Растрескивание серной

На возникновение коррозионного растрескивания металлов и на его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности металла и др. Наибольшее число разрушений аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в растворах щелочен, азотнокислых солей, влажном сероводороде. Известны также отдельные случаи разрушения этих сталей в азотной кислоте, смеси азотной кислоты с серной кислотой и других средах. [c.102]

Существует критическое минимальное значение напряжения, ниже которого растрескивание не происходит. Значение критического напряжения снижается с увеличением концентрации водорода. На рис. 7.12 представлены такие зависимости для стали SAE 4340 (0,4 % С), насыщенной водородом при катодной поляризации в серной кислоте, затем кадмированной для удержания водорода и подвергнутой действию статической нагрузки. Концентрацию водорода систематически снижали отжигом. Задержка перед появлением трещин связана, по-видимому, с тем, что для диффузии водорода к специфическим участкам вблизи ядра трещины и для достижения достаточной для разрушения концентрации требуется время. Эти специфические участки окружены дефектами, возникающими в результате пластической деформации металла. Атомы водорода из кристаллической решетки, диффундируя к дефектам, переходят в более низкое энергетическое состояние. Тре- [c.150]

Первым и наиболее мощным фактором коррозионного растрескивания является концентрация кислоты. Во всех случаях с увеличением концентрации кислоты повышается склонность к коррозионному растрескиванию. Так, например, при изменении концентрации серной кислоты с 5 до 20 % пороговое значение снижается у сплава АТ6 с 62 до 20 МПа у сплава АТЗ соответственно с 90 до 25 МПа /м. В 0,6 %-ном растворе серной кислоты даже при 100°С пороговый коэффициент концентрации напряжений сплава АТЗ составляет 55—65 МПа / (рис. 30) [ 51]. [c.49]

Изучение склонности к коррозионному растрескиванию сварных соединений сплава АТЗ (при ручной и автоматической сварке) в слабом растворе серной кислоты показало, что при различных видах испытания критическая интенсивность напряжений сварных соединений не снижалась более чем на 6 % по сравнению с пороговым значением основного металла. Отмечено существенное значение отжига сварных соединений, который резко повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. [c.52]

Кремнистые чугуны, содержащие 14—16% кремния, особенно стойки в серной и азотной кислотах. Кремнистые чугуны, дополнительно легированные молибденом, в определенной мере пригодны и для работы в соляной кислоте. Отливки из чугуна с 10% кремния можно обрабатывать только шлифованием. Для чугунов характерна повышенная склонность к растрескиванию при механических и тепловых ударах. [c.35]

Особенно чувствительны к водородной хрупкости металлические покрытия, поскольку она ухудшает их механические характеристики и приводит к растрескиванию вследствие уменьшения эластичности. К водородной хрупкости чувствительны многие металлы железо и стали, никель, свинец, цинк и титан. При горячем травлении серной кислотой диффузия усиливается, а в случае соляной кислоты ослабевает. [c.59]

В до П —при 100°С в смеси 60% жирных кислот, 38,83% воды и 1,17% серной кислоты при интенсивном перемешивании для I Укп = 0,13—1,5 мм/год (незначительное питтингообразование и склонность к коррозионному растрескиванию) для II Укп = 0,02 — 0,08 мм/год (незначительное питтингообразование и склонность к коррозионному растрескиванию). [c.276]

Особенности применения нержавеющих сталей в оборудовании, использующем морскую воду и различные солевые растворы, рассмотрены в работе [236]. Описаны условия эксплуатации, приводящие к коррозионному растрескиванию под напряжением различных типов нержавеющих сталей и разобрано 19 случаев разрушений в таких узлах и конструкциях, как бойлеры, паропроводы, конденсаторы для морской воды, кипятильники для разбавленной серной кислоты, дистилляторы, опреснительные установки. [c.200]

