ЧУГУН Статические свойства

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА Статические свойства [c.19]

СТАТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА [c.35]

Статические свойства чугуна [c.35]

Статические свойства. Минимальные показатели механических свойств ковкого чугуна приведены в табл. 85 и 86. [c.72]

Статические свойства. Предел прочности при растяжении чугуна может быть качественно оценён по его структуре в соответствии с данными, приведёнными в табл. 3. Прочность структурных составляющих увеличивается по мере увеличения степени их дисперсности. [c.182]

Статические свойства. Предел прочности при растяжении чугуна может быть качественно оценен по [c.202]

Перегрев. Чугун при его перегреве до некоторого предела получает измельчённую структуру, что ведёт к повышению предела прочности. При перегреве выше определённого предела происходит выделение графита с дендритной ориентацией, вследствие чего ухудшаются его статические механические свойства. Пример изменений механических свойств чугуна с повышением температуры перегрева приведён на фиг. 41 [9]. Критическая температура перегрева зависит от состава чугуна, как это видно из диаграммы на фиг. 42. Диаграммы фиг. 41 и 42 отражают только качественные результаты влияния температуры перегрева, полученные при переплавке чугуна в электрической печи. При переплавке в вагранке чугуна с меньшим содержанием кремния, чем указано на фиг. 42, критическая [c.31]

В табл. 48 приведено достигнутое за 80 — 90 лет повышение статических механических свойств чугуна при сохранении его хорошей обрабатываемости [1]. Не менее важным является имевший место в этот период пересмотр взглядов на чугун как на конструкционный материал [2]. [c.35]

Предел усталости в процентах от предела статической прочности составляет у чугуна такую же примерно величину, как и у других металлов. Положительные динамические свойства чугуна выявляются при определении его циклической вязкости, характеризующей его способность к гашению вибраций и к выравниванию напряжений. Увеличенная циклическая вяз- [c.37]

Сопоставление динамических свойств более прочного чугуна со сталью приведено в табл. 56 [16], из которой также видно, что материал, обладающий очень малым удлинением (статически хрупкий), может оказаться динамически очень вязким. [c.39]

Сопоставление конструкционных свойств стальных и чугунных коленчатых валов приведено в табл. 57 [12] можно заметить значительное превосходство стальных валов перед чугунными при статических испытаниях и незначительное—при динамических испытаниях. [c.39]

Механические свойства при статическом нагружении. В подавляющем большинстве случаев конструкционная прочность отливок из серого чугуна оценивается по характеристикам прочности в условиях статического нагружения при нормальной температуре. [c.68]

Соотношение между показателями статических механических свойств серого чугуна при различных способах нагружения [з] [c.71]

Свойства при статических нагрузках. Механические свойства ковкого чугуна определяются структурой металлической основы, количеством и степенью компактности включений графита. Так как модуль упругости зависит в большей степени от количества графита, а твердость — от структуры металлической основы, то предел прочности при растяжении является функцией модуля упругости и твердости и может быть оценен по эмпирической формуле [c.119]

В табл. 17 приведены данные о влиянии температуры на механические свойства ковкого чугуна обычного состава при кратковременных статических испытаниях. [c.123]

Механические свойства чугуна с шаровидным графитом рассматриваются в зависимости от характера прилагаемых нагрузок (статических, ударных, циклических). [c.141]

При статических нагрузках прочностные и пластические свойства чугуна с шаровидным графитом характеризуются следующими показателями пределами прочности при растяжении, изгибе, сжатии, кручении пределом текучести относительным удлинением модулем упругости и твердостью. [c.141]

Механические свойства при статических нагрузках. Предел прочности при растяжении чугуна зависит от структуры металлической основы, которая, в свою очередь, зависит от химического состава, скорости охлаждения и режима термической обработки чугуна. [c.141]

