Осевая сила и момент при зенкеровании

Силы резания и крутящий момент. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании и развертывании можно разложить на три составляющие касательную силу (сумму сил всех зубьев), создающую крутящий момент М осевую силу или силу подачи Рх (сумма сил Рх всех зубьев), которую преодолевает механизм подачи станка, и радиальные силы Я,,. Силы Р,, всех зубьев взаимно уравновешиваются, поэтому при расчетах силу Ру не учитывают. Момент и осевую силу при зенкеровании определяют по экспериментальным формулам. [c.149]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании [c.385]

Обрабатываемый материал Расчетная формула составляющей силы резания при обработке резцами крутящего момента Л/ и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании окружной силы резания Р при фрезеровании [c.264]

Насадные зенкеры (рис. 5.18) цельные (а) и сборные (б) применяются для получистовой обработки отверстий больших диаметров ( > = 32... 100 мм). На зенкер, гак же как и на сверло, действуют крутящий момент М р и осевая сила Ро, которые определяют по формулам (5.2). Допустимую скорость резания при зенкеровании рассчитывают по формуле [c.103]

ОСЕВАЯ СИЛА И МОМЕНТ ПРИ ЗЕНКЕРОВАНИИ [c.310]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

Измерение сил резания при сверлении производится динамометрами. Динамометрами можно измерять крутящий момент и осевую силу при сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы. [c.143]

При зенкеровании и развертывании осевые силы малы, и при исследовании этих процессов чаще всего ограничиваются измерением крутящего момента. Для этой цели в принципе годен любой сверлильный динамометр. Однако он может оказаться недостаточно чувствительным. Поэтому нередко изготовляют приборы, специально предназначенные для измерения крутящего момента при зенкеровании или растачивании, которые отличаются от сверлильных динамометров лишь облегченной конструкцией и повышенной чувствительностью. [c.84]

Расчет характеристик головок, выполняющих зенкерование. При зенкеровании отверстий затраты мощности на осевые силы резания незначительны, существенны лишь крутящие моменты. Поэтому при построении графика подач целесообразно рассматривать только подачи, определяемые технологическими требованиями к чистоте обрабатываемой поверхности. [c.43]

В процессе обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием обрабатываемый материал оказывает сопротивление резанию и снятию стружки. Для осуществления процесса резания к инструменту (от механизма подачи станка) должна быть приложена сила подачи Р , превышающая силы сопротивления металла осевому перемещению сверла, а к шпинделю станка должен быть приложен крутящий момент М р (для преодоления момента сопротивления М. и обеспечения главного вращательного движения шпинделя и режущего инструмента). [c.83]

При зенкеровании заготовок из конструкционных сталей с ав = 75 кгс/мм зенкером, оснащенным сплавом Т15К6, См = = 943 2м = 0,75 = 0,8 ум = 0,95. Осевая сила и момент при развертывании имеют малую величину (вследствие малой глубины резания), а потому подсчитываются редко. Мощность, затрачиваемая на резание при зенкеровании и развертывании, может быть подсчитана по формулам, приведенным на стр. 196. [c.223]

При сверлении, зенкеровании и развертывании процесс резания одновременно производится несколькими зубьями. Рассмотрим элементарные силы, действз/ющие на сверло в некотором сечении, нормальном к оси (рис. 5.12), а затем их просуммируем. На каждую точку режушей кромки действует сила р, которая как диагональ параллелепипеда раскладывается на три составляющие Р2, Ръ- Сумма сил р , действующих ка все точки кромок, даст равнодействующую — осевую силу. Сумма сил р2, одинаковых по величине и противоположных по направлению, равна нумлю. Силы р , на плече образуют момент. Сумма этих элементарных моментов дает крутящий момент М р. [c.97]

Среди динамометров с проволочными датчиками наибольшее распространение нашел универсальный динамометр УДМ конструкции Б. И. Мухина, выпускаемый централизованно. Динамометр позволяет измерять три составляющие силы резания при точении, нарезании резьбы резцом, фрезеровании и шлифовании, осевую силу и крутящий момент при сверлении, развертывании, зенкеровании и нарезании резьбы метчиком. В зависимости от максимальной величины измеряемой главной составляющей силы резания выпускают динамометры различной чувствительности на силу Р 100, 600 и 1200 кгс. Схема динамометра изображена на рнс. 150. Основой динамометра является квадратная пластина (лодочка), установленная в корпусе динамометра на упругих звеньях (опорах) 1—16 из термически обра- [c.195]

При черновом зенкеровании основными силовыми параметрами являются осевое усилие и крутящий момент М р, создаваемый тангенциальными Рг составляющими силы резания. Под действием крутящего момента происходят собственные деформации уо скручивания консольной оправки. Установлено, что между размером А динамической настройки технологической системы и деформациями уо при обработке с использованием оправок длиной (5. .. 6)с1 (где с1 - диаметр обрабатываемого отверстия) существует зависимость Лд = /(уо), близкая к линейной. Таким образом, на основании того, чтоуо ЛМф) и А д= / уо), деформации Уо могут быть источником информации о ходе чернового зенкерования. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...