Станины направляющие горизонтальные

Станины направляющие горизонтальные 9 — 622 [c.10]

Прямолинейность направляющих станины в горизонтальной плоскости............. [c.409]

При использовании станин с горизонтальным столом установка и смена зажимных устройств удобна, износ направляющих незначительный и расстояние электродов от сварщика относительно велико. Последнее обстоятельство при больших габаритах машины вынуждает сварщика далеко тянуться для [c.301]

Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.53]

Прямолинейность направляющих станины в горизонтальной плоскости (отсутствие извернутости направляющих) при диаметре шпинделя до 110. ....... 0,02 1000 0,02 1000 [c.284]

Шабрение поверхностей направляющих (табл, 1) выполняют либо без снятия их с фундамента при освобожденных крепежных болтах, либо со снятием с фундамента и установкой на плите или жестком полу. Направляющие станины выставляются горизонтально по уровню в продольном и поперечном направлениях с помощью башмаков, клиньев или болтами-домкратами. [c.361]

В настоящее время большинство токарных станков оснащается системами ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ классифицируют по нескольким признакам по технологическому назначению и типам обрабатываемых заготовок - на центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые по расположению направляющих станины - на горизонтальные, вертикальные и наклонные по способам закрепления используемых инструментов - на суппорте, в револьверной головке, в инструментальном магазине по [c.347]

Добиться параллельности линий центров направляющим станины в горизонтальной плоскости [c.429]

Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов станины, подвижного И неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга. [c.191]

Например, непараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости у токарных и шлифовальных станков вызывает конусность обрабатываемой детали, при биении шпинделя й шейки валика, обточенной на таком токарном станке, также будет иметь биение и т. д. [c.26]

Технологический процесс обработки станин с горизонтальным расположением направляющих приведен в табл. 25. При разработке технологического процесса на конкретную станину отдельные операции и их последовательность могут изменяться в зависимости от конструктивных особенностей станины. [c.226]

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических неточностей станка. Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей от заданных возникают также вследствие геометрических неточностей станка. Так, при точении консольно закрепленной заготовки в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости получается конусообразность [c.60]

При обработке заготовок, закрепленных в патроне, возможен ряд погрешностей, например конусность обтачиваемой цилиндрической поверхности, возникающая в результате непараллельности оси вращения шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости. Если отклонение оси вращения на длине L составляет а, то получаемая конусность обработанной поверхности [c.256]

Величину Аф следует определять с учетом возможного совмещения ее отдельных составляющих. Например, обтачивая консольно закрепленный в патроне цилиндрический валик, получаем искажение формы поверхности вращения в результате неравномерной жесткости технологической системы в различных поперечных сечениях. В то же время при наличии непараллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости обточенная поверхность получается конической. Если вершина конуса обращена в сторону задней бабки, погрешности формы будут в какой-то степени взаимно уничтожаться. При обратном положении конуса погрешности формы суммируются. [c.352]

Таким же способом проверяют параллельность оси шпинделя передней бабки направляющим станины в горизонтальной плоскости. Измерительный штифт индикатора подводят к оправке сбоку, со стороны шлифовального круга. Величина отклонения допускается до 0,02 мм на длине 300 мм с уклоном только в сторону шлифовального круга. Оси шпинделя шлифовального круга и шпинделя передней бабки должны быть на одной высоте. Проверку производят при помощи индикатора или уровня и двух оправок одинакового диаметра одну из оправок вставляют в коническое отверстие шпинделя шлифовального круга, а другую — в соответствующее отверстие шпинделя передней бабки. [c.166]

Так, при точении консольно закрепленной заготовки, в результате отклонения от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости, получаем конусность [c.32]

На верхней передней стенке станины крепятся стойки с двумя круглыми направляющими 5 для вертикального перемещения резцового мостика. На передней стенке станины находятся горизонтальные плоские направляющие 2 для продольных перемещений рабочего стола 8 с делительной головкой 10. [c.205]

Рис. 3. Основные формы направляющих горизонтальных станин о — треугольные 6 — комбинированные в —прямоугольные

На станину А коробчатого сечения, снабженную ребрами жесткости, монтируют все основные узлы станка. Станина имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещается подвижная стойка, несущая на себе механизмы вращательного и поступательного движений червячной фрезы. Нижнюю коробчатую часть станины используют как резервуар для охлаждающе-смазывающей жидкости. [c.176]

В многорезцовых полуавтоматах, близких по компоновке к станкам с ЧПУ с вертикальным и наклонным расположением плоскости направляющих станины и горизонтальной осью шпинделя, соотношения амплитуд (табл. 27) и формы колебаний остаются примерно теми же, хотя частота колебаний повышается (данные табл. 27 получены при частоте 240 Гц). [c.138]

Жесткая стойка 6 соединена со станиной /, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол [c.104]

В большинстве конструкций станков для выставки коробки подач и заднего кронштейна на параллельность к направляющим станины в горизонтальной плоскости используется компенсатор, устанавливаемый под кронштейн, или шлифуется привалочная плоскость самого кронштейна. [c.266]

Закалка этим приспособлением производится следующим образом. На закаливаемую станину устанавливают балку 1 так, чтобы ее поверхность Л была параллельна направляющим станины в горизонтальной плоскости, а ребро Б параллельно призматическим направляющим станины. Точность укладки должна быть 1—2 мм на всей длине станины. Полуавтомат 2 устанавливают на балке таким образом, чтобы его ходовые колеса катались по поверхности балкн, а ролик 5 своими ребордами охватывал направ- [c.76]

