Подачи при расточке

Неточность изме-рен й ошибки при отсчетах по лимбу отжим резца несвоевременное выключение продольной подачи при расточке глухого отверстия [c.232]

При расточке консольной оправкой с подачей стола податливость технологической системы по дайне обработки остается неизменной, поэтому искажения формы отверстия в осевом направлении не будет. Если же подача осуществляется выдвижением шпинделя, то по мере расточки будет наблюдаться изменение [c.181]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Средняя величина подачи при грубой расточке в мм [c.318]

Такой метод применим для торцевых поверхностей диаметром до 100—120 мм при обработке расточной скалкой и 70— 80 мм при расточке консольной оправкой. Торцевые поверхности отверстий большего размера, а также кольцевые участки или канавки требуют радиальной подачи резца, которая сообщается от соответствующего приспособления. [c.550]

На режимах, примерно на 10% превышающих подачу нулевой осевой силы, рабочее колесо СН. может всплыть , т.е. переместиться вверх вплоть до упора, выполненного в виде верхней осевой опоры, состояшей из опорного бурта на направляющем аппарате и шайбы, запрессованной в расточку рабочего колеса. Всплытие рабочего колеса сопровождается скачкообразным снижением напора. КПД и резким повышением потребляемой мощности при увеличении подачи. При уменьшении подачи от режима открытой задвижки рабочее колесо может опускаться в нижнее положение при значениях относительной полачи q = 0.9-1.0. [c.89]

Цикл 3 с переменной рабочей подачей применяется при расточке и обточке в тех случаях, когда производится с одной установки черновая и чистовая обработка последовательно двумя резцами. В период работы первого резца подача происходит быстрее, чем в период работы второго. Такая необходимость в изменении скорости подачи возникает, например, при фрезерных работах в связи с резким изменением глубины резания. [c.247]

Иначе могут деформироваться гребешки с углом при вершине 90° и меньше. На рис. 11 представлены микрофотографии изменения профиля такого гребешка в процессе деформации. Из рисунка видно, что при прохождении первых колец (а = 0,4 мм) заметны сдвиги металла гребешка, появляются наволоченные (сдвинутые) частицы. Особенно четко это видно при деформировании более высоких гребешков, полученных при расточке с подачей 5 = 0,3 мм об. [c.20]

Рис. 56. Зависимости стойкости Т резцов от скорости резания v при расточке сталей 45 (а), У8А (б) и 10 (в) с подачей s=0,17 мм/об при глубине резания t = = 0,5 мм

Обработка результатов экспериментов, приведенных на рис. 56, позволила получить зависимости, в которых отражается влияние скорости резания, подачи и твердости обрабатываемой стали на стойкость резцов при расточке. Для правых участков стойкостных кривых, где наблюдается диффузионный износ инструмента, получена зависимость [c.99]

Контур модели тщательно обрабатывается до окончательных размеров, и после этого выполняются отверстия. Обработка контура модели производится лобовой фрезой на вертикально-фрезерном станке с охлаждением при следующих режимах скорость резания 1,9 м/мин, подача на зуб 0,005 мм, глубина резания при черновой обработке до 1—2 мм, при чистовой —0,1—0,2 мм. Рекомендуется способ, при котором зубья фрезы начинают резание с поверхности пластинки и углубляются внутрь материала, при этом остаточные напряжения от обработки оказываются меньшими и не происходит образования выколов на контуре. Отверстия обрабатываются сверлом (при диаметре меньше 15 мм) или расточным резцом (при диаметре больше 15 мм) на сверлильном или вертикально-фрезерном станке с охлаждением. Принимаются следующие режимы резания при обработке отверстия сверлом скорость резания 120—280 об/мин, подача 0,01—0,02 мм об, а при расточке отверстия резцом скорость резания 1,5—2 м/мин, подача 0,01—0,02 мм об, глубина резания 1—2 мм. Для предотвращения выкрашивания края при выходе резца или сверла под модель следует подкладывать брусок из органического стекла и смягчать режимы резания. [c.232]

При расточке и подрезке, когда желательно использование малых подач, ручная подача шпинделя осуществляется от рукоятки 2 через зубчатые колеса г = 22 и г = 64, однозаходный червяк, червячное колесо г = 60, реечное зубчатое колесо 2=14. [c.639]

