Чистота Степень - Классы

Следовательно, в характеристику (в название) отдельных групп и типов металлорежущих станков входят разнообразные признаки вид обработки, вид режущего инструмента, степень автоматизации станка, степень чистоты обработанной поверхности, класс точности, конструктивные признаки, число важнейших рабочих Органов станка и т. д. Например, металлорежущие станки широкого назначения классифицируются по виду обработки и режущему инструменту (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные, шлифовальные, зуборезные). [c.342]

Из числа 14 классов чистоты поверхности, установленных ГОСТ 2789—51, оценка поверхностен классов 1—4, 13 и 14 производится по Нер, а классов 5 -ь 12 — по Нек, оценка классов 5 -т- 12 допускается и по Нср-При необходимости в особо мелкой градации степеней чистоты допускается разделение классов 6 -i- 14 на разряды, обозначаемые буквами а, бив. [c.195]

В тех случаях, когда наряду с химической стойкостью необходимо обеспечить надлежащий внешний вид, поверхности обрабатывают до определенной степени чистоты, соответствующей заданному классу покрытия (табл. 3). [c.19]

При необходимости в особо мелкой градации степеней чистоты. опускается разделение классов б—14 на разряды пп табл. 8. [c.39]

Самую высокую степень чистоты имеют оптические поверхности поверхность линз, призм, оптических пластин и др. Даже на самых точных измерительных инструментах — плоскопараллельных концевых мерах — рабочие поверхности обрабатывают со значительно меньшей чистотой, чем оптические поверхности. Для их обработки применяют доводку, образующую тонкие продольные штрихи чистота поверхности соответствует классу чистоты 14а по ГОСТ 2789-51 наибольшая средняя высота микронеровностей Нср — 0,06 мк. [c.44]

Все металлообрабатывающие станки можно подразделить на группы по различным признакам, например, назначению станка, степени автоматизации, степени обеспечиваемой чистоты обрабатываемой поверхности, классу точности работы и др. [c.9]

Величина подачи выбирается в зависимости от требуемой степени чистоты поверхности и класса точности нарезаемых зубьев. Завод Комсомолец рекомендует при черновом проходе брать большую, а при чистовом — мень- [c.24]

Указанные подачи позволяют получить точность, соответствующую 8—9-й степени и чистоту 5—6 класса. [c.309]

Для удаления продуктов электролиза электролит пропускают через пространство между электродами под давлением. Направляя и регулируя электрохимические реакции таким путем, можно воспроизводить контур вспомогательного электрода, получая полые поверхности с высокой степенью чистоты (11-го класса). Продукты электролиза могут удаляться протоком электролита и абразивным кругом или брусками, совершающими возвратно-поступательное движение. В качестве абразива применяют алмазные и корундовые круги или бруски на металлической нлн графитовой электропроводной связке. [c.11]

При необходимости более мелкого подразделения степеней чистоты стандартом установлено для каждого класса с б по 14 разделение на разряды а, б и в. [c.121]

Рациональный выбор посадок, допусков, степеней точности и классов чистоты поверхностей деталей. Эти вопросы следует решать в зависимости от технических требований, обусловленных функциональным назначением элементов детали, технологических возможностей и стоимости обработки. [c.8]

Точность выполнения размеров гладких цилиндрических поверхностей сопрягаемых деталей является необходимым, но недостаточным условием обеспечения взаимозаменяемости. Шероховатость поверхностей, зависящая от технологии их обработки, также должна быть стандартизована. ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики дает стандартное определение шероховатости, методику определения степени ее и устанавливает классы чистоты поверхности. [c.37]

Степень влияния шероховатости поверхности на характеристики усталости оценивали по сравнению с усталостью металла при шероховатости поверхности, соответствующей 14-му классу чистоты. [c.191]

Влияние качества механической обработки поверхности трения шкива. В результате опытов установлено, что степень точности обработки поверхностей тормозных шкивов не влияет на величину установившейся температуры, но меняет темп ее нарастания. Чем грубее была обработана поверхность шкива, тем быстрее достигалась установившаяся температура. Но к моменту достижения установившейся температуры (примерно через 1—1,5 ч после начала работы) поверхность трения шкива имела уже другой класс чистоты, значительно отличающийся от первоначального, так как при периодически повторяющемся торможении вследствие износа фрикционной накладки и шкива с течением времени устанавливается определенный класс чистоты рабочей поверхности, свойственный данному режиму работы механизма и данным условиям эксплуатации. [c.636]

