Формулы с круговыми зубьями - Расчет

При расчете зубчатых передач цилиндрических косозубых, шевронных и конических с круговым зубом в расчетную формулу подставляют при II варианте Т. О. допускаемое контактное напряжение [c.14]

Контактная прочность. Рассчитывают по формуле (8.43) при проверочном расчете и формулам (8.44) или (8.45) при проектном расчете, где для передач с круговыми зубьями рекомендуют [c.136]

Наружный диаметр шестерни с круговыми зубьями при конструкторском расчете для рекомендуемого отношения кь = = 0,285 можно найти из формулы [c.198]

Расчет на прочность конических передач с круговыми зубьями ведут по формулам для конических прямозубых передач с введением в знаменатель этих формул экспериментального коэффициента повышения допускаемой нагрузки 1,5 вместо 0,85. Тогда из выражения (3.153) получим [c.366]

При расчете на изгиб колес с круговыми зубьями в формулу (3.157) вместо коэффициента 0,85 подставляют — 1,0. Конические передачи с круговыми зубьями имеют начальный точечный контакт в зацеплении, поэтому для них коэффициент, учитывающий угол наклона зуба, Кр = 1 коэффициенты, учитывающие распределение нагрузки менаду зубьями, Кга=1, Кяа=К [c.366]

Формулы для определения основных размеров прямозубых конических передач, соответствующих исходному контуру по ГОСТ 13754—68, приведены в табл. 4. График для определения коэффициента смещения х дан на рис. 18. Расчет геометрии этих передач дан в ГОСТ 19624—74. Расчет геометрии конических передач с круговыми зубьями дан в ГОСТ 19326-73. [c.601]

Формулы геометрического расчета конических колес с прямыми, тангенциальными и круговыми зубьями формы I приведены в табл. 17, а формулы геометрического расчета передач с круговыми зубьями формы II — в табл. 18. [c.339]

Формулы геометрического расчета конических колес с круговыми зубьями (форма зуба II). Угол между осями 90° [c.341]

Формулы для расчета сил, действующих в зацеплении, и нагрузки на опоры зубчатой конической передачи с круговыми зубьями [c.474]

Сводка формул для геометрического расчета размеров конических колес С круговыми зубьями системы Глисон при величине межосевого угл к 9 = 90 [c.352]

При обработке конических колес с круговыми зубьями положение и размеры зоны касания получаются самыми разнообразными. Корректирование неправильной зоны касания не всегда может быть получено при помощи математических расчетов. Это объясняется не только приближенностью расчетных формул, но также и непод-дающимися учету погрешностями технологического и эксплуатационного характера. Практика показывает, что зубчатая пара работает более удовлетворительно (например, в отношении шума) не при полном устранении диагональности касания, а при наличии некоторой его части. Для каждой зубчатой пары имеется своя оптимальная величина диагональности касания, которая не поддается математическому определению и может быть выявлена только экспериментальным путе.м. В таких случаях [c.889]

Для передач с круговыми зубьями при р = 30 40° расчет производится по формулам [c.87]

Аналогичный расчет для конических колес с круговыми зубьями основывается на формулах (3.4) и (3.6). Рекомендуют принимать средний угол наклона зуба Р = 35° (рис. 3.5). При этом коэффициент, учитывающий формулу сопряженных поверхностей зубьев, = 1,59. Коэффициент можно принять таким же, как и для цилиндрических косозубых колес, т. е. ZE = 0,8. Тогда для проверочного расчета стальных конических колес с круговыми зубьями на контактную прочность формула будет иметь вид [c.48]

Для упрощения расчета конических колес с круговыми зубьями исключим из формулы для а коэффициент Ка- Из таблицы можно [c.154]

Расчеты по формулам (14) и (16) показали, что контактные напряжения, рассчитанные по формуле (14), превосходят напряжения, рассчитанные по формуле (16), на - 20%. Это объясняется тем, что в конических колесах с круговыми зубьями площадка касания зубьев бывает меньше при одних и тех же условиях, чем полоска касания в случае контакта двух прямых цилиндров. Поэтому в первом случае возрастает величина контактных напряжений. [c.155]

