Детали сложные - Штамповка объемна

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно [c.106]

На первом этапе (1950 - 1965 гг.) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным. [c.12]

Холодной объемной штамповкой получают детали из большой номенклатуры сталей и сплавов цветных металлов, детали симметричные и асимметричные, со шлицами, канавками, ступенчатыми полостями и других сложных форм. Масса деталей, штампуемых на автоматах, достигает 3,5 кг, а на прессах — 40 кг, диаметр поковок — до 200 мм. [c.434]

Ковку и горячую объемную штамповку применяют для изменения формы заготовки, чтобы максимально приблизить ее к форме готовой детали. Это формоизменение обусловлено пластичностью. Чем выше пластичность, тем более сложную форму можно получить в конечной поковке из простой начальной заготовки. Пластичность или пласти- [c.474]

Технологический процесс холодной объемной штамповки состоит из следующих операций 1) подготовки исходного металла (очистка от окалины и загрязнений, смазка), 2) изготовления заготовок (рубка, а иногда и предварительное деформирование при получении сложной формы деталей), 3) штамповки (высадка, гибка, прессование, калибровка и т. д.), 4) отделки (термическая обработка, травление, нанесение покрытий, сверление отверстий, фрезерование пазов, зачистка и т. д.) Сочетание этих операций определяется сложностью изготовления детали. [c.414]

Операции горячей штамповки. Основные операции горячей штамповки напоминают рассмотренные в 4 операции объемной холодной штамповки, но отличаются от них гораздо большими степенями деформации и позволяют получить более сложные детали, что обусловлено высокой пластичностью нагретого металла. [c.97]

Недостатком объемной штамповки является необходимость применения специального и часто весьма сложного инструмента (штампов) для каждого наименования детали, что значительно удорожает процесс изготовления изделия. [c.10]

Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки — пластическая деформация деталей — подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали и с более чистой поверхностью. Применение объемной штамповки в сочетании с другими штамповочными операциями позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки. [c.67]

Штамповка точных поковок сложной формы. Известно, что чем сложнее конфигурация поковки, тем большее число переходов требуется для ее штамповки и больший объем металла идет в отход. Изготовление поковок в штампах с разъемной матрицей позволяет не только получать поковки с размерами и формой, близкими к размерам и форме детали, но и значительно сократить последующую механическую обработку поверхностей сложной конфигурации. Эта разновидность точной объемной штамповки осуществляется либо на универсальном оборудовании (кривошипных горячештамповочных прессах), либо на специальном (прессах двойного действия). [c.50]

Детали больших габаритных размеров сложной формы переменного сечения, с ребрами и проушинами Подмоторные рамы, панели, лонжероны, шасси, рамы, кронштейны Мерная заготовка из слитка без предварительного или с предварительным прессованием слитка Объемная штамповка из легких сплавов типа АК на мощных прессах [c.292]

Наибольшей эффективности этого способа достигают при изготовлении деталей сложной формы, обработка которых на металлорежущих станках связана с большой трудоемкостью и значительным отходом металла в стружку. Типовые детали, изготовленные холодной объемной штамповкой, показаны на рис. 26. [c.314]

При помощи объемной штамповки могут быть получены детали весьма сложной формы. [c.229]

Явление сверхпластичности в промышленности используют при объемной изотермической штамповке и при пневмоформовке. Сверхпластичность позволяет в процессе штамповки за одну операцию получить детали сложной формы, повысить коэффициент использования металла, уменьшить трудоемкость и стоимость изготовления изделий. Недостатком является необходимость нагрева штампов до температуры обработки и малая скорость деформаций. [c.77]

В последнее время в практику холодной объемной штамповки стало внедряться прессование жидкостью высокого давления, которое позволяет получать профили и детали сложной конфигурации из малопластичных материалов. При прессовании жйдкостью, вследствие уменьшения сил трения и более равномерного распределения напряжений, удельные усилия гораздо ниже, чем при обычном выдавливании, а потому инструмент более стоек. При изготовлении отдельных деталей могут также применяться радиальное (ротационное) обжатие, раскатка и обкатка роликами и шарами. В литературе приводятся различные способы холодной объемной штамповки, позволяющие снижать удельное усилие. [c.304]

Для объемной штамповки применяют паровоздушные штамповочные молоты двойного действия с массой падающих частой до 1800 кг (имеют наибольшее распространение), гидравлические и фрикционные прессы, кривошипные ковочно-штамповочные прессы, горизонтально-ковочные машины, винтовые фрикционные прессы и др. Паровоздушные штамповочные молоты по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для ковкн. Для горячей штамповки используют также бес-шаботные, высокоскоростные паровоздушные молоты, у которых происходит соударение нижнего и верхнего бойков, движущихся навстречу друг другу со скоростью 20 м/с (на других штамповочных молотах — 6—8 м/с). При работе на этих молотах сотрясения почвы не происходит. На этих молотах можно штамповать малопластичные высоколегированные стали и детали сложной конфигурации. [c.156]

В последние годы получило развитие производство химически загущенных композиционных формовочных систем. Листовые и объемные формовочные материалы становятся стандартными для многих автомобильных деталей, таких как обрамление облицовки (решетки) радиатора, панель передних фар и удлинители крыльев, используемых на большинстве легковых автомобилей. С применением в изделиях низкоусадочных и требующих малой фасонной обработки полиэфирных смол при относительно высоком давлении прессования (- 6,9 МПа) сложные детали могут быть изготовлены методом прямого прессования с производительностью 30 шт. в 1 ч на одну пресс-форму. Так как ребра жесткости, бобышки и элементы утолщения стенок могут быть заформованы в деталь, операции механической обработки, изготовления и объединения деталей существенно упрощаются по сравнению с обработкой аналогичных деталей, изготовленных из стального листа штамповкой или литьем в постоянные формы. [c.496]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

На рис. 4.16 и 4.17 приведены два примера эффективного применения САПР/АПП в процессе производства механических деталей и целостных изделий. На первом из рисунков показана в двух видах одна и та же деталь из листового металла слева изображена деталь в готовом виде, прюшедшая операции штамповки и формовки. Одна из трудностей изготовления подобных деталей связана с обеспечением необходимой точности раскроя листа металла на плоские детали требуемых размеров и формы, с тем чтобы заданные размерные характеристики готовой детали не нарушались в результате сворачивания выкройки в объемное тело. И дело здеа> не только в сложных геометрических очертаниях, но и в том, что исходная заготовка должна иметь некоторый припуск на обработку в операциях сгибания. В составе САПР/АПП имеются специальные программные средства, предназначенные для выполнения необходимых вычислений при определении размеров выкройки детали. В нашем примере такая выкройка показана на рис. 4.16 справа. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...