Трудоемкость механической обработки зависит не только от требуемой функциональной точности сопрягаемых поверхностей деталей машин, но и от степени чистоты этих поверхностей чем выше предписанная степень (класс, разряд) чистоты, тем более трудоемка механическая обработка. [c.597]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Необходимую степень чистоты поверхности конструктор назначает, исходя из условий работы сопрягаемых деталей (вал и подшипники). По Государственному стандарту поверхности по чистоте делятся на четыре группы и 14 классов. В общим машиностроении наиболее распространены поверхности первой и третьей групп 1—9-гО классов чистоты. Так же как и точность размеров, классы чистоты имеют условные обозначения в виде знаков V, V . Д некоторой степени напоминающих иероглифы (рис. 97) . [c.238]

При соблюдении определенных условий шевингования возможно повысить точность по основным элементам — профилю, направлению зубьев, шагу и биению зубчатого венца с 8— 9-й степени до 5—6-й степени (по ГОСТу 1643—56), а класс чистоты по у9 (по ГОСТу 2789—59). Значительно хуже исправляется накопленная ошибка окружного шага. [c.606]

Зернистость брусков и степень их твердости выбирают в зависимости от требуемого класса чистоты обработанной поверхности (табл. 37), величины снимаемого припуска (табл. 38) и свойств обрабатываемого материала (чем выше твердость материала, тем ниже твердость брусков). [c.665]

Материал ворса Характеристика щетки, особенность применения Макси- мально дости- жимый класс чистоты (ГОСТ 2789—59) Назначение (по степени целесообразности применения) [c.720]

ТОЧНОСТЬ размеров отливок при соответствующих методах литья, а пунктирными — чистота поверхности. Точность в песчаные формы дифференцируется в зависимости от степени совершенства литейной технологии на три класса точности I — массовое производство, II — серийное и III — единичное. В табл. 7 приведены допускаемые отклоне- [c.69]

Определяют визуально без применения увеличительной оптики по степени гладкости и отсутствия поверхностных дефектов (рисок, соринок, штрихов и т. д.) и по ГОСТу 9894—61. Л. к. п. по внешнему виду подразделяют на 4 класса I, II, III и IV — самый низкий. Согласно МН 4200—62 укрываемая поверхность для обеспечения I класса должна по гладкости соответствовать 5—7-му классу чистоты по ГОСТ 2789—59. [c.189]

Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что каждый из указанных выше основных способов получения зубчатого венца при соответствующем построении технологического процесса в состоянии обеспечить высокую степень точности изготовления, включая и 1-й класс точности, по всем параметрам, за исключением чистоты поверхности. Требуемая чистота поверхности профиля эвольвенты достигается применением отделочных операций. [c.270]

Точность зубчатых колес соответствует при горячем накатывании 9-й степени, а при холодном — 6—8-й степеням. В первом случае получают поверхность по 4—6-му классам чистоты, а во-втором — по 8—11-му. [c.323]

Преимущество гибких кругов — долговечность, обусловленная возможностью полного срабатывания круга по высоте. Гибкими полировальниками на органических связках можно получить высокую чистоту поверхности и за счет полирующих свойств органических связок. Кругом зернистостью 32—25 (54—60) обеспечивается чистота полированной поверхности в пределах 8—9-го класса. Гибкими кругами можно полировать поверхности фасонного профиля любой сложности. Их можно изготовлять с любой степенью эластичности, зернистостью, различных форм и размеров, в том числе и самых малых диаметров (от 5 мм). [c.664]

Классы степеней чистоты поверхности [c.347]

Полирование представляет собой отделочную операцию, обеспечивающую получение высокой степени чистоты поверхности (до 12-го класса чистоты по ГОСТ 2789-51). [c.541]

Классы чистоты поверхности отливок в зависимости от степени износа форм [c.161]

