Латуни концентрации кислород

Предотвращение контакта с аммиаком (или кислородом и другими деполяризаторами в присутствии аммиака). Отсутствие влияния NHg трудно гарантировать, так как уже следы его вызывают растрескивание. Пластмассы, содержащие следы аминов или разлагающиеся с их образованием, оказывают постоянное разрушающее воздействие на неотожженную латунь. Содержащие удобрения стоки с сельскохозяйственных угодий и воздух над удобренными почвами также вызывают растрескивание латуни. В то же время трубки латунных конденсаторов не растрескиваются при контакте с конденсатом котловой воды, содержащим NH3, так как концентрация кислорода в нем очень мала. [c.339]

В закрытых системах с горячей водой концентрация кислорода обычно стабилизируется на низком уровне (порядка нескольких мг/л), если количество задействованной воды не слишком велико и кислород не поступает, например, через стенки проницаемых для него пластиковых труб или из неудачно смонтированного бачка или неисправного циркуляционного насоса. С помощью добавок поглотителя кислорода, например сульфита или гидразина, можно еще больше снизить уровень содержания кислорода (см. 5.1). В закрытых системах центрального отопления стальные радиаторы можно использовать в соединении с латунными фитингами и стальными трубами, а иногда даже с медными трубами без возникновения существенной коррозии. Но в вот, богатой кислородом, например водопроводной, скорость коррозии стальных труб часто значительна, а смешанное оборудование, например стальное и медное, еще увеличивает опасность коррозии стели. Влияние кислорода на коррозию можно наблюдать на примере объектов, только частично погруженных в воду, самое сильное поражение которых, как правило, происходит непосредственно под уровнем воды (рис. 49). Здесь поступление кислорода наиболее высоко. Эта разновидность локальной коррозии называется коррозией по вертикали. [c.43]

Влияние концентрации кислорода в морской воде на коррозию латуней после 1 года экспозиции показано на рис. 107. Коррозия латуней возрастала с увеличением концентрации кислорода незначительно. [c.275]

Изменение коррозионного тока элемента во времени характеризуется следующей особенностью начальный ток элемента незначителен. Примерно через 3 ч ток резко возрастает и потом стабильно держится на относительно высоком уровне. Наличие индукционного периода у латуни, в противоположность элементу, возникающему на железе, который сразу же генерирует ток, объясняется более высокой стойкостью латуни. Ввиду незначительной начальной скорости коррозии латуни кислород, попавший в зазор, расходуется медленно и требуется определенное время для того, чтобы возникла заметная разность в концентрации кислорода на открытой поверхности и в щели. [c.242]

За исключением этих ограничений, степень насыщения — полезный качественный показатель для определения относительной коррозионной активности пресной воды в контакте с металлами, скорость коррозии которых зависит от диффузии растворенного кислорода к поверхности, например железа, меди, латуни и свинца. Степень насыщения не применима для определения коррозионной активности воды по отношению к пассивным металлам, таким как алюминий или нержавеющие стали, корродирующим тем меньше, чем выше концентрация кислорода на поверхности. [c.100]

Для ликвидации процесса обесцинкования латунных трубок ПНД помимо снижения уровня концентрации кислорода в конденсате до [c.23]

По указанным ниже соображениям максимальной концентрацией аммиака следует считать примерно 4 мг л, что соответствует 10 мг л двуокиси углерода в паре или наличию в. питательной воде 0,25 мг-экв/л бикарбоната натрия и свободной угольной кислоты. Большая концентрация аммиака может оказаться опасной для латунных трубок эжекторов и конденсаторов турбин, склонных при наличии в воде кислорода к аммиачной коррозии, [c.255]

При более высокой концентрации свободной углекислоты в воде или паре применение аммиака обычно недопустимо, так как в присутствии кислорода (всегда проникающего в конденсаторы турбин с присосом воздуха) содержание аммиака в паре свыше 2—3 мг/кг может вызвать коррозию латунных конденсаторных трубок. При отсутствии конденсаторов и других аппаратов с давлением пара в них ниже атмосферного ограничения в концентрации NHз в паре снимаются. При малых потерях пара и конденсата возможен периодический (1 раз в смену или сутки) ввод аммиака. [c.399]

При отсутствии кислорода аммиак при концентрации NH.3 до 10 мг л е вызывает коррозии цветных металлов (типа адмиралтейской латуни), а также оцинкованных труб. [c.47]