В конических зубчатых передачах независимо от формы зуба нормальная сила также определяется через три составляющие окружную, распорную (илн радиальную) и осевую. Значения составляющих сил для конических передач определяются по формулам, приведенным в табл. 7.27, знаки в зависимости от направления зуба и вращения колеса берутся из табл. 7.28. Направление вектора окружной силы Р( противоположно направлению вращения для шестерни и совпадает о ним для колеса (рис. 7.21, в, е). Распорная сила Р, для прямозубых передач направлена к центру колеса, для косозубых передач и передач с круговым зубом ее направление определяется знаком, полученным при расчете значения силы. Если величина силы получается со знаком плюс , то вектор направлен к центру колеса, если со знаком минус — от центра. [c.161]

Формулы для расчета геометрических параметров неортогональных обкатных конических передач с круговыми зубьями [c.79]

В табл. 82—98 приведены формулы, необходимые пояснения и числовой пример расчета параметров инструмента и данных для наладки станков при различных методах нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом (табл. 82—84, 87—88 и 94), колес Зерол (табл. 85—86), полуобкатных передач (табл. 91—93), а также гипоидных передач (табл. 95—98) в условиях крупносерийного производства. [c.445]

Примечание. Расчет параметров зубьев конических колес полуобкатных передач производится по тем же формулам, по которым рассчитываются параметры конических колес с круговым зубом. [c.465]

Расчет наладок для чернового нарезания зубьев шестерни, а также развод резцовых головок для чернового и чистового нарезания зубьев колеса и чернового нарезания шестерни не приведены. Указанные параметры рассчитываются по обычным формулам, применяемым при расчете наладок для обработки конических колес с круговым зубом (табл. 82), [c.470]

Для передач с круговыми зубьями по форме II и III, у которых стандартные значения модуля выбирают на середине ширины венца по расчету на контактную прочность, определяют диаметр средней делительной окружности по формуле [c.305]

Круговые зубья с точки зрения прочности отличаются от прямых зубьев дуговой формой и начальным касанием в точке. Влияние этих способностей недостаточно изучено, однако на основе опытных данных установлено, что конические передачи с круговыми зубьями могут передавать нагрузку в 1,45 раза большую, чем прямозубые конические передачи тех же размеров. Поэтому расчет конических передач с круговыми зубьями принято вести по формулам для прямозубой передачи с введением корректирующего коэффициента = 1,45. [c.57]

Формулы и примеры расчета основных геометрических параметров ортогональной конической передачи с круговыми зубьями при стандартном исходном контуре [c.552]

Определение основных размеров передачи. Формулы и данные для определения основных размеров пары конических зубчатых колес с формой зуба I, II и III приведены соответственно в расчетных таблицах 61 — 66. Перед тем как начинать расчет, необходимо выбрать исходные параметры передачи тип зубьев, Лщ, z , т, Ь, Р, /, с, а для круговых зубьев также руководствуясь приведенными выше сведениями и придерживаясь порядка их определения, указанного в расчетных таблицах, [c.191]

Коэффициент нагрузки К при проверочном расчете конических колес с круговыми или паллоидными зубьями, имеющих при нулевой нагрузке точечный контакт в зацеплении, можно определить при благоприятном контакте зубьев, пользуясь формулой для ifj (стр. 116, приближенный способ). Для уточненного расчета необходимо [c.211]

Расчет основных геометрических размеров. Определив расчетом на прочность средний модуль Шс, средний диаметр шестерни или конусное расстояние L, необходимо произвести геометрический расчет передачи. В табл. 15.10 приведены формулы для определения основных размеров конических колес для передачи между валами, оси которых пересекаются под углом б = 90°. Для геометрического расчета конических колес с корригированным зацеплением и круговыми зубьями необходимо пользоваться специальной литературой [7]. [c.267]

Круговые зубья конического колеса в точке имеют двойную кривизну с разными радиусами при несовпадающих направления главных кривизн. Формулу Герца для такой двойной кривизны здесь не преобразовывалась. Для поверочного расчета конических колес используется формула [c.207]