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами (ГОСТ 1215—79). Первые две цифры указывают временное сопротивление (в 10 МПа (кгс/мм )), вторые — относительное удлинение (в %). Из отливок ковкого чугуна изготовляют детали, работающие при ударных и вибрационных нагрузках. Так, ферритные ковкие чугуны КЧ 37-12 и КЧ 35-10 используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких динамических и статических нагрузках (картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы и т. д.), а КЧ 30-6 и КЧ 33-8 — для менее ответственных деталей (головки, хомутики, гайки, глушители, фланцы, муфты и т. д.). Твердость ферритного чугуна 163 НВ. Перлитные ковкие чугуны КЧ 50-5 и КЧ 55-4 обладают высокой прочностью, умеренной пластичностью и хорошими антифрикционными свойствами. Твердость перлитного чугуна 241—269 НВ. Из перлитного ковкого чугуна изготовляют вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, втулки, муфты, тормозные колодки и т. д. Ковкий чугун применяют главным образом для изготовления тонкостенных деталей в отличие от высокопрочного магниевого чугуна, который используют для деталей большого сечения. Некоторое применение нашли антифрикционные ферритно-перлитные чугуны АЧК-1 и АЧК-2. [c.154]

Марка серого чугуна состоит из букв Сч (серый чугун) и цифры, показывающей значение временного сопротивления при растяжении (кгс/мм ). Показателями механических свойств серых чугунов в соответствии с ГОСТ 1412 85 является прочность при статическом растяжении [c.93]

Значительно слабее влияние графита при изгибе и особенно при сжатии, т.е. при более мягких видах нагружения. Статическая прочность серых чугунов при изгибе примерно в 2 раза, а при сжатии — в 4 раза выше, чем при растяжении. Прочность при сжатии и твердость определяются в основном структурой металлической основы чугунов. Они близки к свойствам стали с той же структурой и составом, что и металлическая основа чугуна. [c.295]

В соответствии с отмеченной особенностью чугуны целесообразнее использовать для деталей, работающих на сжатие. Однако в реальных условиях эксплуатации может возникнуть сложное напряженное состояние. В этом случае работоспособность чугуна лимитируется долей растягивающих напряжений. Поэтому показателем механических свойств серых чугунов, в соответствии с ГОСТ 1412-85, является прочность при статическом растяжении. [c.296]

На фиг. 9 (см, вклейку) представлены типы графита в сером чугуне. При пластинчатой форме включений графита наиболее высокие механические свойства при статических нагрузках присущи чугуну, в котором пластинки графита соответствуют типу а фиг. 9. Тип б на той же фигуре отличается большой разобщённостью пластинок, что также благоприятствует сохранению повышенных механических свойств, в особенности для случая циклических нагрузок, несмотря на увеличение размеров включений. [c.189]

Сопротивление статическим нагрузкам. Механические свойства ковкого чугуна зависят от свойств основной металлической массы, принимающей иа себя почти всё силовое поле, и характера включений графита. Прочность графита очень мала, и его включения [c.209]

Условия применения и свойства лаковых покрытий. Сушка нанесенного на поверхность детали покрытия производится на воздухе в естественных условиях. Покрытие применяется для исследования напряжений в деталях, воспринимающих статическую нагрузку, для быстро вращающихся деталей, при динамической и ударной нагрузках как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации, при температурах порядка от 4-8 до-[-35°С. Исследуемая деталь или ее модель могут быть из стали, чугуна, легкого сплава, пластмассы и других материалов. [c.515]

Ударные испытания на изгиб. Детали машин, обладая высокими показателями статической прочности, в ряде случаев разрушаются при малых ударных нагрузках. Поэтому для полной характеристики механических свойств металлы (сталь, чугун и др.), идущие на изготовление таких деталей, кроме статических испытаний подвергаются еще испытанию динамическими нагрузками— ударами. Ударные испытания на изгиб выполняются над образцами стандартной формы по ГОСТу 9454-60 на приборах, называемых маятниковыми копрами (рис. 18, а), [c.53]

Так, например, для чугуна, литых алюминиевых сплавов или литых подшипниковых сплавов (типа свинцовистой бронзы или баббита) растяжение является весьма жестким способом нагружения и для выявления механических свойств таких материалов в пластической области испытания на сжатие являются значительно более подходящими. В то же время сопротивление отрыву (склонность к хрупкому разрушению) этих материалов, как уже указывалось, удобнее оценивать при статическом изгибе, чем при растяжении. [c.37]

