Сила при зенкеровании

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

Силы резания и крутящий момент. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании и развертывании можно разложить на три составляющие касательную силу (сумму сил всех зубьев), создающую крутящий момент М осевую силу или силу подачи Рх (сумма сил Рх всех зубьев), которую преодолевает механизм подачи станка, и радиальные силы Я,,. Силы Р,, всех зубьев взаимно уравновешиваются, поэтому при расчетах силу Ру не учитывают. Момент и осевую силу при зенкеровании определяют по экспериментальным формулам. [c.149]

При зенкеровании одновременно участвует в работе большое число зубьев, что обеспечивает лучшую направленность зенкера и более высокую производительность, меньшую глубину резания и соответственно уменьшение сил резания. [c.142]

Сила резания при зенкеровании исследована недостаточно, и формул, для подсчета ее величины не имеется. Для ориентировочных расчетов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами (14) и (16) (см. стр.310), вычисляют силу резания на один зуб. Общая сила равна Р-г, где г — число зубьев у зенкера, может быть принята как окружная сила зенкера. Момент резания [c.331]

При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. Ошибки заточки зенкеров приводят к несимметричному положению режущих кромок относительно оси вращения. В результате этого возникает неуравновешенная сила резания, которая, как и при сверлении, вызывает разбивку обрабатываемых отверстий. [c.317]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.278]

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании [c.385]

Насадные зенкеры (рис. 5.18) цельные (а) и сборные (б) применяются для получистовой обработки отверстий больших диаметров ( > = 32... 100 мм). На зенкер, гак же как и на сверло, действуют крутящий момент М р и осевая сила Ро, которые определяют по формулам (5.2). Допустимую скорость резания при зенкеровании рассчитывают по формуле [c.103]

Усилия резания при зенкеровании могут быть рассчитаны для каждого зуба по формулам, применяемым для расчета сил при точении (см. гл. 1), Крутящий момент при этом будет равен [c.253]

Сила резания при зенкеровании обычно не подсчитывается, так как она значительно меньше силы при сверлении. Для приближенных расчетов каждый зуб зенкера можно рассматривать как расточной резец. Пользуясь формулами для токарных резцов, можно подсчитать тангенциальную силу и силу подачи (осевую силу) [c.234]

Сегменты — Плошади — Вычисление 541 - круга — Элементы — Таблицы значений 520 —— шлифовальные 337 Секторы — Плошади — Вычисление 541 Сжатие — Испытания 490 Сила резания при зенкеровании 234 [c.579]

ОСЕВАЯ СИЛА И МОМЕНТ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.310]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

РЕЖИМ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ 189 [c.189]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.189]

Силы резания. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании (развертывании) можно разложить так же, как и при сверлении, на составляющие силы Pz, Ру и Р , действующие в трех направлениях. [c.190]

Момент и силу подачи при зенкеровании (развертывании) можно определить по формулам [c.190]

РЕЖИМ И СИЛЫ РЕЗАИИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ 191 [c.191]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

ИЗМЕРЕНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ, РАЗВЕРТЫВАНИИ И РЕЗЬБОНАРЕЗАНИИ [c.84]

При зенкеровании и развертывании осевые силы малы, и при исследовании этих процессов чаще всего ограничиваются измерением крутящего момента. Для этой цели в принципе годен любой сверлильный динамометр. Однако он может оказаться недостаточно чувствительным. Поэтому нередко изготовляют приборы, специально предназначенные для измерения крутящего момента при зенкеровании или растачивании, которые отличаются от сверлильных динамометров лишь облегченной конструкцией и повышенной чувствительностью. [c.84]

Коэффициенты и показатели степени для определения силы подачи и крутящего момента при зенкеровании и развертывании [c.128]

Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78]

При зенкеровании и развертывании сила подачи и крутящий момент могут быть определены по формулам [c.84]

Осевая сила при сверлении, рассверливании и зенкеровании — Расчетные формулы 589, 595 [c.895]

Расчет характеристик головок, выполняющих зенкерование. При зенкеровании отверстий затраты мощности на осевые силы резания незначительны, существенны лишь крутящие моменты. Поэтому при построении графика подач целесообразно рассматривать только подачи, определяемые технологическими требованиями к чистоте обрабатываемой поверхности. [c.43]

Расчет характеристик резьбонарезных головок. Усилия резания при резьбонарезании сравнительно невелики. Как и при зенкеровании, определение подач 5" по силе механизма подачи нецелесообразно, так [c.43]

Мощность, потребляемая головкой при зенкеровании стали, определяется по номограмме (рис. 27), где Р — осевая сила [c.135]

При сверлении, зенкеровании и цековании осевая сила резания [c.88]