Наилучшие результаты выверки длинных составных станин в горизонтальной и вертикальной плоскости могут быть достигнуты при помощи оптических методов измерения (зрител ной трубой с коллиматором или автоколлиматором). Технически достижимая точность измерения--0,02 мм на 1000 мм длины. Одна из принципиальных схем оптической проверки показана на фиг. 8. При выверке станины токарного станка подвижный элемент оптической системы размещают на подвижном мостике, скользящем по направляющим станины. [c.406]

Телескопические щитки выполняют в виде набора коробчатых элементов незамкнутого профиля, последовательно вставленных один в другой, с уплотнениями, положенными между отдельными щтками. Телескопические щитки надежно предохраняют направляющие от загрязнения по щиткам при необходимости можно ходить. Телескопические щитки целесообразны для защиты направляющих станины токарных, горизонтально-расточных, продольно-фрезерных, шлифовальных п других станков. [c.40]

При обработке детали геометрические погрешности станка в той или иной мере влияют на точность обрабатываемой детали. Так, например, ненараллельность оси центров направляющим станины в горизонтальной плоскости на токарных станках вызывает конусность обрабатываемой детали. При биении переднего центра шейка вала, обточенная на таком токарном станке, будет бить при установке этого вала в центрах для дальнейшей обработки на другом токарном или шлифовальном станке. При износе деталей станка погрешности значительно увеличиваются. Например, неравномерный износ направляющих станины токарного станка в горизонтальной плоскости вызывает непрямолинейное движение суппорта, которое копируется на обрабатываемой поверхности. [c.10]

Рис. 67. Форма направляющих стгнпны токарного станка (а) и установка станины в горизонтальном положении (б)

Расчет проводится при действии номинального усилия пресса Расчетные схемы станин принимаются (табл. 5) в виде незамкнутых рам с прямыми (II) или с наклонными (I) ригелями и в виде кривого бруса (III) малой кривизны. Размеры, форма и расположение стержней рамы совпадают с нейтральными осями сечений на соответствующих участках станины. При определении координат центров тяжести сечений на различных участках рамы малыми отклонениями от правильных геометрических форм пренебрегают. Пренебрегают также усилием, действующим на направляющие, горизонтальными составляющими реакций в нодшипниках коленчатого вала и промежуточных валов и принимают соответствующую плоскую расчетную схему из числа изображенных в табл. 5. [c.330]

Зазоры между индуктором н станиной регулируют горизонтальным и вертикальным перемещением трансформатора 2 посредством маховичка 4, рукояткп 11 и связанных с ними винтов и суппортов. Конденсаторная батарея 5 также установлена на плинтовине 13. Перемещение переносного станка вдоль станины осуществляется электродвигателем 9, который посредством редуктора 10 приводит во вращение звездочку 12, сцепляющуюся с роликовой цепью 8, последнюю натягивают вдоль станины между ее направляющими. Вода для закалки подается прорезиненным шлангом 7 к коллектору 6, пз которого распределяется и поступает в закалочный трансформатор 2 для охлаждения сердечника первичной и вторичной обмотки, в конденсатор для постоянного его охлаждения, в индуктор [c.353]

Для смазки следует применять индустриальное масло 30 по ГОСТу 1707—51. Масло заливают в резервуары, предусмотренные конструкцией с этой целью, через специальные окна, которые служат также и для промывания их. В первые 2—3 месяца работы нового станка смазочное масло заменяют чаще, чем в последующее время работы его. Смена смазки в резервуаре и режим смазывания установлены эксплуатационной инструкцией для каждого типоразмера станков. Не все трущиеся части станка обеспечиваются централизованной смазкой из распределителей, питаемых обычно лопастным насосом. Часть интенсивно изнашивающихся деталей (задний подшипник шпинделя, главный подшипник шпинделя, направляющие станины, направляющие суппортной стойки и др.) смазывают масленками. Масленки необходи.мо заполйять маслом два раза в смену. Ежедневно перед началом работы горизонтальные направляющие необходимо протирать сухой тряпкой с целью удаления грязи. [c.190]

Геометрическая точность станков установлена государственными стандартами (ГОСТ). Погрешности, допущенные при изготовлении станков, в процессе эксплуатации увеличиваются поэтому при расчетах приходится учитывать величины погрешностей не новых станков, а находящихся в эксплуатации. Например, для токарных станков с высотой центров до 175 мм допускается отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости на длине 300 мм до 0,01 мм для новых станков и до 0,02 мм для станков, вышедших из капитального ремонта. Для новых станков с большей высотой центров, отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в горизонтальной плоскости, допускается от 0,02 до 0,04 мм в зависимости от класса точности станков. Эта геометрическая погрешность станка создает отклонение от цилиндрической формы обработанной поверхности, а именно конусность. При этом разность в диаметрах обработанной поверхности будет зависить от ее длины и может быть определена по формуле [c.86]

Смазка направляющих салазок суппорта, вертикальных направляющих станины, направляющих поперечины, винта поперечной подачи, поддерживающей стойки, оси откидной доски суппорта и винта его вертикальной подачи производится вручную во всех моделях станков. Периодичность смазки —один раз в смену. Смазка коробки подач осуществляется заливкой масла в корпус. Смена масла производится через месяц. Смазка горизонтальных направляющих станины и ползуна — принудительная, осуществляется она автоматически от гидро-систем1>1 станка. [c.59]

В серийном и крупносерийном производствах токарных станков параллельность осей подшипников ходового винта относительно направляющих станины в горизонтальной плоскости достигается точным растачиванием осей отверстий в кронштейне и в корпусе коробки подач относительно базовых плоскостей на алмазнорасточных станках, а также точной обработкой базовых платиков на станине. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...