Выбор величины подачи при выполнении расточных работ зависит от твердости обрабатываемого материала, припуска на обработку и других элементов режима резания. При выполнении любой расточкой операции, кроме нарезания резьбы, нет необходимости в точной настройке на величину подачи. При нарезании же резьбы резцами перемещение шпинделя должно быть точно согласовано с его вращением, поскольку нарезаемая резьба должна иметь строго определенный шаг. На расточном станке [c.76]

Если работа ведется режущим инструментом, закрепленным в шпинделе (при расточке, обточке, сверлении, развертывании и зенкеровании), подача определяется в миллиметрах на один оборот шпинделя. Для работы инструментом, закрепленным в суппорте планшайбы (при подрезке торцов и расточке), подача выражается в миллиметрах на один оборот планшайбы. [c.123]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Направление подачи при черновой расточке и снятии фаски [c.264]

На рис. 11 показана наладка гидросуппорта УКС-3 на различные виды копировальной обработки наружную обточку ступенчатого валика (рис. II, а), расточку внутренней поверхности втулки (рис. И, б) и торцовое копирование фасонной поверхности (рис. 11, в). При расточке в резцедержатель закрепляется специальная оправка С резцом. В случае торцового копирования кронштейн фиксации линейки крепится к продольным салазкам станка сзади. Задающей подачей является подача поперечного суппорта. [c.22]

Рис. 77. Зависимости высоты поперечных микронеровностей от подачи при расточке стали 45 резцом (Т15К6 7 = 10° а = СС1 = 10° Ф = 60 Фх = 15° г = 0,1 мм)

С. р. для цилиндров служат для расточки цилиндров поршневых машин (паровых машин, насосов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и пр.) и кол<ухоБ турбомашин (турбин, компрессоров и пр.). Расточка производится токарными резцами, вставленными в расточную головку. С. р. для цилиндров различаются способом осуществления продольной подачи расточной головки у станков с автоматич. шпинделем расточная оправка продольного движения не имеет, а подача при расточке o yщe твлiI т я тем, что расточная головка перемещается по оправке у других станков, наоборот, расточная головка неподвижно закреплена на оправке, и подача происходит перемещением ее. Возможно было бы осуществить подачу головки а, имея стол б для крепления изделия передвижным в продольном паправлении (фиг, 1). Но по этому принципу С. р. для цилиндров не строятся, т. к. при расточке тяжелых деталей потребовался бы тяжелый подающий механизм, и расстояние о между направляющими шпинделя должно было бы быть больше двукратной длины Ь обрабатываемого цилиндра. Все это дало бы тяжелый, громозд- [c.443]

На рнс. 159, ж показан пример ошибочной конструкции головки стержня из-за неравномерной жесткости стенок на участках т и п отверстие при расточке с.мсщается в сторону ослабленной стенки и приобретает овальную форму. Получить точное отверстие можно только снятием самой тонкой стружки, например, алмазной обработкой с малой подачей н глубиной резания. [c.142]

Черновая расточка камеры осуш,ествлялась той же пластиной, что и расточка захода, но за один проход на продольной подаче при v=7 8 mImuh и s=0,08 мм/об, а расточка выхода проводилась на ручной круговой подаче за 2—3 прохода. [c.97]

На рис. 59 представлены зависимости стойкости резцов от величины подачи, полученные при расточке стали 45 на двух скоростях резания V = 8Э м/мин (/) и и = 270 м мин (//). Из рис. 56 и 59 следует, что в зоне высоких скоростей резания существует общеизвестное влияние подачи на стойкость резцов с увеличением подачи стойкость падает. Увеличение степени предварительного упрочнения металла повышает стойкость резцов. В области более низких скоростей резания замечено возрастание стойкости при увеличении подачи. (Это явление наблюдалось такжеН. Н. Зоревым и 3. М. Фетисовой при точении молибденовых [c.91]

Рис. 64. Зависимость отношения твердостей инструментального и обрабатываемого материалов от температуры резания при расточке стали 45 твердосплавным резцом (Т15К6 у = 10° а = а = 10° ф == 60° Ф1 = 15° г = 0,1 мм) с подачей 0,17 мл /об при глубине резания 0,5 мм

