося в атмосфере, окружающей паяемое изделие (такой способ был назван контактным твердогазовым) [1—3] 4) взаимодействием паяемого маэернала с реактивным флюсом, в результате чего нз последнего вытесняется металл, иг зающий роль припоя (такой способ пайки был назван реактивно-флюсовым). [c.18]

Под режимом пайки понимают совокзттность параметров и условий, при которых осуществляют пайку. К этой совокупности относят температуру пайки, время вьщержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения, способ пайки, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и др. (ГОСТ 17325-79). [c.226]

Метод паянця алюминия с применением ультразвуковых колебаний. Удаление окисной пленки с поверхности алюминия можно успешно осуществить с помощью ультразвука. Вызываемые тем или иным способом в расплавленном припое колебания ультразв) -ковой частоты приводят к нарушению сплошности в слое припоя, к периодическому возникновению и исчезновению огромного количества мелких пузырьков. В тот момент, когда пузырек, возникший непосредственно на поверхности алюминия, исчезает, расплавленный припой с силой ударяется об эту поверхность и разрушает окисную пленку освободившаяся от окислов поверхность алюминия немедленно смачивается расплавленным припоем, что и обеспечивает качественную пайку. Применять флюсы при этом способе паяния, а также предварительно зачищать поверхность алюминия перед пайкой с применением ультразвука не обязательно. Обезжиривать поверхности необходимо. [c.364]

Готовность припоя как важнейшего технологического материала, определяющая многие особенности процесса, — также необходимый фактор пайки. Припой может быть заранее изготовлен, но может образоваться и в процессе пайки в результате контактно-реактивного, контактного твердогазового плавления или восстановления металлов из компонентов флюсов. Поэтому возникла необходимость разделения на способы пайки готовым припоем и без готового припоя. [c.153]

Во многих случаях весьма важно дозирование не только припоя, но и флюса это облегчает процесс последующего удаления остатков флюсов и улучшает качество паяного изделия, предотвращает попадание флюса на участки изделия, не подвергаемого пайке. Флюс при пайке дозируют разными способами введением их в смеси с порошком, зернами или стружкой припоя, иногда в виде таблетированной смеси зерен припоя с флюсом (например, при пайке резцов быстрорежущего инструмента), в виде трубки припоя, заполненной флюсом-порошком. В трубчатых припоях ПОС40 и П0С61 количество флюса составляет 2—2,5% массы припоя. При пайке трубчатым легкоплавким припоем флюс и припой вводят одновременно это облегчает процесс пайки в труднодоступных местах, уменьшает потери флюса (на 50%) и припоя (на 20%) по сравнению с пайкой припоем и флюсом, вводимыми порознь. Применение трубчатых припоев с внутренней полостью фасонного сечения или несколькими каналами круглого сечения обеспечивает более равномерную подачу флюса. В трубчатых припоях весьма важно соотношение количеств флюса и припоя. При электромонтажной пайке трубчатыми припоями с круглым сечением внутренней полости флюс составляет 2—3% общей массы припоя. Внутренний диаметр трубчатого припоя обычно в 2 раза меньше наружного его диаметра. Трубчатые припои изготовляют прессованием. [c.189]

Припой при пайке в пламени газовых горелок и паяльных ламп обычно вводят вручную в виде прутка. При нагреве горелками существенное значение имеет способ внесения флюса. Наиболее легкий способ внесения флюса, состоящий в погружении нагретого прутка припоя в сухой флюс и перенесении его к месту пайки при непрерывном подогреве места соединения и припоя, может быть непригоден при пайке газовыми горелками. Нагрев незащшценнных металлов перед пайкой приводит к значительному окислению поверхности. Поэтому, как правило, при пайке горелками флюс наносят на паяемую деталь еще до подогрева, чтобы создать флюсовую защиту металла от окисления. [c.218]

Способы напайки различают по способам формирования напаянного слоя напайка готовым припоем напайка реактивнофлюсовая, при которой припой получают восстановлением его из водных или солевых флюсов-электролитов, содержащих гало-гениды металлов в контакте с основным металлом контактнореактивная напайка, при которой напаиваемый припой образуется при контактно-реактивном плавлении основного металла с кон-тактируемым другим твердым металлом в виде порошка, стружки, гальванического или термовакуумного покрытия и др. капиллярная напайка, при которой кроме припоя наносят твердые частицы наполнителя напайка заливкой жидким припоем. [c.317]

Наращивание при напайке может быть местным, односторонним (при напайке на лист) или общим, по всей поверхности детали. Напайка происходит путем смачивания, растекания жидкого припоя при контактном взаимодействии его с основным металлом и путем затвердевания жидкой фазы. Специфические способы наращивания, при котором образуется поверхностный легкоплавкий слой на автономно нерасплавляемом основном металле имеют место при погружении его (обычно через слой флюса) в легкоплавкий припой, а также при смачивании припоем, сте-кании избытка последнего при выемке из ванны и последующем затвердевании нанесенного слоя. Такую технологию напайки применяют при горячем лужении — наращивании оловом, горячем цинковании, свинцевании, алюминировании (алитировании) и др. [c.317]

Поверхности деталей перед паянием тщательно очищают от грязи, окислов и жиров механическим или химическим способом. Слесарной пригонкой добиваются, чтобы зазор между соединяемыми поверхностями не превьш1ал 0,1 мм. После этого шов обмазывают флюсом (при отсутствии буры в растворенном виде шов смачивают водой и посыпают порошкообразной бурой), на него накладывают кусочки припоя, скрепляют проволокой и снова промазывают флюсом. Затем детали нагревают сначала медленно, до оседания вздувшейся буры, и продолжают нагрев, пока не расплавится припой, который должен залить место шва. С целью ускорения разлива припоя шов посыпают бурой и водят по нему заостренной проволочкой, затем прекращают нагрев и следят, чтобы припой не стекал со шва. Когда температура деталей достигнет примерно 100°С, их погружают в воду. Такое охлаждение повышает прочность соединения и облегчает удаление шлаковой пленки. [c.51]

Пайка погружением. Проводят в ваннах с расплавленными солями. На поверхность, подлежащую пайки, предварительно очищенную ЗТ грязи и жира, наносят флюс, между кромками или около места оединения размещается припой, затем деталь скрепляют и погру- ают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайка от окис-аения. Этот способ пайки используют для изготовления деталей o стали, твердых сплавов, меди, медных и алюминиевых сплавов. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...