Резьбовые крепежные - Материалы

Прочность резьбовых крепежных элементов из ПМ с волокнистым наполнителем зависит от направления армирования [100]. При работе болтов на растяжение максимальная прочность достигается, если армирующий материал крепежного элемента ориентирован в направлении нагружения. В условиях сложнонапряженного состояния более эффективно применять армирующие материалы с явно выраженной анизотропией свойств (например, рубленную стеклянную ткань) или комбинированные материалы (ровничную ткань со стекловолокнистым матом в отношении 6 4). Прочность гаек из стеклопластика максимальна, если армирующие волокна в них расположены перпендикулярно оси резьбы. [c.198]

Для занижения размеров деталей, в том числе резьбовых крепежных деталей, предназначенных к последующему гальваническому покрытию, их загружают вместе с полирующим материалом (фарфоровый или фаянсовый бой или шарики диаметром 2—5 мм) в соотношении 3 1. При этом применяют раствор сульфата меди, которым заполняют барабан или колокол на % объема. [c.140]

Крепежные детали. Материалы. Основными деталями резьбовых соединений являются (рис. 10.3) болты 1, шпильки 4, винты 5, гайки 2. [c.116]

Выбор материалов и допускаемых напряжений для резьбовых деталей. Выбор материалов для изготовления резьбовых деталей зависит от условий работы (температура, возможность коррозии и т. п.), величины и характера нагрузки (статическая или переменная) и способа изготовления. Например, для неответственных стандартных резьбовых крепежных деталей применяют мало- и среднеуглеродистые стали обыкновенного качества. В машинах средней напряженности применяют резьбовые изделия из качественной углеродистой стали, в ответственных случаях, при переменных нагрузках и высокой рабочей температуре (до 400° С), применяют легированные стали. При рабочей температуре 400—700° С применяют нержавеющие стали. [c.107]

Материалы резьбовых деталей. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются резанием. [c.61]

Какие материалы применяют для изготовления резьбовых и крепежных деталей [c.71]

В связи с таким характером разрушения необходимо изучение трещиностойкости материалов (предназначенных для изготовления резьбовых соединений) при продольном и поперечном сдвигах. В работах [4—6] приведена подробная библиография работ, выполненных советскими и зарубежными исследователями по оценке трещиностойкости и методом испытаний в условиях продольного и поперечного сдвига. Вопросы расчета коэффициентов интенсивности напряжений применительно к крепежным изделиям энергетических установок рассмотрены в работе [7]. В зависимости от протекания процесса разрушения поле напряжений в вершине трещины определяется тремя коэффициентами интенсивности напряжений. Вид излома образца с трещиной является объективным критерием смены одного механизма разрушения другим. В работе [4] приведены возможные схемы разрушения образцов материала с наклонными боковыми трещинами в условиях хрупкого (обобщенный нормальный обрыв) и квазихрупкого (смешанное разрушение и продольный сдвиг) разрушений. [c.388]

Резьбовые детали, с помощью которых выполняют резьбовые соединения, называют крепежными. К ним относят болты, винты, шпильки и гайки. Под гайки и головки винтов, болтов при соединении деталей подкладывают шайбы, а для исключения самоотвинчивания крепежных деталей, воспринимающих переменные или ударные нагрузки или подверженных вибрации, применяют пружинные шайбы, шплинты (рис. 36,0 и б), штифты и др. Форма и размеры этих деталей устанавливаются по соответствующим ГОСТам, а требования к материалу, покрытию и прочие условия изготовления деталей регламентирует ГОСТ 1759—70 (СТ СЭВ 607 -77, СТ СЭВ 1018—78, СТ СЭВ 4203-83). [c.160]

Физико-механические качества полиамидов (капрона и др.) позволяют применять их для деталей, которые должны обладать (относительно) высокой прочностью на удар, стойкостью к истиранию, способностью работать при переменных и знакопеременных нагрузках, что особенно важно при использовании полиамидов для производства зубчатых и червячных колес, вкладышей подшипников трения скольжения, деталей, обеспечивающих масло- и бензостойкость, деталей центробежных насосов, крепежных резьбовых деталей и т. д. Смолы № 54 и 548 можно использовать в качестве прокладочных и защитных материалов, щелочных аккумуляторов, уплотнительных манжет и т. д. [c.376]

Для стандартных крепежных резьбовых изделий проверку прочности витков резьбы не делают, так как при близких по прочности материалах болта и гайки стержень болта и резьба равнопрочны. [c.38]