Большинство специальных латуней (марганцовистая и др.) склонно к коррозионному растрескиванию под напряжением, поэтому не рекомендуется их применение в конструкциях при длительном действии растягивающих нагрузок в среде аммиака, морской воде и в среде, содержащей углекислоту или серный ангидрид. [c.220]

Существенное значение на эффективность действия ингибиторов коррозионного растрескивания оказывает величина растягивающих напряжений. В [123] было исследовано влияние ряда ингибиторов на коррозионное растрескивание высокопрочных сталей в соляной, серной и кислых сероводородных средах в [c.71]

В растворах хлористых солен щелочных и щелочеземельных металлов стали недостаточно устойчивы возможна точечная коррозия и коррозионное растрескивание. Азотнокислые и серно-кпс, 1ые соли в большинстве случаев на хромоинкелевые стали [1С де1[ствуют. В едких щелочах, за исключением расплавленных, эти стали устойчивы. [c.227]

В некоторых случаях титан склонен к межкристаллитной коррозии. Так, наблюдалось межкристаллитное разрушение сварных соединений титана в сернокислом растворе (12—187о серной кислоты), насыщенном сернистым газом с примесями мышьяка, двуокиси селена и окиси железа, — металл шва и зона термического влияния сварного соединения подвергались меж-кристаллнтнпй коррозии. Межкристаллитное растрескивание титана наблюдалось в красной дымящей азотной кислоте, растворах брома в метиловом спирте и в их парах. Имеются сведения о коррозионном растрескивании титана в расплавленном кадмии, в хлорированных углеводородах, а также в воздушной среде при 260° С, когда на поверхности титана имелись сухие кристаллы хлористого натрия. [c.278]

С современной точки зрения этот вывод представляется отчасти верным, но, несомненно, наблюдается также дополнительный эффект, связанный с нейтрализацией NaH Oj серной кислотой. При этом предотвращается накопление в котлах NaOH в результате реакций гидролиза, аналогичных (2). В принципе сульфаты должны обладать определенным ингибирующим действием ввиду предполагаемой способности сдвигать критические потенциалы коррозионного растрескивания под напряжением в область значений, которая удалена от потенциалов коррозии. Однако действие сульфатов в этом плане, видимо, менее эффективно, чем нитратов. [c.292]

Другой механизм может быть обусловлен развитием водородного растрескивания вдоль границ зерен сенсибилизированного сплава. Разрушение в этом случае протекает в кислой среде, так как она поставляет водород, необходимый для коррозионного процесса. Кислая среда способствует также образованию молекулярной формы HjS (а не HS или S "), которая является основной каталитической примесью, стимулирующей абсорбцию сплавом атомарного водорода. Показано, что водные растворы SO2 так же, как и растворы политионовых кислот, вызывают межкристаллит-ное растрескивание сенсибилизированной стали 18-8. Это объясняется быстрым восстановлением SOj на катодных участках с образованием HjS или других аналогично действующих продуктов восстановления. Ионы SO не способны к такому восстановлению, поэтому серная кислота вызывает растрескивание в значительно меньшей степени. [c.323]

Повышение сопротивления стали с белым слоем коррозионному растрескиванию наблюдается не только в растворах серной кислоты, но и в других наводороживающих средах. Например, сопротивление коррозионному растрескиванию образцов из закаленной и высокоот-пущенной стали марки 40Х с белым слоем, полученным ФРУО-1, в 0,5 %-ном растворе уксусной кислоты, насыщенной сероводородом (pH = 4,4), повышается на 70 7о. [c.117]

Чувствительность титановых сплавов к коррозионному растрескиванию зависит также от природы ионов в электролите. При этом, по-види-мому, особую роль играет ион хлора. При добавке даже малого количества N301 в раствор серной кислоты с pH = 1,7 электродный потенциал образца смещается в отрицательную сторону и достигает значений, полученных в растворе соляной кислоты при таком же pH. Вероятно, ионы хлора создают благоприятные условия для проникновения водорода в металл в результате разблагораживания электродного потенциала. Повышение чувствительности к коррозионному растрескиванию тита- [c.50]

Метиловый спирт (метанол) нвлнется той оригинальной средой, которая вызывает коррозионное растрескивание титана, не будучи агрессивной средой для многих других металлов. Специфичность растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте наблюдается во многом. С явлением коррозионного растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте связано много вопросов, в решении которых до настоящего времени у исследователей нет единой точки зрения. Растрескивание наблюдается у технически чистого титана и ряда сплавов различных композиций на гладких, надрезанных образцах и образцах с наведенной трещиной. Следует отметить большое число зарубежных исследований процесса коррозионного растрескивания титановых сплавов в метиловом спирте. Большинство этих работ освещает химизм процесса природы коррозионного растрескивания титана вообще, роль различных ионов в этом явлении. Кроме чистого метилового спирта, растрескивание вызывают растворы воды в спирте и компаундные системы спирт—галогениды независимо от способов введения ионов (соли или кислоты), мети но л —серная кислота и др. [c.53]

Ионы тяжелых металлов, особенно свинца, уменьшают не только общую коррозию, но и локальную. Так, есть сведения, что малые добавки ионов свинца почти полностью подавляют коррозионное растрескивание нержавеющей стали под напряжением и в условиях активного растворения в серной и азотной кислотах [214]. При эффективных концентрациях ионов свинца (10— — 10- моль/л) равновесные потенциалы свинца отрицательнее стационарного потенциала нержавеющей стали и поэтому контактное выделение с образованием фазового осадка здесь исключено и на поверхности стали возникает лишь субмономолекулярный слой свинца. Природа этого процесса еще окончательно не выяснена, но реальность процесса несомненна [209 238]. [c.88]

Изменение строения двойного слоя, связанное с повышением общей концентрации электролита, приводит к уменьшению толщины двойного слоя и увеличивает, следовательно, градиент поля при постоянной величине электродного потенциала. По-видимому, с этим обстоятельством связан подбор опытным путем в качестве модельного электролита для ускоренных испытаний стали на коррозионное растрескивание насыщенного раствора Mg la [64]. Увеличение концентрации водного раствора H2SO4 монотонно снижает время до разрушения закаленной стали, хотя концентрационная зависимость скорости общей коррозии имеет два максимума. Это явление можно объяснить адсорбционным эффектом Ребиндера и усилением избирательности коррозии, т. е. локализацией растворения под действием напряжений. При максимальных напряжениях ниже предела текучести скорость общей коррозии высокопрочных сталей увеличивается всего в несколько раз [22], а коррозионное растрескивание наступает быстро, что обусловлено локализацией растворения напряженного металла. В опытах [132] с концентрированной серной кислотой поверхность стали не имела следов коррозии, хотя образцы растрескивались в течение нескольких минут. По-видимому, под влиянием одновременно действующих кислоты высокой концентрации и механических напряжений происходят локализация коррозии, адсорбционное понижение прочности (эффект Ре- биндера) и, следовательно, повышение склонности к коррозионному pa -f трескиванню. [c.172]

Коррозионное растрескивание аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные коррозионно-стойкие стали подвергаются КР в различных по составу, температуре, давлению средах горячих растворах неорганических хлоридов воде и паре высоких пара-.метров, содержащих хлор-ионы и кислород органических кислотах и хлоридах, морской воде серной кислоте с хлоридами смесях хлористого натрия и бихрома калия соляной кислоте, травильных растворах и др. [c.71]

На рис. 129 показана коррозионная трещина по прочной сердцевине образца, заторможенная антикоррозионными поверхностными слоями трещина развилась на боковой кромке образца, не защищенной от агрессивной среды (20%-ного раствора серной кислоты с добавлением 30 г/л поваренной соли). Важно отметить, что не только антикоррозионный слой, но и прилегающие близко к нему участки нестойкой к коррозионному растрескиванию стали 42Х2ГСНМА оказали сопротивление выходу трещины на внешнюю рабочую поверхность слоистого материала как на растянутой, так и на сжатой сторонах подвергнутого изгибу образца (трещина остановилась вблизи растянутого края образца) [51 ]. [c.237]

Стали весь ма интенсивно растрескиваются в растворах кислот основная причина растрескивания сталей в сильных кислотах — водородное охрупчивание. Склонность сталей к растрескиванию в серной кислоте увеличивается с добавлением хлорида натрия [8, 19]. Существешю снижают стойкость сталей к растрескиванию в кислотах так называемые катализаторы наводо-роживания (гидриды фосфора, серы, мышьяка, селена, теллура, сурьмы, висмута и другие вещества) [3,8]. Полагают, что эти вещества, снижая перенапряжение вьщеления водорода на поверхности сталей, способствуют проникновению его в металл. [c.44]

Н — при 115°С в смеси 90% жирных кислот, 5% серной кислоты, 3% себациновой кислоть , сульфата натрия, сульфата калия, остальное вода при интенсивном перемешивании для I Укп = 2,0 мм/год (склонность к коррозионному растрескиванию), для П Укп = 6,4 мм/год (склонность к коррозионному растрескиванию). [c.276]

X — при 30°С без перемешивания в смеси кислот при каогуля-ции синтетического каучука, содержащей 20 /о хлорида натрия, 0,08% серной кислоты и 0,08% уксусной кислоты, при pH 3 для I 1 кп = 0,005 мм/год, для II Укп = = 0,003 мм/год. В обоих случа> х наблюдаются слабое пит-тингообразование и склонность к коррозионному растрескиванию. [c.351]

В до Н — при 100°С в смеси, состоящей примерно из 60% жирных кислот, 1,17% серной кислоты, остальное вода для I Van = 0,13 — 1,3 мм/год, для II Укп = 0,018 — 0,078 мм/год, В обоих случаях наблюдается слабое ииттингообразование и склонность к коррозионному растрескиванию. [c.363]

X — при 32°С в SO2 прп интенсивном перемешивании, в тумане из серной кислоты, селенистой кислоты, окислов азота, водяного пара, газах различного состава, включая отрабо-тайные газы для карпентера 20СЬ Укп = 0,225 мм/год (умеренное питтингообразование), для ни-о-неля Укп = = 0,250 мм/год (умеренное питтингообразование). Оба материала склонны к коррозионному растрескиванию. [c.413]

ХдоП — при 60°С и перемешивании в разбавленном растворе хромовой кислоты, содержащем серную кислоту, с общей кислотностью порядка 3% (проявительный бак в текстильной промышленности), для сталей 304 и 316 Укп = = 0,01 мм/год (коррозионное растрескивание). [c.494]

Основным способом анодного оксидирования является обработка в растворе серной кислоты. Полученная этим способом пленка обладает высокой твердостью, но хрупка и при деформации деталей (резка, клепка), а также иногда при нагревании растрескивается. С увеличением толщины пленки и температуры нагревания растрескивание возрастает, хотя пленка при этом не отслаивается. Наиболее целесообразно анодное океидирование выполнять на постоянном токе. [c.279]

За счет высокой коррозионной стойкости детали арматуры из титана (корпуса, втулки, штоки, сальники, золотники) противостоят коррозии в 15—26 раз дольше, чем нержавеющие стали (Х18Н9Т). Коррозионные свойства сплава АТ-3 испытаны во многих средах, в том числе в среде, содержащей раствор серной кислоты при 350 °С. В течение длительного времени при испытаниях в условиях радиации на образцах сплава не было признаков коррозии, а также коррозионного растрескивания под напряжением. Высокой коррозионной стойкостью сплав обладает в едком натре, в водном растворе аммиака, в азотной, хлорной, уксусной кислотах и средах, содержащих серу при 50 °С. [c.74]