Отличие процессов износа передней поверхности резцов при обработке упрочненной и неупрочненной сталей на одной и той же скорости резания заключается в том, что в первом случае длина лунки на 10— 30 % меньше, чем во втором. Так, при расточке упрочненной стали 45 со скоростью 400м/мин длина лунки равна 0,60 мм, а при расточке неупрочненной стали 45 на той же скорости резания — 0,85 мм (рис. 65, в, г). Полученные результаты согласуются с экспериментальными данными по влиянию скорости резания и степени упрочнения стали на длину контакта стружки с резцом. Форма износа задних поверхностей резцов не зависит от степени упрочнения обрабатываемой стали (рис, 65, ж, з) при изменении скорости резания в диапазоне 80—400 м/мин и выражается в образовании на этих поверхностях фасок износа и продольных выемок. При уменьшении подачи число таких выемок на вспомогательной задней поверхнос- [c.98]

При обработке на агрегатных станках широко применяют ступенчатые инструменты (ступенчатые сверла, зенкеры, развертки). Зти инструменты обеспечивают получение ступенчатых строго концентричных отверстий. При обработке отверстий развертками рекомендуется осуществлячъ процесс резания на больших подачах и с малыьш сечениями стружки, что повышает точность обработки и улучшает чистоту обработанной поверхности. При обработке отверстий жесткими шпин-делядш с помощью коротких жестких оправок может быть достигнута более высокая точность обработки, чем при расточке по направляющим втулкам. [c.39]

Расточная оправка устанавливается в шпиндель разметочносверлильного устройства взамен сверлильного патрона. При расточке подача шпинделя с расточной оправкой ведется только рукояткой медленной подачи. Отсчет величины подачи ведется ло лимбу, имеющемуся на корпусе онравки. [c.179]

На рис. 15 показана конструкция расточного блока с многогранными твердосплавными пластинками, состоящего из корпуса 1, двух четырехгранных пластинок 3, двух подкладок 4 и крепежных деталей 2 и 5. Применение таких блоков при расточке отверстий 0 50—150 мм в стали и чугуне позволяет производить резание со скоростью и до 150 м мин, подачей 5 = 0,7 мм1об и глубиной = 5 мм. [c.20]

При расточке и подрезке, когда необходимо использование малых подач ручная подача шпинделя осуществляется от рукоятки через зубчатые колеса г=22 и 64, однозаходный червяк чеовяч-ное колесо 2=60 и реечное зубчатое колесо 2= 14. [c.386]

Классы точности. Выполнение размеров с очень малыми допусками требует от рабочего высокой квалификации, так как, например, добиться точности 0,01—0,02 мм на металлорежущих TajHKax довольно трудно. Особенно трудно выдержать такую точность при расточке, где часто подача резца на глубину резания производится путем подстукивания при помощи молотка. В связи с этими трудностями изготовление деталей с высокой точностью обходится очень дорого, а поэтому при назначении допускаемых отклонений на номинальные размеры стремятся к наибольшей величине допуска, однако не в ущерб работоспособности машины. [c.30]

Также сказывается на чистоте поверхности величина радиуса закругления вершины резца и величины его переднего, а также главного и вспомогательных углов в плане. Хотя квалифицированные расточники в зависимости от конкретных условий работы и умеют находить соответствующую форму заточки резца для получения качественной поверхности, тем не менее полезно рекомендовать читателю следующие элементы геометрии расточных резцов при расточке отверстий в чугуне ращиус закругления вершины резца от 1,2 до 1,8 величины подачи на 1 оборот главный угол в плане от 60 до 90° вспомогательный угол в плане от 5 до 10° передний угол у быстрорежущих резцов от О до +5°, у твердосплавных от О до —5°. При растачивании чугуна на высоких скоростях твердосплавными инструментами получают хорошие результаты. Радиус закругления вершины резца рекомендуется в пределах 0,5—1 мм, передний угол 0° и вспомогательный угол в плане 5—10°. [c.35]