Латуни подразделяют на простые и специальные. Простые латуни представляют собой сплав меди с цинком. Специальные латуни кроме меди и цинка содержат в небольших количествах другие металлы. Сварка латуни связана с трудностями вследствие активного поглощения газов жидкой ванной, повышенной склонностью металла шва и околошовной зоны к образованию пор и трещин, а также испарением цинка. Интенсивность испарения цинка зависит от его содержания в латуни и от режима сварки. Цинк, соединяясь с кислородом, образует окись цинка, концентрация которой более 0,005 мг/л вызывает профессиональное заболевание сварщиков — литейную лихорадку- Кроме того, испарение цинка снижает качество сварного соединения. При наличии в пламени горелки водорода цинк испаряется быстрее, а следовательно, увеличивается пористость в сварном шве. Поэтому пламя надо регулировать так, чтобы оно было окислительным с избытком кислорода до 25%. Однако наличие избытка кислорода в пламени приводит к усиленному окислению цинка. Для нейтрализации кислорода применяют присадочную проволоку с сильными раскислителями. При выборе марки присадочной проволоки следует учитывать марку основного металла и соблюдать требования, предъявляемые к сварному соединению. Для простых латуней можно применять латунную проволоку той же марки, что и основной металл, но для устранения испарения цинка из сварочной ванны рекомендуется производить сварку с флюсом БМ-1. Положительные результаты бывают достигнуты при использовании присадочной проволоки ЛК-62-05, содержащей 0,4— [c.136]

Таким образом, нри осуществлении данного мероприятия особое внимание обращается на плотность как конденсаторов турбин, так и самих турбин с целью недопущения чрезмерного заражения конденсата кислородом воздуха и предупреждения коррозии под действием содержащегося в нем аммиака. Безопасность данного мероприятия в отношении аммиачной коррозии рекомендуется контролировать систематически путем внешнего осмотра и металлографического исследования латунных трубок, эжекторов и камер отсоса воздуха конденсаторов турбин, где могут возникать местные повышенные концентрации аммиака, которые здесь скорее могут вызвать подобную коррозию, чем в другом месте тракта питательной воды. Если в питательной воде содержится большее количество бикарбоната натрия, чем указано выше, то, очевидно, аммиачная обработка нецелесообразна также потому, что щелочной реакции питательной воды можно достигнуть термическим разложением бикарбоната натрия в деаэраторе. [c.330]

А м м и а к. При полном отсутствии кислорода аммиак, содержащийся в паре или конденсате, практически не вызывает коррозии латуни даже при высоких его концентрациях. В присутствии кислорода даже небольщое количество аммиака (порядка 2—3 мг/кг) обусловливает избирательную коррозию латуни и других медных сплавов. [c.159]

Установлено, что при отсутствии кислорода и других окислителей растворы аммиака не могут агрессивно воздействовать на медь и ее сплавы, поэтому можно не опасаться аммиачной коррозии латунных труб при концентрации аммиака в конденсате до 10 мг/л и отсутствии растворенного кислорода. При наличии же даже небольшого количества кислорода аммиак корродирует латунь и другие медные сплавы при концентрации 2—3 мг/л. [c.174]

Концентрация аммиака, превышающая 4 мг/л, может оказаться опасной для латунных трубок эжекторов и конденсаторов турбин, склонных к аммиачной коррозии при наличии в воде кислорода. Поэтому в случае проведения аммиачной обработки питательной воды целесообразно в камерах отсоса воздуха из конденсаторов,- где могут возникать местные повышенные концентрации аммиака, применять конденсаторные трубы, изготовленные из нержавеющей стали или мельхиора. [c.177]

Ацетилен — это газ, обладающий резким неприятным запахом с удельным весом 0,9. При смешивании с воздухом в пределах от 2,8 до 80% по объему он образует взрывоопасную смесь. Наиболее опасна концентрация смеси с содержанием ацетилена от 7 до 13%. Взрывоопасные смеси образуются также при соединении кислорода с ацетиленом (от 2,8 до 93% ацетилена по объему). Нельзя при ремонте ацетиленовой аппаратуры применять медь или серебро, так как при соприкосновении ацетилена с этими металлами образуются взрывоопасные соединения, которые при нагреве до температуры 100—120°С, а также при ударе могут взорваться. По тем же причинам следует применять латунь с содержанием меди не более 70%. [c.23]

