Конструкции Подвижные плиты - Перемещение при

Электромоторно-винтовые подаю ще-о садочные устройства. Схема конструкции показана на фиг. 6. Устройство приводится в движение двигателем, имеющим две скорости вращения малую, предназначенную для оплавления, и большую для осадки. Возвратно-поступательные перемещения плиты достигаются реверсированием двигателя с помощью вспомогательного реле, реагирующего на изменение тока при соприкосновении и разъединении свариваемых деталей. Устройство позволяет сравнительно просто автоматизировать все стадии процесса стыковой сварки прерывистым оплавлением и обеспечивает большой ход подвижной плиты. Применяется для стыковой сварки однотипных деталей, требующих применения прерывистого оплавления преимущественно для сварки рельсовых стыков. [c.300]

На размер облоя очень сильно влияет гидравлический удар в конце заполнения пресс-формы. Для снижения этого влияния современные машины оснащают быстродействующими мультипликаторами или другими механизмами, сокращающими время повышения давления подпрессовки. На размер облоя влияют также точность обработки деталей запирающего механизма, жесткость его конструкции, взаимное расположение и точность изготовления пазов для крепления пресс-форм, плоскостность и параллельность рабочих поверхностей крепежных плит, перпендикулярность направляющих колонн к рабочим поверхностям плит. В механизмах, служащих для перемещения подвижной плиты, должны быть зазоры, не допускающие заклинивания при повышении температуры пресс-формы во время работы. [c.53]

Направляющие стыковых машин бывают различных конструкций (фиг. 82). В ранее выпускавшихся советской промышленностью машинах применялись прямоугольные направляющие (фиг. 82, а), устроенные следующим образом медная подвижная плита 1, в которой имеются пазы для крепления зажимных устройств, соединена с калеными стальными пластинами 2. Головки винтов 3 утоплены в теле пластины. Нижние и боковые поверхности пластин при перемещении плиты скользят по таким же каленым стальным планкам 4 и 5, укрепленным на станине. [c.122]

Наряду с рассмотренными пневматическим и гидравлическим приводами в стыковых машинах применяют электромеханический привод перемещения и осадки. Это устройство может автоматически выполнять подогрев, оплавление и осадку или работать в полуавтоматическом цикле, при котором подогрев выполняют вручную рычажным приводом, а оплавление и осадка производятся автоматически. Заданная програм ма перемещения подвижной плиты машины осуществляется с помощью кулачка специального профиля. Скорость перемещения плиты изменяют путем регулировки скорости вращения кулачка с помощью электродвигателя, постоянного тока или бесступенчатого вариатора. Преимуществом электромеханического привода является простота и надежность конструкции, недостатком — невысокие скорости осадки (до 25 мм/с). [c.45]

Клапан наполнения, выполненный в виде отдельного узла, состоит из корпуса 5, пружины 3, поршня 4 и тарелки клапана 2 с крестообразной направляющей 6. Ускоренное перемещение подвижной плиты 10 достигается благодаря центральному плунжеру 9, который образует совместно с полостью поршня 7 цилиндр одностороннего действия. При такой конструкции упрощается изготовление механизма. [c.20]

В мащине МСЦ-25 перемещение подвижной плиты при оплавлении и осадке свариваемых деталей осуществляется пневматическим приводом с гидравлическим тормозом. Конструкция привода обеспечивает постепенно возрастающую скорость оплавления. Характер изменения скорости перемещения подвижной плиты определяется регулировкой дросселя гидротормоза. [c.285]

Примером такой конструкции может служить форма, показанная на рис. 136 в сомкнутом состоянии, когда изделие уже отпрессовано. Толкатели 1, пройдя магазин 2, частично входят в отверстие под арматуру в матрице 3, перекрывая его и удерживая арматуру от перемещения обратно в матрицу. Это положение толкателей обеспечивается рычагом 4, закрепленным на оси 5, которая прикреплена к станине мащины. При разъеме формы подвижная плита машины вместе с формой отходит в сторону. При отходе назад плита встречается с шарнирно закрепленным упором 7, выступающая часть которого останавливает движение толкателя. Продолжая отход, плита машины с формой встречает толкатели, которые выталкивают отпрессованное изделие из матриц. Одновременно плоскость упора приходит в соприкосновение с наклонной частью обоймы 8, отжимающей его вниз, благодаря чему плита 6 освобождается, а [c.318]