Механические характеристики материалов резьбовых изделий выбирают по ГОСТ 1759—70, который предусматривает для этих изделий 12 классов прочности, имеющих цифровое обозначение (например, 5.6, 8.8 и т. п.). Первое число в обозначении, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала болта ав (МПа), второе, деленное на 10, соответствует примерному значению отношения стт/ств. Таким образом, произведение этих чисел, умноженное на 10, дает примерное значение предела текучести материала болта ат (МПа). Выбор материала связан с условиями работы и способом изготовления резьбовых деталей, а также требованиями к их габаритам и массе. Для крепежных изделий общего назначения применяют СтЗ, стали 10, 20, 30 и др. В этом случае болты изготовляют холодной высадкой с последующей накаткой резьбы. Если необходимо уменьшить габариты и массу резьбовых изделий, применяют стали 35, 45 или легированные, которые после термообработки имеют высокие механические характеристики. Болты из титановых сплавов близки по прочности болтам из высоколегированных сталей, при этом их масса почти в два раза мень- [c.39]

Для правильной сборки резьбовых соединений необходимо в материале сопрягаемых деталей создать достаточно равномерно распределенное по всей сопрягаемой поверхности напряжение упругого сжатия, сохранив одновременно в материале стягивающих крепежных деталей напряжение упругого растяжения. Для этого нужно затягивать винты, гайки и т. п. в определенной последовательности и с определенным крутящим моментом. Этого достигают при помощи гаечных ключей (ГОСТ 7068—54) с регулируемым крутящим моментом и указанием последовательности затягивания винтов и т. д. Определенный порядок закрепления винтов или гаек на шпильках уменьшает возможную погрешность сопряжения деталей, обусловленную их упругими деформациями от середины к краям. Поэтому вначале необходимо закрепить винты, находящиеся на пересечении осей симметрии сопрягаемых деталей, затем по направлению осей симметрии (крест-накрест) переходить постепенно к винтам, расположенным на наибольшем удалении (рис. VII.1). Крепление винтов или гаек в обратной последовательности или в произвольном поряд- [c.37]

Молекулярная составляющая fм при отсутствии смазочного материала на поверхностях трения при взаимодействии материалов сталь — сталь изменяется в пределах 0,15—0,18. При наличии смазочных материалов /"и = 0,084-0,12. Следовательно, минимальный общий коэффициент трения для обычных крепежных соединений / = 0,25- 0,29, для ответственных высокопрочных резьбовых соединений /=0,3 0,34. [c.245]

В справочнике приведены краткие сведения по машиностроительным материалам расчету и конструированию шпинделей и валов, ременных, зубчатых, червячных и цепных передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений, которые применяются в станкостроении. В нем, содержатся также данные по допускам и посадкам, подшипникам, смазочным устройствам, соединениям труб для смазки и гидравлики, по электро-, гидро- и пневмооборудованию, крепежным деталям, оформлению чертежей и другие необходимые для конструкторов сведения. [c.2]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности. На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а. [c.353]

Работоспособность резьбовых соединений в значительной мере зависит от правильного выбора допускаемых напряжений для материалов крепежных деталей. Допускаемые напряжения определяют в зависимости от характера нагружения резьбового соединения, вида напряжения, способа сборки, условий эксплуатации, технологии изготовления и др. [c.285]

Все крепежные резьбовые изделия выполняются с метрической резьбой и изготовляются по соответствуюшим стандартам, устанавливаю-шим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. Резьбовые крепежные детали, как правило, имеют метрическую резьбу с крупным шагом, реже с мелким. [c.183]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

Окраска крепежных деталей после сборки может предохранить поверхность резьбы от окисления. Некоторые смазочные материалы (дисульфидмолибденовые, графитовые и сернортутные) предохраняют резьбовые соединения от пригорания и заедания. Предохраняет [c.217]

Для А ления режущих частей составных концевых фрез применяется цили рическое резьбовое соединение (рис. 4.4). Это позволяет использовать режущие части с различными геометрическими параметрами и режущими материалами с одной и той же крепежной частью. При этом обеспечивается быстросменность и взаимозаменяемость с достаточной точностью. [c.116]

Соединения труб с помощью накидных гаек относится к рассматриваемой группе соединений. Накидные гайки применяют при соединении полимерных труб с металлическими, для присоединения к трубам запорной и регулирующей арматуры, а также в целях обеспечения разъемности трубопроводов. Диаметр труб при этом не превышает 63 мм. Для соединения труб из разнородных материалов крепежные резьбовые элементы целесообразно выполнять из металла или из термопластов с металлическими вставками [167, с. 76]. Полимерную втулку, имеющую буртик (рис. 5.144), к полимерной трубе присоединяют с помощью склеивания или сварки [168, S. 163]. [c.305]