С ростом температуры увеличивается степень диссоциации угольной кислоты, что обусловливает повышение кислотности воды и резкое возрастание ее коррозионной агрессивности при одновременном снижении стойкости защитной пленки. Недопустимые размеры коррозии железа под действием воды, содержащей свободную углекислоту в отсутствие кислорода, наблюдаются при температуре выше 60—70 °С и значительной концентрации СО2. Подобная коррозия может иметь место в системе регенеративного подогрева питательной воды, особенно при плохом удалении неконденсирующихся газов. Присутствие в воде свободной углекислоты может явиться причиной коррозии медных и латунных труб. Эта коррозия сопровождается обесцинкованием последних и обогащением конденсата турбин ионами меди и цинка. [c.45]

При полном отсутствии кислорода аммиак, содержащийся в паре или конденсате, практически не вызывает коррозии латуни даже при высоких его концентрациях. В присутствии кислорода даже небольшое количество аммиака (порядка 2—3 мг/кг) обусловливает избирательную коррозию латуни и других медных сплавов. При этом образуются хорошо растворимые и весьма стойкие медноаммиачные комплексы [Си(ННз)г] и [Си(ЫНз)4(ОН)2]. [c.46]

На Приднепровской ГРЭС (блоки 11 — 14) ввиду нехватки высококачественной добавочной питательной воды для прямоточных котлов с. к. д. используется конденсат соседних блоков, содержащий повышенные концентрации меди и кремниевой кислоты. Повышенный присос охлаждающей воды в конденсаторах был обусловлен коррозионными повреждениями конденсаторных труб, изготовленных из латуни марки Л-69. Наблюдалась также коррозия латунных труб подогревателей н. д. из-за больших присосов кислорода в конденсатных насосах. [c.33]

Источником появления меди являются латунные трубки конденсаторов турбин, подогревателей низкого давления п. н. д.-4 и п. н. д.-5 со стороны воды, охладителей вторичного пара испарителей и подогревателей низкого давления со стороны греющего пара. Приращение содержания соединений меди в конденсате турбин блоков при pH— 9,2 составляет в среднем от 8 до 15 мкг/кг Си. Наличие камеры воздухоохладителя создает особенно неблагоприятные условия для работы трубок конденсаторов, изготовленных из латуни Л-68. Ввиду незначительной конденсации пара на трубах камеры воздухоохладителя они очень слабо омываются конденсатом, что благоприятствует созданию высоких концентраций аммиака в присутствии кислорода. Все это интенсифицирует растворение металла конденсаторных труб и приводит к высокому содержанию меди в конденсате турбины. [c.30]

Во всех других случаях индекс насыщения — это полезный качественный показатель относительной агрессивности пресной воды, контактирующей с железом, медью, латунью, свинцом, скорость коррозии которых зависит от ди4)фузии растворенного кислорода к их поверхности. Индекс неприменим для определения агрессивности воды, контактирующей с пассивирующимися металлами, скорость коррозии которых уменьшается с повышением концентрации кислорода на поверхности (алюминий, нержавеющая сталь). [c.122]

Для снижения концентрации кислорода и ингибирования поверхности латунных трубок применяется впрыск в камеру воздухоохладителя раствора гидразингндрата. [c.65]

Для ликвидации процесса коррозли латунных трубок ПНД блоков СКД, помимо снижения уровня концентрации кислорода в конденсате до значений менее 20 мкг/кг О2, большое значение имеет применение наиболее рациональной схемы коррекционной обработки питательной воды и места ввода гидразннгидрата и аммиака. [c.69]

При постоянном содержании кислорода около 0,1 мг/кг скорость коррозии латуни ЛО-70-1 с возрастанием кон-цеитрации аммиака увеличивается вплоть до концентрации 150 мг/кг. Дальнейшее увеличение содержания аммиака не влияет на скорость коррозии латуни (рис. 7.1). Такая зависимость не имеет места при концентрациях кислорода 0,4 или 1,5 мг/кг. [c.222]