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 1,3 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-10 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-10 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500 шт.) свидетельствует [c.188]

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

По чистоте обработанной поверхности. На вид механической обработки оказывает существенное влияние требуемая степень (группа, класс, разряд по ГОСТ 2789-45) чистоты обработанной поверхности. В практике машиностроения наиболее распространена следующая классификация 1) обдирочная обработка или обдирка (V) 2) предварительная обработка (между V и VV) 3) чистовая обработка (УУ) 4) отделочная обработка или отделка (VVV) 5) доводочная обработка или доводка (VVVV)- Введение ГОСТ 2789-45, классифицирующего степени чистоты поверхностей по объективному измеряемому показателю (среднее квадратичное отклонение неровностей), позволяет установить классификацию видов обработки в соответствии с группами чистоты по указанному ГОСТ 1) грубая обработка = = 100 до 12,5 мк , обозначение У) 2) получи-стая обработка (Я = 12,5до , мк , обозначение УУ) 3) чистая обработка = = 1,6 до 0,2.и обозначение УУУ) 4) весьма чистая обработка (Я 0,2 мк, обозначение уууу). [c.1]

Механическая обработка керамики —это трудоемкий и сложный процесс, цель которого — получение изделий с высокой степенью точности. В некоторых случа-(Ях изделию необходима механическая обработка, например перед металлизацией тонким слоем. Некоторые изделия, такие как корундовые подложки для интегральных тонкопленочных схем, Микроплаты для этажерочных модулей, некоторые керамические конденсаторы, подшипники скольжения и многие детали вакуумных приборов, требуют дополнительной механической обработки, так как обычными технологическими методами изготовить изделие высокой точности не представляется возможным. В некоторых случаях возникает необходимость придания изделию профильной формы с прецезионным соблюдением всех радиусов закругления, а также со сверлением отверстий. В отдельных случаях отклонение от заданного размера не должно превышать долей микрометра. Состояние поверхности изделия оценивается по ее точности и чистоте. Установлено П классов точности (ГОСТ 10336—80), которые характеризуют соответствие заданным размерам изделий, причем меньшему по порядку классу соответствует более точная обработка. Состояние [c.90]

Минералокерамические пластинки обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять свою твердость даже при температуре 1100°, малой теплопроводностью и большой твердостью, приближающуюся к твердости сплавов марок Т15К6 и ВК8. По своей хрупкости и работе на изгиб минералокерамические пластинки в значительной степени уступают твердосплавным пластинкам, но несмотря на это минералокерамические пластинки могут с успехом применяться при чистовом или получистовом точении чугуна, стали, меди, латуни, пластических масс и других материалов. Глубина резания при работе резцами с минералокерамическими пластинками должна быть не выше 3—4 мм, подача 0,6—0,65 мм/об дальнейшее увеличение подачи может повлечь за собой скалывание пластинки. Рри подаче 0,1—0,5 мм/об и при высоких скоростях резания можно е ться чистоты 7—8 класса. [c.52]

Для древесины в обозначение добавляют букву д (рис. 47). Обозначение степеней чистоты поверхности по классам ограничивает только верхний предел высоты неровностей Например, уд5 обозн ачает поверхность с максимальной высотой неровности [c.113]

Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обточкой резцом, круговым фрезерованием, наружным протягиванием, шлифованием различными методами и т. д. Поэтому классификация по признаку формы обработанной поверхности охватывает в каждом из классов более или менее значительную (количественно и по степени технологической важности) группу видов обработки, которые при всём разнообразии их в отношении вида инструмента, степени точности и чистоты обработки объединены в пределах каждой группы признаком однородности относительных движений обр-батываемой заготовки и обрабатывающего инструмента. [c.1]

Наиболее простой является отливка прессформ ио эталону из легкообраба-тываемых и легкоплавких сплавов. Наиболее дешевым из них является сплав 87% РЬ и 13% Sb. Степень чистоты поверхности прессформы желательно иметь не ниже 6-го класса. [c.71]

