Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Сверлильные головки сверлильно-радиальных

Сверлильные головки сверлильно-радиальных станков 9 — 362 Сверлильные машины пневматические 5 — 239 Параметры 5 — 502 14 — 271  [c.257]

Фиг. 13. Радиально-сверлильный станок Одесского завода I — фундаментная плита 3 — неподвижная колонна 3 — поворотная гильза 4 — рукав 5 — механизм вертикального перемещения рукава в — сверлильная головка. Фиг. 13. <a href="/info/94916">Радиально-сверлильный станок</a> Одесского завода I — <a href="/info/139164">фундаментная плита</a> 3 — неподвижная колонна 3 — поворотная гильза 4 — рукав 5 — <a href="/info/450494">механизм вертикального перемещения</a> рукава в — сверлильная головка.

Фиг. 18. Механизм зажима гильзы и сверлильной головки в станке модели 255 Одесского завода радиальных станков 1 — электродвигатель 2 — шестеренный реверсивный гидронасос 3—плунжер с нарезанной на нём рейкой Фиг. 18. <a href="/info/337998">Механизм зажима</a> гильзы и <a href="/info/185382">сверлильной головки</a> в <a href="/info/186942">станке модели</a> 255 Одесского завода <a href="/info/187064">радиальных станков</a> 1 — электродвигатель 2 — шестеренный реверсивный гидронасос 3—плунжер с нарезанной на нём рейкой
Обработка основных отверстий Агрегатный многошпиндельный многопозиционный станок. Многошпиндельная сверлильная головка, установленная на вертикально сверлильном станке, и по воротный стол с несколькими рабочими позициями 1 Агрегатный многошпиндельный многопозиционный ста нок, имеющий возможность переналадки на несколько деталей. Радиально-сверлильный или вертикальносверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон Радиально- или вертикально-сверлильный станок, кондуктор со сменными втулками и быстросменный патрон. Токарный станок  [c.540]

Радиально-сверлильные станки дают возможность перемещать сверлильную головку в одной плоскости в различных направлениях для совмещения оси сверла с осью обрабатываемого отверстия, что особенно важно при обработке отверстий в корпусных деталях. Станки имеют коробку скоростей для изменения чисел оборотов шпинделя в большом диапазоне.  [c.175]

На центральном ведущем валу / сидит длинное ведущее зубчатое колесо 2, которое находится в зацеплении с четырьмя паразитными зубчатыми колесами 5, и вращает их. В свою очередь паразитные зубчатые колеса 5 через зубчатые колеса 4 передают вращение четырем рабочим шпинделям 3 сверлильной головки. Рабочие шпиндели установлены на шариковых подшипниках. Осевые силы воспринимаются радиально-упорными подшипниками. В  [c.187]

На рис. 15.3 приведен внешний вид радиально-сверлильного станка мод. 2554. На фундаментной плите 1 установлена неподвижная колонна 2, на которую надета поворотная гильза 4. Последняя после поворота зажимается гидрозажимом 3 на колонне 2. На гильзе 3 имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается траверса (рукав) 5. На траверсе смонтирована сверлильная головка 6, которая может перемещаться вдоль траверсы и поворачиваться вместе с ней и поворотной гильзой 3 на 360°. Обрабатываемая деталь устанавливается на подставке (столе) или непосредственно на фундаментной плите или на полу. Наибольший диаметр сверления 50 мм, вылет шпинделя 350... 1600 мм, наибольшее вертикальное перемещение траверсы 1000 мм.  [c.294]


Радиально-сверлильные станки применяют для обработки нескольких отверстий, расположенных на значительном расстоянии друг от друга, в крупных по весу и габаритам деталях (рис. 119). Эти станки в отличие от обычных сверлильных дают возможность, не мения положения обрабатываемой детали, перемещать лишь сверлильную головку.  [c.363]

Углубление специализации (даже в мелкосерийном и серийном производстве) имеет решающее значение для эффективного внедрения и так называемой малой механизации, которая, как известно, позволяет с минимальными затратами средств и труда, с незначительными конструктивными изменениями в технологической оснастке и оборудовании, а иногда лишь путем правильного их расположения резко увеличить производительность труда. Так, на Одесском заводе радиальных станков при расположении оборудования в поточную линию вместо группового путь движения корпуса сверлильной головки уменьшился с 225 до 30 м, а время на тяжелые подъемно-транспортные операции сократилось с 1,1 до 0,6 час.  [c.37]

Агрегатный станок, состоящий из двух фрезерных головок с радиальной подачей, одной фрезерной головки с продольной подачей и одной сверлильной головки, расположенных под углом 45° к плоскости станка  [c.247]

На рис. 72 приведены наиболее характерные с.хемы радиально-сверлильных станков, основными узлами которых являются станина 1 (вместе с фундаментной плитой 6 и столом 5) колонна 2, закрепленная на станине станка траверса 3 (или рукав), надетая на колонну и перемещающаяся по колонне вдоль оси и вращающаяся вокруг нее. Сверлильная головка 4 смонтирована на траверсе 3 и перемещается по направляющим вдоль нее.  [c.140]