Наличие кислорода и свободного аммиака (рН==9,2) в п. в. д., выполненных из латуни Л-68, в условиях конденсации греющего пара способствует обогащению его медью. В греющем паре п. н. д. средняя концентрация Си колеблется от 20 до 40 мкг/кг. Нестабильная работа блока приводит к самопромывке турбины, что дополнительно повышает концентрацию соединений меди в греющем паре п. н. д. Для уменьшения обогащения соединениями меди конденсата греющего пара при аминировании питательной воды необходимы высокая герметичность тракта и отсос газов из п. н. д. Это позволяет снизить концентрацию кислорода в пленке конденсирующегося пара и тем самым уменьшить вынос соединений меди в тракт. Следует проработать вопрос о направлении дренажей греющего пара п. н. д. не в питательную линию конденсата, а в конденсатор [Л. 6], так как наличие более 100 мкг/кг кислорода и свободного аммиака в водяной части п. н. д. способствует образованию медноаммиачных комплексов при температурах среды выше 100 С. Именно поэтому может происходить дополнительное увеличение концентрации соединений меди в основном потоке воды за п. н. Д.-4 и п. н. д.-5. Гидра-зин-гидратная обработка обессоленного конденсата с избыточной концентрацией МаН4 за последним п. н. д. позволяет значительно понизить загрязнение основного кон- [c.31]

К таким факторам относятся образование защитной поверхностной пленки, концентрация в воде растворенного кислорода и ионов металлов, скорость и температура воды, а также биологическое обрастание. Наличие электрического контакта меди с другим металлом чаще всего отрицательным образом сказывается на коррозионном поведении второго элемента такой гальванической пары (скорость его коррозии возрастает). Независимо от гальванических эффектов, обычной формой коррозии латуней с высоким содержанием цинка является обесцинко-ванпе. Коррозионные факторы, перечисленные выше, часто взаимосвязаны и их относительная важность может зависеть от конкретных условий. [c.97]

Так как блоки сверхкригических параметров безусловно требуют работы конденсатоочистки, то при определении места строительства блоков сверхкритических параметров следует стремиться к обеспечению их охлаждающей водой более высокого качества. Предлагаемая иногда замена латуней а нержавеющие аустенитные стали для конденсаторных трубок при низком качестве охлаждающей воды не может быть признана удовлетворительным решением. Не говоря уже об ухудшении теплотехнических характеристик и удорожании, главное заключается в коррозии под напряжением этих сталей с внутренней стороны при наличии хлор-иона в концентрации более 20 мг/кг и неизбежном ярисутствии свободного кислорода в охлаждающих водах. [c.79]

Таким образом, во всех случаях по мере конденсации пара основная часть NH3 будет оставаться в несконден-сированной доле пара и концентрация NH3 в последних порциях пара может очень сильно возрасти. Соответственно резко увеличится и концентрация NH3 в конденсате этих порций, что может привести к усиленной коррозии латунных трубок в этой области. Так как аммиак частично выводится из цикла, то для поддержания требуемого значения pH питательной воды необходима постоянная его подача, но лишь в пределах подкорректиров-ки, так как в процессе деаэрации конденсата как Б конденсаторе, так и в деаэраторе глубокое удаление кислорода не сопровождается столь же глубоким освобождением от аммиака. [c.111]

Аммиак, тем более в высокой концентрации, в присутствии растворенного кислорода способен вызвать коррозию медных сплавов. Поэто му, если пар с аммиаком используется в теплообменниках с латунными трубками, необходимо глубоко деаэрировать питательную воду котлов и принять 1меры к тому, чтобы воздух не попадал в их паровые полости. Без соблюдения этих условий ам-моний-натрий-катионирование неприменимо. Важно также, чтобы в пределах рабочих помещений паропроводы были достаточно герметичны, чтобы исключить загрязнение в них аммиаком воздуха. [c.117]

Из применяемых в настоящее время реагентов аммиак наиболее агрессивен по отношению к меди И ее сплавам. Неудовлетворительный контроль и неправильная вентиляция 2 могут вызвать появление опасных концентраций аммиака, который при наличии кислорода растворяет медь. Имеется ряд сообщений об аммиачной коррозии медных и латунных деталей. С этой точки зрения аммиак можно применять только при правильной конструкций и хорошей вентиляции паровых систем. Аммиачная обработка требует тщательного наблюдения за эффектом обескислороживания воды и осторожного регулирования pH во избежание коррозии меди. По данным Ристропа и Пауэлла, циклогексиламин заметно уменьшает растворение меди. Иенсен и Ланг изучали действие циклогексиламина и морфолина на электростанции с двумя турбо- [c.22]