По форме сечения резцы делятся на круглые и квадратные. Последние шире применяются при расточке отверстий большого диаметра. Расточку отверстий диаметром от 20 до 60 мм лучше производить резцами круглого сечения, так как при этом упрощается изготовление оправок. По наоравлеиию подачи различают резцы правые и левые. Чтобы установить, какой резец перед нами, на его ве рхнюю плоскость накладывают правую руку так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Если при этом главная режущая кромка окажется со стороны большого пальца, то резец называется правым. Если же главная режущая кромка окажется с противоположной сто роны, то резец будет левым. По форме головки резцы бывают прямыми и отогнутыми. У прямых резцов ось резца в плане прямая, а у отогнутых она у головки резца изгибается влево или вправо. По способу изготовления резцы делятся на цельные и составные. Резцы из быстрорежущей стали и твердых сплавов изготовляются составными. Для заточки резцов рекомендуются геометрические параметры, указанные в табл. 13 14. [c.111]

Для обеспечения соосности шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки производят расточку конусного отверстия ппноли с помощью специального приспособления (рис. 32). Коническим хвостовиком приспособление вставляют в шпиндель станка и закрепляют струной. Оправку с резцом выставляют вращением гайкп 1 так, чтобы осевое перемещение штока 2 было параллельно образующей обрабатываемого отверстия. При расточке цилиндрических отверстий перемещение штока 2 должно быть параллельно оси вращения приспособления. Продольная подача резца осуществляется механически от каретки станка, движение которой передается штоку 2 через оправку с роликом, закрепленную в резцедержателе. [c.356]

Благодаря наличию храпового механизма можно при помощи штурвала 58 перемещать шпиндель без выключения автоматической подачи. Небольшие ручные подачи, необходимые при расточке и подрезке, осуществляются при по.чощи маховика 64, зубчатых колес 42 и 43, червячной передачи 38, 39 реечного зубчатого колеса 40 и рейки гильзы шпинделя. [c.171]

Расточка отверстий и проточка внутренних канавок выполняются качающимися вьщвижными расточными резцами. Резец так же, как при обточке конических поверхностей, усганавливается на качающемся кронштейне, который, кроме продольной подачи при перемещении револьверного суппорта, получает поперечную подачу от поперечного суппорта. Аналогично [c.274]

Одновременно на пальцы 24, 26 и калибр-пробку 28 надеваются своими отверстиями поршни, лежащие на призмах 21, 25 и 27, прикрепленных к столу 11. После этого призма 18 и аналогичные ей призмы 22 и другие, находящиеся над другими поршнями, поднимаются и освобождают поршни, а транспортирующий ползун 16 с йомощью гидроцилиндра 29 перемещается от упора 17 на шаг, равный расстоянию между соседними пальцами. Каждый из поршней переносится на следующую опорную призму. В конце хода транспортера призмы 18, 22 и т. д опускаются и фиксируют новое положение поршней, после чего стол И быстро перемещается вправо, замедляя в конце хода свое движение до скорости, соответствующей продольной подаче поршня при расточке. Пр и этом с помощью борштанги 3 производится черновая расточка, с помощью бор-штанги 2 — выточка канавки под замок, с помощью борштанги 1 — чистовая расточка. Во время расточки транспортирующий ползун 16 возвращается в исходное положение. По окончании расточки все борштанги затормаживаются и доворачиваются специальным механизмом так, чтобы их резцы были отведены от обработанной поверхности. После этого стол И быстро перемещается влево и надевает поршни на пальцы транспортирующего ползуна. Далее повторяются описанные выше транспортные операции. [c.157]

Система такого рода разработана Ленинградским станкостроительным заводом им. Свердлова для горизонтально-расточного станка 262ПР1. Она охватывает перемещения шпиндельной бабки вверх-вниз, стола — поперечное и продольное и шпинделя— вдоль оси. Интересно отметить, что при расточке нескольких отверстий, находящихся на общей оси, система управления обеспечивает автоматаческое изменение подачи и скорости резания. [c.121]

Винтовые силовые головки предназначаются для сверлильных, расточных, фрезерных и других операций. -Благодаря постоянству рабочей подачи, обеспечиваемой ходоввш винтом, их удобно применять для нарезания резьб. В отличие от гидравлических силовых головок у этих привод главного движения и движения ускоренного хода раздельный, и инструмент поэтому можно вводить в отверстие без вращения. Это особенно выгодно при расточке соосных отверстий в корпусных деталях с несколькими стенками. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...