Отверстия в рамах, станинах и крупных корпусных деталях сверлят на радиально-сверлильных станках. Для сверления отверстий в раме крановой тележки (рис. 23) раму устанавливают и закрепляют в подвижном приспособлении 1. Поворотная головка 2 радиально-сверлильного станка позволяет сверлить отверстия в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Сверлить отверстия можно по разметке или по кондуктору, как это делается, например, при сверлении отверстий в платиках рамы. Здесь применен накладной угловой кондуктор 3 с четырьмя кондукторными втулками.  [c.50]

Для сверления вертикальных и наклонных отверстий применяют универсальные радиально-сверлильные станки. У таких станков шпиндельная (сверлильная) головка вместе со шпинделем поворачивается относительно траверсы под различными углами наклона, а траверса со шпиндельной головкой в свою очередь — относительно горизонтальной оси (рис. 9, б). Это позволяет устанавливать шпиндель с закрепленным в нем инструментом под любым углом в пространстве, и следовательно, обрабатывать отверстия в различных направлениях.  [c.32]

Радиально-сверлильные станки со сверлильной головкой, перемещаемой по направляющим горизонтального поворотного рукава при наибольшем диаметре сверления до 30 мм  [c.198]

Координирование в радиальном направлении призматического резца может осуществляться также и с помощью шпоночного соединения 4 (рис. 2.9, г), размещаемого, например на задней упорной плоскости резца /.Ив этом случае гнездо под резец представляет собой сквозной паз на торце корпуса 2 кольцевой головки. Ось крепежного винта 3 параллельна оси головки, а винт завинчивается в державку резца через продольное отверстие в корпусе головки. На резце может быть напаяно несколько пластинок и заточено соответственно несколько режущих кромок в соответствии со схемой деления общей ширины среза. Такая конструкция крепления режущих элементов — сменных резцов — используется в кольцевых сверлильных головках, начиная с диаметра 80 мм.  [c.50]

На рис. 65, б приведен общий вид радиально-сверлильного станка, применяемого для обработки отверстий в громоздких заготовках. В таких станках нет необходимости перемещения заготовки для совмещения осей инструмента и будущего отверстия. Для этой цели можно перемещать рукав и сверлильную головку (шпиндель находится в сверлильной головке).  [c.137]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы.  [c.318]


Сверление отверстий в головке шатуна на радиально-сверлильном станке. . . - .....  [c.103]

После обрезки штуцеров барабан устанавливается под радиально-сверлильным станком для снятия припуска и механической обработки фаски на торцах штуцеров под сварку. Подрезка торцов и снятие фасок производится специальными резцовыми головками, укрепляемыми в шпинделе станка, — подобно тому, как это описано в разделе обработки штуцеров после гидроиспытания котельных коллекторов (камер).  [c.137]

На радиально-сверлильных станках путем перемещения шпиндельной головки обрабатывают отверстия, расположенные на значительном расстоянии друг от друга в крупногабаритных заготовках.  [c.489]

Радиально-сверлильные станки бывают с неподвижной и поворотной головками, переносные и др.  [c.124]

Радиально-сверлильные станки бывают стационарные, переносные, передвижные, с поворотной головкой и др.  [c.124]

Обработка вспомогательных отверстий Вертикально-сверлильный станок, многошпиндельная сверлильная головка, мно-гопоэиционное приспособление. Вертикально-сверлильный станок, кондуктор, быстросменный патрон Радиально- или вертикальносверлильный станок, кондуктор, быстросменный патрон Вертикально-свер-лильный станок, кондуктор, быстросменный патрон  [c.540]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой,  [c.146]

Схема бесшестеренной сверлильной головки показана на рис. 129, б. Конус 1 головки снабжен кривошипом 3, который соединен с поводковой плитой 4, поддерживаемой кривошипом 5. Рабочие шпиндели 2 с кривошипами такого же радиуса соединены с поводковой плитой. Вращение от шпинделя станка через конус 1 передается на кривошип, который сообщает поводковой плите поступательное движение с круговой траекторией. От поводковой плиты приводятся во вращение с одинаковой частотой шпиндели 2. Для обработки деталей с различным числом и расположением отверстий целесообразно применять головки с переставными шпинделями (рис. 129, в). Рабочие шпиндели размещены в ползунах 1, которые можно перемещать в радиальном направлении и по окружности относительно опорной плоскости корпуса 3.  [c.177]