Чувствительность материала к надрезу при усталостных иопытаниях, как и в условиях статического нагружения, определяется в первую очередь его пластичностью. Чем выше пластичность, тем больше работа пластической деформации даже при наличии концентратора напряжений, меньше скорость распространения трещины и больше предел выносливости. Однако нечувствительными к по верхностному надрезу могут оказать-ся и хрупкие материалы, содержащие большое число внутренних концентраторов напряжений (например, серый чугун). Поэтому низкое значение коэффициента следует считать ценным свойством материала толь. ко в том случае, если оно сочетается с высоким предел лом выносливости. [c.299]

Высокосортные серые модифицированные и легированные чугуны можно подвергать термической обработке так же, как и стали. Наиболее существенными методами этой обработки являются закалка и отпуск чугунов, особенно высококачественных, модифицированных и легированных. Эти операции значительно повышают твердость чугунов, их износостойкость и прочность, но по сравнению с термической обработкой стали у чугуна они осложняются процессом графитизации цементита как структурно свободного, так и входящего в состав перлита во время его нагрева и выдержки. Отливки нагревают до температуры не выше 850—880° и закаливают в масле. Закалку в воду следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева порядка 800—820° из-за возможности образования высоких напряжений и трещин. Отпуск производится при 200—550° в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах = 275 н-600. Отпуск при 200— 220° снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износоустойчивость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450°. Отпуск до 550° обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. [c.230]

Для материалов однородных, пластичных, обладающих достаточно постоянными механическими свойствами, коэффициент запаса [л,.] можно назначать сравнительно низким для материалов хрупких, неоднородных по составу, предел прочности которых колеблется в широких диапазонах (чугун, камни), коэффициент запаса [Лп, ] следует принимать значительно более высоким. При статическом приложении нагрузок можно принимать для стали [п ] = = 1,4 1,8, для чугуна [Пд,] = 3 -ч- 4,5, для хрупких однородных материалов, типа легированных закаленных сталей [ , ] = = 3 4. [c.54]

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и грещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. , [c.251]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, тл о-вание и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, температурами, истирающим воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. В этих условиях основное назначение СОТС -уменьшить температуру, силу резания и износ режущего инструмента, обеспечить требуемое качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим и экологическим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационннх свойств. [c.1]

Стальными электродами со специальным покрытием сваоиваются изделия несложной формы, средних размеров и веса, с толщиной стенок до 15 мм, не работающие при значительных статических и ударных нагрузках. Сварное соединение неоднородно по структуре, однако металл сварного шва по составу и свойствам достаточно близок к серому чугуну. При правильном и достаточно тщательном выполнении сварки можно получить плотное соединение, поддающееся обработке режущим инструментом. Данный метод сварки может также широко применяться при заварке литейных дефектов с небольшим объемом на>плавки. [c.561]

Долговечность деталей машин зависит от значений предела прочности (временного сопротивления) и, главным образом, от предела выносливости. Значение предела выносливости, в свою очередь, зависит от значений предела прочности высокопрочного чугуна. Эти вопросы исследовались С. В. Серенсе-ном и О. Ю. Крамаренко [107], которыми установлено, что с увеличением статической прочности чугуна наблюдается повышение предела выносливости. Однако при более высоких значениях прочности 80—100 кг1м.и наблюдаемая пропорциональность между величинами нарушается. Ниже приводятся механические свойства чугуна с шаровидным графитом (табл. 100). [c.235]

Корпусы и крупные детали приспособлений, полеченные литьем, с целью снятия остаточных напряжений, а те.м самым исключения их коробления, подвергают старению. Термическую обработку чугунных отливок можно осуществить низкотемпературным отжигом U естественным старением на открытоь воздухе, вибра-циоины . старением методом статической перегрузки, созданием временных температурных напряжений (термоударов). Для корпусов нормальной точности достаточно применение низкотемпературного oTjKnra, который снижает напряжения до 60—80% в результате быстрой релаксации их в условиях весьма существенного повышения пластических свойств материала отливки при нагреве ее до 500—600 С. В результате механической обработки после напряжения в отливке изменяется, вновь вызывая коробление детали. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...