Остаточные пластические деформации имеют место на поверхностях стыков, под гайкой и головкой болта (смятие неровностей) появление их в материале крепежных деталей связано с перезатяжкой соединения или действием кратковременных нерасчетных нагрузок. Для резьбовых соединений, работающих при повышенных температурах, снижение силы затяжки происходит в результате релаксации напряжений (для [c.279]

Материал крепежных винтов. Для изготовления винтов обычно применяется конструкционная углеродистая сталь с пределом прочности при растяжении а р — 35ч-50 кГ1мм , с относительным удлинением 2%. Для тяжело нагруженных винтов большого диаметра применяется улучшенная углеродистая сталь (до = 60 кГ/ж.и ), а в ряде случаев и легированная сталь (О(,р=80- -120 кГ/мм ), обязательно с высоким пределом текучести. Для резьбовых соединений, подверженных действию воды ИТ. п., применяются винты из нержавеющей стали и других подобных материалов. Выбор материала винта зависит от того, изготовляется ли резьба нарезанием на автомате или накатыванием на резьбонакатным станке [c.57]

Улучшение показателей эксплуатационной технологичности требует внедрения ряда конструктивных мер, способствующих исключению или сведению к минимуму различных эксплуатационных регулировок, смазочных операций, контрольно-профилакти-ческих, крепежных работ и т. п. Это достигается применением узлов трения, работающих без смазочного материала, применением масел и смазочных материалов, сохраняющих свои свойства длительное время, внедрением в конструкцию агрегатов устройств, автоматически поддерживающих заданный зазор в сопряжении, использованием самостопорящихся резьбовых соединений и т. п. Существенное значение имеет фактор ремонтопригодности конструкции, т. е. приспособленности к замене узлов или деталей без применения специального оборудования и приспособлений при минимальном объеме сопутствующих монтажно-демонтажных работ (разборки и сборки соседних агрегатов, кинематически или иным образом связанных с заменяемой деталью или узлом). [c.28]

Все крепежные изделия изготовляют из углеродистой конструкционной стали 10, 20, 35, 45, легированной стали ЗОХГСА, 40ХН2МА, латуни Л60, бронзы БрАМцЭ—2, алюминиевых сплавов АМг5, Д16 и других материалов. Мелкие резьбовые детали выполняют из автоматных сталей марок А12, А20, АЗО. [c.146]

Материалом для ответственных крепежных деталей резьбовых шпилек, болтов и других, служит хромистая сталь марки 38ХА. Детали из этой стали после закалки и отпуска на твердость HR 35—40 имеют высокую прочность и достаточную вязкость. Эти качества материала позволяют резко уменьшить размеры поперечного сечения крепежных элементов по сравнению с размерами таких же элементов обычных приспособлений. Например, шпильки и болты УСП с резьбой Ml2 X 1,5 разрывались при нагрузке свыше 10 тс без каких-либо признаков текучести металла и вытягивания шага резьбы. [c.173]

К данному виду сопряжений относятся тйкже болтовые крепежные соединения. Процессы, происходящие в резьбовой паре болтового соединения, подробно рассмотрены в гл. 9. Характеристики материалов, наиболее широко используемых в болтовых со-едн1ге1и я.> , приведены в табл. 1. [c.68]

Для изготовления крепежных (резьбовых) деталей применяют низко- и среднеуглеродистые стали, а для деталей, работающих при переменных и ударных нагрузках — легированные стали. Наиболее часто применяемые стали СтЗкп Ст5 10 Юкп 15 20 35 45 40Х, ЗОХГСА и. др. Их прочностные характеристики приведены в табл. 2.5. Допускаемые напряжения при расчете крепежных деталей определяют по формуле [а] = Стпред/ , где сТпред = <у, для пластичных материалов, сТпрел = Ств - для хрупких материалов п - коэффициент запаса прочности. [c.55]

При завинчивании деталей значительной твердости необходимый для затяжки соединения крутящий момент можно уменьшить на 20%, а в случае применения мягких материалов деталей, а также резиновых, пластмассовых и других упругих прокладок или уплотнений между деталями крутяший момент следует увеличить на 25-35%. В ряде случаев при большом количестве крепежных соединений (например, сборка головки с блоком цилиндров) после окончания затяжки всех шпилек с требуемым крутящим моментом сила затяжки некоторых из них окажется ниже или выше заданного значения из-за наличия уплотнительной прокладки, отклонения от плоскостности посадочных поверхностей блока цилиндров и головки. Это происходит при значительных допустимых отклонениях от перпендикулярности осей резьбовых отверстий в базовой детали и оси резьбы гайки относительно ее базового торца, а также от параллельности торцов шайбы. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...