Принципиальная схема штампового блока для изотермической штамповки показана на рис. 10. Нижний 6 и верхний 8 штампы прикрепляют соответственно к штамподержателям 5 я 9, связанным через теплоизолирующие прокладки 3 я 10 с опорными плитами 1 Я 11. Теплоизоляция штампового блока состоит из прокладок 3 я 10я нижнего неподвижного 2 я верхнего подвижного 12 кожухов. При перемещении ползуна пресса вверх кожух 12 не выходит из кожуха 2, что предотвращает нарушение теплоизоляции рабочей зоны. Штампы нагревают индукторами 4. Заготовки 7 загружают, а штампованные поковки удаляют через специальное окно 13 в кожухе 2. Конструкция штампового блока позволяет нагревать инструмент до температуры деформации с минимальными затратами энергии. [c.29]

В машинах с механическим приводом электрическая блокировка является единственной защитой. Для большей надежности электрическую блокировку дублируют, и при эксплуатации машины работу блокировочного устройства ежедневно проверяют. Разработана также конструкция механического блокировочного устройства, которое применимо для машин с усилием запирания до 300 кн (30 тс) (фиг. 141). При перемещении ограждения 1 влево в разъем между подвижной и неподвижной плитами вводится распорная штанга 2. С другой стороны ограждения закреплен копир 9, управляющий подъемом и опусканием распорной штанги. Распор- [c.169]

Балка соединяется с одной из опор в продольном направлении неподвижно, а с другой (или другими в многоопорных балках) — подвижно. При деформациях, вызванных температурой и нагрузкой, незакрепленный конец балки имеет возможность свободно перемещаться в продольном направлении. На фиг. 167, а показаны конструкции опорных частей балок. На фигуре показана конструкция соединения шарнирно-неподвижная. Балка соединена с плитой штырями, не стесняющими поворота элемента, но препятствующими продольному перемещению. [c.320]

Для механизации правки металла применяют винтовые прессы или специальные приспособления, например, приспособление для правки валов в центрах. При правке крупных деталей и сварных металлоконструкций применяется специальный пневматический пресс с передвижной нажимной головкой конструкции С. С- Кашаева (фиг. 61). Основными узлами и деталями пресса являются рама Р, плита 14, направляющие рельсы 3, по которым перемещается подвижная рама 4 на катках 11. На раме смонтированы четыре пневматических цилиндра 2 и направляющие 5 и 12 для подвижной плиты 6, связанной со штоками всех цилиндров. В нижней части плиты расположено нажимное устройство 13. Перемещение подвижной рамы по направляющим рельсам вдоль плиты 14, на которой устанавливают деталь для правки, осуществляется электродвигателем, передающим вращение через редуктор на одну из осей катка. Для включ1ения электродвигателя служит кнопка 8. К прессу устанавливается рольганг 1, с помощью которого перемещают детали и узлы. Пресс включается трехходовым краном 7. При работе подвижная рама упирается в балки 10. [c.93]

Перемещение подвижной плиты при опл а влети и осадке свариваемых деталей осуществ-1яется пневматическим приводом с гидравличе- ким тормозом. Конструкция привода обеспечи- [c.195]

Пневматический привод для автоматической сварки оплавлением с подогревом разработан в ЦНИИТМАШ. Скорость перемещения поршня рабочего цилиндра, привода определяется скоростью выхода масла из вспомогательного гидравлического цилиндра. При подогреве и оплавлении масло проходит относительно медленно через регулируемый дроссель. В момент осадки масло получает свободный выход из вспомогательного цилиндра и поршень воздушного цилиндра со значительной скоростью перемещает подвижную плиту машины — происходит осадка. Особенностью пневматичес ч0Г0 привода описываемой конструкции является применение автоматического контроля процесса сварки по степени нагрева деталей в зоне стыка, характеризуемой двумя параметрами осадки — ее величиной и усилием. Изучение сварки оплавлением показало, что при заданном давлении осадки качественное соединение получается, если величина осадки (укорочение деталей) лежит в определенных пределах. Если при сварке фактическая величина осадки оказывается ниже установленного нижнего предела, то это указывает на недостаточный нагрев деталей во время их подогрева и оплавления если, наоборот, действительная осадка больше установленного ее верхнего предела, то это свидетельствует о перегреве стали. В обоих случаях качество сварки понижается. В пневматическом приводе ЦНИИТМАШ имеется контрольное устройство, которое дает сигнал о качественном выполнении сварки только в том случае, когда при заданном давлении величина осадки оказалась в заданных пределах. [c.226]