Расчет на усталость рабочих поверхностей зубьев по контактным напряжениям для закрытых передач выполняется обычно как проектный. Цель расчета—предупредить усталостное выкрашивание рабочих поверхностных слоев зубьев в течение заданного срока службы. Его ведут по максимальным контактным напряжениям, возникающим на площадке контакта, и определяемым по формуле Герца (формула получена для контакта двух круговых бесконечно длинных цилиндров с параллельными осями) [c.155]

Расчет закрытых зубчатых передач на выносливость рабочих поверхностей зубьев по контактным напряжениям основан на формуле Герца. Эта формула служит для определения максимального нормального напряжения в точках средней линии контактной полоски в зоне соприкосновения двух круговых цилиндров с параллельными образующими (рис. 3.1). При выводе формулы были приняты допущения материал цилиндров идеально упругий, в точках контакта он находится в условиях объемного напряженного состояния — трехосного сжатия наибольшее (по модулю) напряжение сжатия — главное напряжение сТз — принято обозначать при эллиптическом законе распределения давления по щирине площадки контакта [c.28]

Этот расчет должен обеспечить отсутствие усталостного выкрашивания рабочих поверхностей зубьев. Его ведут по максимальным контактным напряжениям, возникающим на площадке контакта, по формуле Герца (эта формула получена для контакта двух круговых бесконечно длинных цилиндров с параллельными осями) [c.258]

Упругие деформации сжатия двумерных контактирующих тел нельзя вычислить только через контактные напряжения, определяемые теорией Герца. Необходимо учитывать также форму и размеры самих тел, а также способы их закрепления. В больщинстве практических ситуаций такие вычисления трудно -осуществить, что привело к множеству приближенных формул для расчета упругих деформаций сжатия тел при контакте в условиях плоской задачи, как, например, в случае зубьев шестерен или подшипников качения [164, 309]. Между тем сжатие длинного кругового цилиндра, контактирующего с двумя другими поверхностями несогласованной с ним формы вдоль двух диаметрально противоположных образующих, может быть проанализировано достаточно удовлетворительно. [c.150]

В четвертое издание учебника по сравнению с предыдущим внесены следующие изменения. Все формулы представлены так, что остаются справедливыми для любой системы единиц физических величин. В справочных данных и примерах расчета используется только Международная система единиц. Расчеты на ресурс распространены на зубчатые (шлицевые) соединения в соответствии с ГОСТ 21425—75 и на клиноременные передачи — ГОСТ 1284.3—80. В расчетах на ресурс зубчатых передач и подшипников качения использована общая методика по типовым графикам нагрузки. Дана современная методика расчета конических передач с круговыми зубьями, Использована теория вероятности при расчетах прессовых соединений, подшипников скольжения и качения, также результаты современных исследований прочности волновых передач и передач Новикова. Внесены изменения в методику изложения некоторых разделов курса. Все эти изменения связаны с быстрым развитием отечественной науки в области машиностроения, которому уделяется первостепенное внимание в планах нашей партии и правительства, в решениях XXVI съезда КПСС. [c.3]

Коэффициенты для расчета угла ножек и угла головок зубьев конических зубчатых колес с осевой формой зуба II. 1. Для облег чения расчета коэффициента К, входящего в формулу для определения суммы углов ноясек зубьев конических зубчатых колес с круговыми зубьями осевой формы II при а = 20°, приведена табл. 68, в которой [c.329]

Значения [ст]яо и о]р определяют по средней из двух предельных твердостей, данных в вариантах термообработки и в табл. 2.1, При расчете зубчатых передач цилиндрических косозубых, шевронных и конических с круговым зубом в расчетную формулу подставляют при И варианте Т, О. среднее допускаемое контактн( е нailpяжeниe [c.12]

Формулы для Определения основных размеров прямозубых коничес-МХ п ч. соответствующих исходному контуру по ГОСТ 13754—68, фВяедены в табл. 4. Гра к для определения, коэффициента смещения х ав на ржс. 18. Расчет геЬм ии этих передач дан в ГОСТ 19624—74. асчет геои ии конических передач с круговыми зубьями дан I ГОСТ 19326-73. [c.601]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...