Обработка отверстий по месту производится после выверки заданного положения сопряженных деталей отверстгтя сверлятся, иногда развертываются в ряде случаев производится также цексвание под головку винта пли ганку, зенкование коническое или цилиндрическое для потайной головки и нарезание резьбы под стопорные винты. В зависимости от габаритных размеров сопрягаемых деталей эти операции производят на стационарных сверлильных станках пневматическими (фиг. 131) или электрическими (фиг. 132) ручными сверлильными машинами сверлильными машинами, приводимыми в движение от универсальных электроприводов с гибким валом переносными радиально-сверлильными станками (в тяжелом машиностроении). При вьшолнении этих работ применяют при необходимости различные приспособления, воспринимающие усилия подачи.  [c.235]

Обрабатываемую деталь устанавливают на столе 21 или непосредственно на плите 1. Положение шпинделя изменяется поворотом рукава 5 и колонны 4 вокруг оси тумбы 2 и радиальным перемещением шпиндельной головки 10 по направляющим рукава 5. Тумба 2 жестко закреплена иа плите 1, а колонна 4 допускает поворот около оси тумбы. Колонна на тумбе закрепляется затяжкой половинок хомута 3. Прн помощи электродвигателей 6 п 9, приводящих в действие гидравлические приводы, производят зажим колонны 4 на тумбе 2 и шпиндельной головки 10 на рукаве 5. Рукав перемещается по колонне прн помощи винта и механизма подъема и опускания, работающего от электродвигателя 7. В шпиндельной головке 10 расположены шпиндель, механизм главного движения и подач, гидравлический механизм зажима сверлильной головки на направляющих рукава и главный электродвигатель 8. Управление главным электродвигателем 8 шпиндельной головки и электродвигателем 7 механизма подъема и опускания рукава обеспечивается крестовым переключателем 13. При выборе чисел оборотов шпинделя и подачи пользуются круговой шкалой 11. Для включения различных чисел оборотов шпинделя предназначена рукоятка 17. Подача включается поворотом рукоятки 12. Быстрое перемещение шпинделя в осевом направлении производят вручную рычагами 14. Точная подача вручную осуществляется вращением маховичка 16. Механические подачи шпинделя включаются рукоиткой 15. Поворотный стол 2/ допускает установку обрабатываемой детали под углом, при этом рукоятка 19 освобождает поворотную часть стола от зажима, а рукоятка 18 вращает червяк 20.  [c.32]


Одношпиндельные станки с вьщвижным шпинделем. Сверлильная головка монтируется с возможностью радиального (по рукаву) и вертикального (с рукавом) установочного перемещения, а также поворота относительно крухлой колонны, жестко закрепленной на основании-плите. На плите закрепляются обрабатываемые детали, накладные столы и другие приспособления  [c.420]

Механизмы зажима должны при небольших усилиях быстро и надёжно закреплять подвижные сочленения станка, которые в незажатом состоянии должны быть легкоподвижны. В радиально-сверлильных станках общего назначения быстродействующими зажимными механизмами осуществляется закрепление гильзы на колонне, рукава на гильзе и головки на рукаве. В современных станках закрепление гильзы и головки объединено общим управлением, а закрепление рукава на гильзе автоматизировано в общем цикле с вертикальным перемещением рукава.  [c.359]

Хопингованием невозможно исправить положение оси отверстия вследствие шарнирного закрепления инструмента. Инструмент—хон (рис. 76) представляет собой корпус /, на пластинках 4 которого располагаются бруски 2. Бруски с помощью конусов 3 могут быть разведены в радиальном направлении или сведены и прижаты к конусам пружинами 5. Хоны имеют 6— 12 брусков, изготовленных из злектрокорунда или карбокорунда зернистостью 6—М40. Хон соединяется со шпинделем станка штангой с двумя шарнирами. В последнее время все шире применяют алмазные бруски, обладающие стойкостью, в десятки раз превышающей стойкость электрокорундовых и карборундовых брусков (при обработке чугуна в 100—150 раз). Процесс хонингования осуществляется или на специальных станках, или на модернизированных сверлильных и токарных станках. Головки для хонингования бывают с механической или гидравлической подачей брусков.  [c.144]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб.  [c.528]

Нарезание наружной резьбы на сверлильных, револьверных, болторезных станках и автоматах резьбонар,е зными (винторезными) головками является более совершенным, производительным и точным способом. В зависимости от расположения гребенок различают следующие типы резьбонарезных головок с радиальным расположением гребедок для точных резьб (рис. 166, а) с тангенциальным расположением г ребенок для менее.точных резьб (рис, 166, б).  [c.264]

Рис, 74. Радиально-сверлильный станок с поворотной головкой 2Ш55  [c.143]


Смотреть страницы где упоминается термин Сверлильные головки сверлильно-радиальных : [c.111]    [c.243]    [c.243]    [c.202]    [c.151]    [c.330]    [c.3]    [c.128]    [c.121]    [c.258]    [c.391]    [c.115]    [c.155]    [c.149]    [c.265]    [c.130]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 1 Том 1 (1947) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Радиально-сверлильный переносный станок с поворотной головкой модели

Сверлильные головки

Сверлильные головки сверлильно-радиальных станков



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте