Влияние вибраций на качество обработки

ВЛИЯНИЕ ВИБРАЦИЙ НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТКИ [c.273]

Эксперименты по установлению влияния жесткости планок на качество обработки проводили на заготовке из Ст. 5 с постоянными (1000 X 335 мм) длиной и шириной. Толщина планок соответствовала 40, 35, 30 и 25 мм. Планку закрепляли в специальном приспособлении с помощью винтов, которые крепили торцы боковых сторон в горизонтальном направлении. Таким образом, исключались погрешности, которые могли бы возникнуть, если бы закрепление планок было произведено в вертикальной плоскости — в направлении наименьшей жесткости детали. При данных условиях обработки толщина планок не оказывала заметного влияния на плоскостность, полученную при чистовом фрезеровании. Для всех толщин характерным было отсутствие вибраций и примерно одинаковая высота микронеровностей. [c.52]

Виброустойчивость. Вибрации вызывают дополнительные переменные напряжения и, как правило, приводят к усталостному разрушению деталей. В некоторых случаях вибрации снижают качество работы машин. Например, вибрации в металлорежущих станках снижают точность обработки и ухудшают качество поверхности обрабатываемых деталей. Особенно опасными являются резонансные колебания. Вредное влияние вибраций проявляется также и вследствие увеличения шумовых характеристик механизмов. В связи с повышением скоростей движения машин опасность вибраций возрастает, поэтому расчеты на колебания приобретают все большее значение. [c.7]

Главный угол в плане ф — угол между плоскостью резания Р и рабочей плоскостью Р . Он оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности и продолжительность работы резца до затупления. С уменьшением угла ф возрастают деформация заготовки и отжим резца, появляются вибрации, ухудшается качество обработанной поверхности. Чаще всего угол ф для токарных проходных резцов берется равным 45°, но в зависимости от конкретных условий, (прежде всего от жесткости детали) он может уменьшаться до 30° или увеличиваться до 90° (при обработке длинных и тонких валов). [c.447]

Кроме влияния на точность обработки, недостаточная жесткость системы СПИД влияет на появление вибраций, вызывающих снижение производительности и качества обработки. Таким образом, повышение жесткости системы СПИД способствует повышению точности обработки и производительности. Для определения жесткости системы СПИД целесообразнее сначала определить жесткость детали, приспособления, инструментов, станка и т. д. Пользуясь полученными частными результатами, можно определить жесткость всей системы. [c.48]

Балансировка шлифовальных кругов. Шлифовальные круги работают с большой окружной скоростью, и даже незначительная неуравновешенность круга и крепежных фланцев вызывает вибрацию частей станка. Вибрация является одной из основных причин возникновения погрешности формы, т. е. огранки, дробления и т. д., а также приводит к преждевременному износу подшипников и других частей станка, что, в свою очередь, оказывает влияние на качество и точность обработки. Кроме того, возникающие напряжения могут превысить прочность круга и вызвать его разрыв. [c.134]

Частота вибрации до 200—300 Гц не оказывает влияния на качество стабилизации размеров отливок. Регулирование частоты вибрации требуется лишь для обработки отливок в режиме резонанса колебаний, когда необходимые дополнительные напряжения в них можно получить с помощью вибратора минимальной мощности. При обработке отливок ударами, вызывающими в них затухающие автоколебания, максимальные дополнительные напряжения равны (0,15- 0.2) а,,. [c.672]

Образование наростов оказывает вредное влияние на процесс резания и качество обработки увеличивает шероховатость обработанной поверхности, снижает точность обработки, может вызывать вибрации системы станок—приспособление—инструмент-деталь. С увеличением скорости резания частота образования наростов уменьшается, а при скорости резания 50-70 м/мин и выше наросты не возникают. [c.288]

Вибрации, возникающие при резании, приводят к снижению стойкости инструмента, ухудшают качество обработки, заставляют работать на пониженных режимах резания. Вибрации — это происходящие с большой частотой периодические колебания станка, инструмента и заготовки. Колебания появляются под влиянием так называемых возмущающих сил. В зависимости от характера, физической сущности процесса различают вынужденные колебания и автоколебания (т. е. самовозбуждающиеся колебания). [c.51]

Существенное влияние на характер спектра и интенсивность вибрации насосов оказывает качество подшипников качения. Необходимо однако отметить, что предъявление повышенных требований к уровням вибрации подшипников имеет смысл только при выполнении обработки и сборки, связанных с ними элементов и узлов на соответствующем технологическом уровне. С этой целью в первую очередь необходимо [c.183]

Из режимов обработки основное влияние на шероховатость оказывает величина подачи. Как правило, величина подачи ограничивается требуемой чистотой поверхности. Применяя прогрессивную геометрию режущего инструмента, например резцы новатора В. А. Колесова, можно значительно увеличить подачу при сохранении высокой чистоты поверхности. Борьба с вибрациями (повышение жесткости станков, применение виброгасителей и т. д.) также является эффективным методом повышения качества обрабатываемой поверхности. [c.145]

Пластмассовые подшипники используются для электрической изоляции вала и для уменьшения потерь на трение. В качестве материалов в приборостроении применяются текстолит, капролон, фторопласт-4,тефлон и другие типы пластмасс цапфы изготовляются из стали. Пластмассовые подшипники меньше нуждаются в смазке и в ряде случаев износ их меньше, чем у металлических. При вибрациях могут быть использованы амортизирующие свойства пластмассовых втулок. Однако по точности они уступают другим видам подшипников в связи с технологическими трудностями, возникающими при точной обработке пластмасс. В случае применения пластмассовых подшипников необходимо учитывать влияние различных температур на свойства пластмасс, старение пластмасс, а также гигроскопичность их некоторых видов. [c.526]

Изучение при обработке различными режущими инструментами влияния на скорость и силу резания главнейших факторов технологии и механики резания а) качества обрабатываемого материала б) качества режущего инструмента в) формы режущего инструмента (его геометрии) г) размеров снимаемого слоя металла д) периода стойкости режущих инструментов е) охлаждения и смазки режущих инструментов ж) вибраций, возникающих при резании. [c.17]

По мнению многих авторов, применение вибраций в обработке металлов давлением может интенсифицировать процессы и улучшить качество изготовляемых поковок. С этой целью были проведены исследо-дования по влиянию вибрации на формоизменение заготовок при осадке. В результате было установлено, что при вибрации основным фактором, влияющим на формоизменение, является локальное воздействие на заготовку. [c.64]

Для уменьшения влияния на качество обработки посторонних источников вибрации не следует устанавливать станок на одной плите с другими станками. При этом необходимо пользоваться специальными башмаками, с помощью которых станок выставляют в горизонтальном положении с точностью до 0,1 мм на 1 м по уровню, расположенному на платиках станины в продольном и поперечном направлениях. Для установки станков малых и средних размеров целесообразно применять виброопоры различных конструкций, серийно выпускаемые промышшенностью. [c.165]

В практике имеют место случаи, когда радиальное биение фрез суммируется с амплитудой вибрации, а также когда они взаимоисключают друг друга. В связи с этим возникает вопрос оценки роли биения инструмента в процессе работы и влияние его на чистоту поверхности. Биение инструмента в первую очередь влияет на геометрию срезаемых стружек и связанное с этим изменение качества обработки. [c.390]

Поверхностные повреяздения дорожек качения виятины, забоины, царапины. Качество обработки поверхности дорожек качения деталей оказывает большое влияние на работоспособность подшипников - долговечность, шумность и вибрацию. При изготовлении подшипников качеству поверхности уделяется большое внимание. Однако при монта- [c.357]

Радиус закругления при вершине резца. Главная и вспомогатель"ая кромки сопряга отся на вершине в виде закругления радиуса г. Влияние его на работу резца примерно такое же как и угла Ф1. С увеличением радиуса закругления повышается качество обрабатываемой поверхности и стойкость резца благодаря уменьшению толщины сэеза на закругленной вершине резца. Однако увеличение радиуса влечет за собой повышение составляющих сил резания — вертикальной Р и радиальной Ру при уменьшении осевой Рх, т. е. радиус оказывает такое же влияние, как и главный угол в плане ф. Поэтому увеличение радиуса г воз.можно только при наличии жестки < УС.ТОВИЙ обработки, так как иначе неминуемо появление вибраций. [c.158]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

Электронно-микроскопические исследования выявили, что палочки вируса с обычной длиной 270 мкм после вибрации уменьшаются примерно в 2 раза и имеют длины 140 мкм. Очевидно, как полагают авторы, вибрация ломает палочки на две равные субъединицы. Говоря далее об этих исследованиях, следует обратить внимание на специфическое действие данного фактора. Известно, что термическая обработка, которая чаще всего применяется при исследовании вируса табачной мозаики, приводит к образованию нерастворимого белка и к освобождению нуклеиновых кислот, что не всегда желательно экспериментатору. Обработка культуры вируса вибрацией звуковой частоты сохраняет растворимость, т. е. активное состояние белка. Наконец, иммунологические свойства повышаются, увеличивается преципитация антитела на единицу массы антигена. Исследования на вирусах и бактериях с использованием вибрации в качестве одного из методических приемов дают еще ряд ценных сведений, связанных с природой действия самой вибрации. Показано, например, что эффект разрушения клеток бактерий и простейших под влиянием звуковой вибрации с частотами от 0.2 до 20 кГц зависит от частоты, характерной для каждого вида объекта, и, что для нас представляется особенно интересным, максимальный эффект наблюдается в области резонансных частот, которые также являются характерными для каждого вида. [c.13]

Качество обрабатываемой поверхности ухудшается еще и тем, что при крупных наростах нарушается правильность подачи резца. Наблюдаются периодические срывы подачи в течение. цвух-трех оборотов шпинделя, приводящие к вибрациям, вследствие чего обрабатываемая поверхность делается шероховатой. Отсюда следует, что образование нароста нежелательно при чистовой обработке, когда необходимо получить гладкую поверхность. Как показали опыты Усачева и ряда других исследователей, нарост образуется во всех случаях резания сейчас же после начала резания, но не всегда удерживается на лезвии инструмента. Нарост не удерживается на инструменте в тех случаях, когда процесс резания протекает прерывисто (фрезерование, строгание), так как в этих случаях нарост, не будучи постоянно прижат стружкой к передней грани резца, периодически отпадает. То же самое происходит при резании хрупких металлов, т. е. при стружках надлома, и, наконец, при работе с большими скоростями резания вследствие размягчения нароста под влиянием высоких температур. Согласно данным различных экспериментаторов нароста не бывает при очень малых и очень высоких скоростях резания. При скоростях резания свыше 70—80 MjMUH нарост исчезает, и обрабатываемая поверхность становится чище. С другой стороны, при небольших скоростях до (3--5 MjMUH) нароста также не бывает. Можно предположить, что при очень малых скоростях температура столь незначительна, что застаивающиеся слои стружки не удерживаются на резце и удаляются вместе со всей стружкой. [c.87]

Эти параметры имеют важнейщее значение для оценки динамичности автоматов и особенно влияния на нее скорости перемещения рабочего звена главного исполнительного механизма и упругости элементов, входящих в силовую систему автомата, образующих единую динамическую модель "пресс - штамп - заготовка". Анализ этой системы позволяет дать качественную и количественную оценку влияния величины динамических факторов на изменение механических свойств материала обрабатываемой давлением заготовки, вибраций автомата и его несущие способности и на изменение показателей качества технологического процесса, параметров и конструкции ср(едств обработки (штампа, машины). [c.355]

В пособии изложена методика проведения лабораторных работ. Рассмотрены вопросы определения жесткости метал-лорежуш,их станков, размерного износа режущего инструмента температурных деформаций системы СПИД и точности обработки при применении активного контроля и системы автоматического регулирования. Показано влияние режимов резания и геометрии инструмента на погрешность формы, качество обработанной поверхности и на интенсивность и частоту вибрации. Описаны способы настройки станков и сборки узлов и механизмов. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...