Так как отдельные элементы оборудования конденсат-но-питательного тракта выполняются из медных сплавов, то, создавая щелочную среду с помощью аммиака, необходимо соблюдать осторожность в отношении его дозирования. Увеличение концентрации свыше 500 мкг/л приводит к усилению коррозии латунных трубок конденсаторов турбин и подогревателей низкого давления. Если в чистой воде и в растворах нейтральных солей медь и ее сплавы кор-розионно-устойчивы, то в растворах аммиака и аммонийных солей их устойчивость сильно понижена. Это объясняется уменьшением анодной поляризации в связи с образованием комплексных ионов типа [2п(ЫНз) ]2+ и [Си(ЫНз)л] +, где п может достигать шести. Катодным деполяризатором для меди, цинка и их сплавов является кислород. Чем больше концентрация в воде кислорода и аммиака, тем быстрее протекает коррозия этих сплавов. Внешне этот вид коррозии характеризуется обесцинковани. М латуней и появлением трещин в местах, где имеются внутренние и внешние растягивающие напряжения. [c.72]

Октадециламин (1-аминооктадекан С]8Нз7ЫН2). Применяется для защиты оборудования паровых теплосетей и пароконденсатного тракта, контактирующего со средой до 370 °С. Пленкообразующий амин адсорбционного характера. Эффективно защищает оборудование, изготовленное из стали и латуни, от действия кислорода и угольной кислоты. Защитная концентрация 1 мг/кг. [c.55]

Связывание остаточных после деаэратора концентраций углекислоты, а также углекислоты, образовавшейся в результате разложения бикарбонатов и карбонатов в процессе подогрева питательной воды в подогревателях высокого давления и далее в котле достигается аммиачной обработкой питательной воды. Вводимый аммиак связывает свободную угольную кислоту и повышает pH до значений, соответствующих слабощелочной среде и тормозящих протекание коррозии углеродистых сталей конденсатно-питательиого тракта. Однако повышение pH питательной воды за счет аммиака, практически полностью переходящего в пар, может приводить в присутствии кислорода к аммиачной коррозии латунных трубок в ПНД или конденсаторах и загрязнению конденсата соединениями меди. Во избежание коррозии латуни нормируется предельное содержание кислорода в конденсате и аммиака в питательной воде. [c.251]

Величина pH явлется одним из основных показателей коррозионной агрессивности среды. Поддержание значения pH в питательной воде в пределах 9,1 0,1 способствует подавлению коррозии подогревателей высокого давления и питательных трубопроводов и позволяет в сочетании с другими корректирующими добавками обеспечить выполнение норм ПТЭ по концентрации соединений железа. Достигается это дозированием аммиака в питательный тракт после деаэратора или за последним ПНД. Нормами ПТЭ допускается очень ограниченное отклонение показателя pH от заданного значения ( 0,1). Это объясняется следующим. Снижение показателя pH до значения менее 9 будет способствовать активизации корро-. зии стали и приведет к повышению содержания соединений железа в питательной воде. Поддержание показателя pH выше значения 9,2 опасно с точки зрения коррозии латуни при использовании в качестве корректирующего реагента аммиака н при наличии повышенного против норм ПТЭ содержания кислорода в конденсате. Кратковременные колебания pH питательной воды в пределах 0,1 также не желательны, так как при этом нарушается стабильность защитных пленок и увеличивается вынос соединений железа в парогенератор [22.32]. [c.263]

В результате количественного исследования реакции разложения Лейчестером [93] было определено, что если остаточная концентрация гидразина в котловой воде поддерживается ниже 0,2 мг л, то содержание К Нз в паре не будет превышать 0,3—0,5 мг1л. В производственных условиях [83] оказалось, что при подаче гидразина в 3—5-кратном избытке от теоретически необходимого количества для полного связывания кислорода он остается неизрасходованным и вызывает появление ЫНз в питающей воде в количествах от 0,05 до 0,15 мг/л. В работе Стонса [95] было установлено, что если количество вводимого гидразина на 100% превосходит содержание кислорода, то это приводит к быстрому возрастанию содержания КНз и повышению pH, что стимулирует коррозию труб, изготовленных из медно-никелевого сплава и латуни. [c.50]

Содержание Си в питательной воде выше норм ПТЭ (более 5,0 мкг/кг Си) приводит к образованию медистых отложений в ц. в. д. В присутствии более 20 мкг/кг кислорода и при наличии свободного аммиака оборудование из латуни Л-68 обогащает соединениями меди водоконденсатный тракт. Расчеты показывают [Л. 3], что содержание в конденсате и питательной воде МНз>500 мкг/кг и имеющие место в реальных условиях эксплуатации блоков 300 Мег концентрации СОа 300 мкг/кг обусловливают присутствие не только аммонийных соединений, но и свободного аммиака. Свободный аммиак при наличии кислорода интенсифицирует образование медно-аммиачных комплексов [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...