В последнее время ряд корреляционных соотношений установлен не только между способностью некоторых классов органических веществ тормозить чисто коррозионный процесс и сг-константами, но и другими практически важными характеристиками торможением наводороживания, коррозионного растрескивания, механическими характеристиками и т. п. [76]. В [89] показано, что между логарифмом коэффициентов торможения наводороживания и коррозионного растрескивания высокопрочных сталей в серной кислоте и сг-константами Гаммета, существует линейная зависи.мость с увеличением электроакцепторных свойств за.местителя в молекуле фосфониевой соли эффективность торможения наводороживания и коррозионного растрескивания возрастает (рис. 20). [c.48]

В [125] исследовано влияние четвертичных фосфониевых солей на ингибирование коррозионного растрескивания высокопрочных сталей ЗОХГСА (Оа = = 1700 МПа) и стали 65Г (а = 1850 МПа) в серной кислоте (табл. 28). [c.70]

В сравнении с пиридиновыми четвертичными солями фосфонневые соли менее эффективны в серной кислоте (коэффициент торможения коррозионного растрескивания о = 1,5-4-3), хотя они и значительно тормозят скорость коррозии этих сталей (2 = 95—99 %). Это объясняется более слабой адсорбцией фос-фониевого катиона по сравнению с пиридиниевым на напряженной стали. [c.70]

В табл. 29 показано влияние некоторых аминов и промышленных ингиби -торов травления на торможение коррозионного растрескивания высокопрочной стали ЗОХГСНА в серной и соляной кислотах. Видно, что большинство исследованных аминов незначительно влияет на сопротивление стали ЗОХГСНА коррозионному растрескиванию в серной кислоте. Наиболее эффективными являются уротропин и смесь хинолина с иодистым калием. Из промышленных ин- [c.70]

ТАБЛИЦА 29. ВЛИЯНИЕ АМИНОВ И ПРО.ЧЫШЛЕННЫ X ИНГИБИТОРОВ 50 Г/Л) НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ СТАЛИ ЗОХГСНА В СЕРНОЙ il СОЛЯНОЙ КИСЛОТАХ ПРИ РАСТЯГИВАЮЩЕМ НАПРЯЖЕНИИ а=1120 МПа [c.71]

Как следует из приводимых в табл. 31 данных, все ингибиторы незначи- тельно изменяют критическое напряжение и существенно влияют на константу коррозионного растрескивания К, характеризующую степень увеличения скорости распространения трещины с возрастанием растягивающих напряжений. Так, БА-6 и ОПИ в 2М H2SO4 увеличивают в 12 и 22 раза соответственно, т. е. эффективно тормозят распространение трещины, а тиомочевина, наоборот, бо- лее чем в 20 раз увеличивает скорость роста трещины. В соляной кислоте и] кислой сероводородной среде способность ингибиторов тормозить распростра- j нение трещины более низкая, чем в серной. [c.72]

При травлении в растворах на основе серной и соляной кислот возможно появление дефектов в виде питтингов, язв, растрава, нередко наблюдается коррозионное растрескивание. Эти дефекты характерны преимущественно для труб, трубных заготовок, тонкостенных упругих элементов. Возникновение этих дефектов обусловлено неравномерным распределением остаточных растягивающих напряжений на наружной поверхности изделий. Поэтому для травильных растворов 1, IV, VII, VIII на основе серной и соляной кислот необходимо применение ингибиторов. Для раствора 1 весьма эффективны добавки 15—20 г/л уротропина или 10—20 г/л ингибитора КС. [c.110]

При этом могут наблюдаться такие опасные виды коррозии, как язвенная и ниттинговая. Наличие напряжений (внешних и внутренних) может приводить к коррозионному растрескиванию оборудования, особенно если отмывка ведется растворами соляной или серной кислот. Поэтому при очистках теплоэнергетиче- [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...