В отличие от предыдущего, здесь окончательное зажатие кулачками происходит при повороте детали по часовой стрелке под действием крутящего момента резания. Приспособление вращения не имеет. Существенным отличием является и то, что здесь вращение кулачков 2 взаимосвязано при помощи зубчатой передачи 5 и 4. Это вызвано необходимостью не только удержать деталь от вращения, но и совместить геометрическую ось заготовки с осью инструмента. Надобность в применении вспомогательного привода в этих приспособлениях не меньшая, чем в предыдущих. Так как силы подачи при сверлении и зенкеровании весьма значительны, возбуждаемая ими сила трения на нижней опорной поверхности детали мешает ее своевременному повороту, а следовательно, и своевременному включению кулачков в активную работу. Это может послужить причиной брака изделия и повреждения режущего инструмента. Применение вспомогательного привода не только устраняет указанные недостатки, но одновременно облегчает и ускоряет выполнение производственной операции. [c.97]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Поправочные коэффициенты при изменении условий работы на подачу, скорость резания, силу подачи /, крутящий момент Мкр при сверлении, рассверливании, зенкеровании [c.101]

Обычно расчеты по определению прочности, жесткости, износа и др. деталей станка производят по величинам составляющих суммарной силы резания. Так, по составляющим при токарной обработке и шлифовании, по Ро при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производят расчет деталей цепи главного движения и определяют мощность привода. По составляющим Р и Ру при точении и шлифовании, по Р при фрезеровании производят расчет деталей механизмов подачи и определяют допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.28]

При сверлении и зенкеровании возникают осевые силы резания Ра, определяемые по формуле [c.268]

При использовании указанных инструментов для обработки пластмасс почти вся пыль и стружка удаляются из зоны резания. При точении, растачивании, зенкеровании чугуна и бронзы в зависимости от силы потока воздуха и режимов резания может быть удалено 90 % пыли и 60 % стружки. Применение инструментов, оснащенных устройствами для отвода пыли и стружки, позволяет уменьшить запыленность производственных помещений и повысить производительность труда. Кроме того, при этом уменьшается нагрев заготовки и режущего инструмента. В первом случае это достигается за счет удаления стружки, во втором - за счет охлаждения потоком воздуха режущей части инструмента. [c.283]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

Средний период стойкости разверток Г, соответствующий технологическом износу, находится в пределах 20...90 мин, причем развертки больших диаметров имеют больший период стойкости, чем развертки малых диаметров. Для повышения виброустойчивости гфоцесса, развертывания труднообрабатываемых материалов применяют развертки с неравномерным шаго у и спиральным зубом. Например, у развертки с z = 8 уг.ловой шаг применяют -i = 42°, 0)7 = 44, u>3 = 46, №4 = 48, оз., = 42, og = 44, 0)7 = 46, Ш8 = 48 при среднем значении ш = 45°. При зенкеровании и развертывании очень глубоких отверстий для повышения устойчивости процесса применяют схемы резания на растяжение , когда используют насадные инструменты, а оправка для него (борш танга) под действием осевой силы подвергается деформации растяжения. [c.105]

Для того чтобы получить в центре детали отверстие, концентричное по отношению к другим поверхностям, обработанным в данной операции, необходимо отверстие после сверления расточить при Неизменной установке детали. Растачивание дает возможность устранить как увод, так и искривление отверстия после сверления. Если отверстие имеет большую длину и малый диаметр, после сверления отверстие необходимо зенкеровать. Зенкер режет торцовыми зубьями, расположенными под 90° к оси отверстия, поэтому не создается боковых сил, отжимающих зенкер, и после зенкерования отверстие становится концентричным к оси и прямолинейным (фиг. 48). При зенкеровании глубоких отверстий все же могут создаваться условия для смещения отверстия, но в значительно меньшей степени, чем при сверлении. Растачивание отверстия обеспечивает значительно более высокую точность расположения отверстия относительно оси изделия, чем зенкеро-вание. [c.104]

При сверлении, зенкеровании и развертывании процесс резания одновременно производится несколькими зубьями. Рассмотрим элементарные силы, действз/ющие на сверло в некотором сечении, нормальном к оси (рис. 5.12), а затем их просуммируем. На каждую точку режушей кромки действует сила р, которая как диагональ параллелепипеда раскладывается на три составляющие Р2, Ръ- Сумма сил р , действующих ка все точки кромок, даст равнодействующую — осевую силу. Сумма сил р2, одинаковых по величине и противоположных по направлению, равна нумлю. Силы р , на плече образуют момент. Сумма этих элементарных моментов дает крутящий момент М р. [c.97]

При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент (сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий (многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [c.405]

Сверление. При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при всякой другой обработке резанием, обрабатываемый металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Равнодействующая сил сопротивления, приложенная к каждой кромке инструмента, может быть разложена на три ссотавляющие Рх, Ру и Рг, действующие по взаимно-перпендикулярным направлениям (фиг. 73). [c.126]

При черновом зенкеровании основными силовыми параметрами являются осевое усилие и крутящий момент М р, создаваемый тангенциальными Рг составляющими силы резания. Под действием крутящего момента происходят собственные деформации уо скручивания консольной оправки. Установлено, что между размером А динамической настройки технологической системы и деформациями уо при обработке с использованием оправок длиной (5. .. 6)с1 (где с1 - диаметр обрабатываемого отверстия) существует зависимость Лд = /(уо), близкая к линейной. Таким образом, на основании того, чтоуо ЛМф) и А д= / уо), деформации Уо могут быть источником информации о ходе чернового зенкерования. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...