Данная работа проводилась на установке, которая представляла собой вертикальный цилиндрический сосуд со съемной крышкой и выносным конденсатором. В съемной крышке смонтированы четыре токовво-да. Два из них служили для электропитания опытного участка, два других являлись потенциальными выводами. Сосуд установки был окрз жеи слоем тепловой изоляции и имел охранный нагреватель. В стенках корпуса диаметрально противоположно вмонтированы два циркониевых стекла марки ЛК-5. Съемка проводилась в проходящем свете камерой СКС-1М. С повышением давления размеры пузырей, отрывающихся от поверхности, резко уменьшались (при ps =100 бар >отр ==0,2 мм). Для получения увеличенных изображений использовался телеобъектив с набором насадочных колец, что позволило получать различную степень увеличения (максимальное увеличение 2,5 раза). Опытный участок представлял собой изогнутую под прямым углом пластину из серебра 99,99% толщиной 0,2 мм и шириной 2 мм, поставленную на широкую грань. Нагрузка на пластине создавалась постоянным током низкого напряжения. При съемке в поле зрения попадали одновременно горизонтальный н вертикальный участки. Перед проведением опытов экспериментальный участок обрабатывался пастой ГОИ и обезжиривался кашицей венской извести. После такой обработки чистота поверхности соответствовала 86 классу по ГОСТ 2789-51. В качестве рабочей жидкости использовалась обессоленная вода солесодержанием 0,2—0,5 г/ж . Для получения чистых теплоотдающих поверхностей во всем диапазоне исследованных давлений принимались меры, описанные в [101. [c.156]

Влияние степени износа прессформы на класс чистоты поверхности пластмассовых деталей [c.895]

Шероховатость поверхности после обработки зависит от исходной шероховатости поверхности и ряда других факторов. Степень улучшения чистоты поверхности оценивается коэффициентолг <щ (табл. 3) . Практически достижима чистота поверхности у7—V9 при исходной чистоте V4—V7. При увеличении числа рабочих элементов на два — три шерохсзатость поверхности уменьшается на один класс. [c.687]

Чистовую обработку в два прохода применяют только прп долблении зубьев цилиндрических колес дисковыми долбяками для получения поверхности не ниже 6-го класса чистоты и точности не ниже 7-й степени при модуле 6 мм и выше. В этом случае используют двухпроходный кулачок радиальной подачи и режимы резания назначают такие же, как при нарезании зубьев за один проход инструмента. [c.456]

Самый надежный вид соединения — евар ной. Допускается применение разъемных соединений. До тем пературы 450° С довольно надежными зарекомендовали себя соединения типа шар — конус (рис. 8.1). Сопрягаемые поверхности шара и конуса выполняются по шестому классу чистоты. Материал стяжных болтов должен иметь коэффициент температурного расширения меньший, чем материал собственно соединения, чтобы при изменении температуры усилие стяжки не ослабевало. Тем не менее при резком снижении температуры теплоносителя в результате случайного или аварийного отключения нагревателя, холодильника не исключается возможность ослабления и разгерметизации соединения. На участках, где на протяжении периода непрерывной работы стенда возникают частые колебания температуры, ста-Рис. 8,1. Разъемное соедиие- ить разъемные соединения не ре-нне типа шар — конус комендуется. Во время эксплуатации нужно постоянно следить за состоянием и степенью затяжки разъема. Установка электро-контактных сигнализаторов не всегда позволяет своевременно обнаружить разгерметизацию. При микротечах в месте разгерметизации образуется очень вязкая и плотная масса-из натрия, окиси натрия и щелочи, которая медленно нарастает. Рост ее может длиться 1—2 недели до момента обнаружения. После такой протечки дальнейшее применение соединения типа шар — конус невозможно. [c.104]

В зависимости от класса чистоты комнаты подразделяются на четыре типа 10 10 10 10 . Класс чистоты характеризуется числом частиц с размерами 0,5 мкм в объеме 0,03 м . По данным [91], в США имеются чистые комнаты класса 10. При проектировании чистых комнат нужно обращать внимание на то, чтобы не возникали мертвые зоны циркуляции воздуха. Для получения определенного уровня пыли в чистой комнате перед ее фильтрационными стенами размещаются предфильтры, производительность осаждения которых зависит от степени запыленности атмосферного воздуха. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...