К приводам усилия машин предъявляются требования стабильности усилия и достаточно глубокого регулирования отношения максимального и минимального усилия (до 5 1 и более), а также малой инерционности при необходимости быстрого перемещения. В машинах используют различные конструкции приводов усилия (осадки, зажатия) пружинные, грузовые, рычажные, электромеханические, пневматические и гидравлические. Пружинные и грузовые приводы обычно применяют в машинах малой мощности с усилием до 150 даН. Недостатком пружинного привода является зависимость усилия от исходного расстояния между электродами. Электромеханические приводы используют только в стыковых машинах для перемещения подвижной плиты и осадки с усилием / ос = 5000Ч-6000 даН. Пневматические (до 8000 даН) и гидравлические (25 ООО даН и более) приводы применяют в машинах для различных способов сварки. 50 [c.50]

В машине МСКН-150 перемещение подвижной плиты при оплавлении и осадке свариваемых деталей осуществляется пневматическим приводом с гидротормозом. Конструкция привода обеспечивает постепенное возрастание скорости оплавления. [c.286]

Существующие конструкции вибраторов (ВРШ-2 и др.) обеспечивают зачистку одного вагона за 2—5 мин. Виброрыхлитель, т. е. вибратор, оборудованный специальной плитой или рамой со штырями, подвешивается на крюк электротали, крана и т. п. и опускается на груз, при соприкосновении с которым включается электродвигатель и штыри врезаются в грунт и рыхлят его. Техническая производительность виброрыхлителей (ВР-1,7 и др.) составляет 150—300 т ч. Бурорыхлитель состоит из неподвижной рамы (портала), по которой с помощью лебедки перемещается на канатах подвижная рама с двумя парами вертикальных фрез, имеющих привод от электродвигателей. Каждая пара фрез имеет механизм поперечного перемещения и ограничители перегрузки с направляющими роликами. С помощью специальных электромагнитов, конечных выключателей и реле обеспечивается полуавтоматическая работа установки с дистанционным управлением. 374 [c.374]

Электрододержатели служат для подвода тока к электродам и для зажима электродов. Головки электрододер-жателей делают из бронзы или стали и охлаждают водой, так как они сильно нагреваются как теплом из печи, так и контактными токами. Электрододержатель должен плотно зажимать электрод и иметь небольшое контактное сопротивление. Наиболее распространенным в настоящее время является пружинно-пневматический электрододержатель (рис. 75). Зажим электрода осуществляется при помощи неподвижного кольца и зажимной плиты, которая прижимается к электроду пружиной. От-жатие плиты от электрода и сжатие пружины происходят при помощи сжатого воздуха. Электрододержатель крепится на металлическом рукаве —консоли, который скрепляется с Г-образной подвижной стойкой в одну жесткую конструкцию. Стойка может перемещаться вверх или вниз внутри неподвижной коробчатой стойки. Три неподвижные стойки жестко связаны в одну общую конструкцию, которая покоится на платформе опорной люльки печи. Перемещение подвижных телескопических стоек происходит или с помощью системы тросов и противовесов, приводимых в движение электродвигателями, или с помощью гидравлических устройств. Механизмы перемещения электродов должны обеспечить быстрый подъем электродов в случае обвала шихты в процессе плавления, а также плавное опускание электродов во избежание их погружения в металл или ударов о нераспла-вившиеся куски шихты. Скорость подъема электродов составляет 2,5—6,0 м/мин, скорость опускания 1,0— 2,0 м/мин. [c.171]

На рис. 21 представлена конструкция штампа-автомата типа 1,14 для закрытой отрезки точных коротких заготовок от алюминиевых прутков, разработанного в Станкине, Пруток / цанговым зажимным н подающим устройством 2 вводится в отверстие неподвижного ножа 5, имеющего заход-ной конус, и продвигается на величину подачи. При движении вниз плиты 6 регулируемый упор 7 перемещает клин 8, который через клиновую пол-зушку 4 сжимает отрезаемую часть прутка в замкнутой полости ножей. Необходимое значение осевого усилия достигается регулированием упора 7 относительно бойка 5. При дальнейшем движении ползуна пресса боек 5 перемещает подвижный нож 9 вниз, и происходит отрезка заготовки в условиях всестороннего сжатия металла в зоне реза. Удаление отрезанной заготовки происходи перемещением ползушки 4 от клина 10. При обратном ходе ползуна пресса подвижный нож [c.183]

При использовании в качестве показателя коррозии максимальной глубины питтинга измеряют либо глубину одного небольшого питтинга, либо глубину четырех наибольших питтингов i[5]. Для измерения применяют специально разработанные приборы. На рис. 5, например, приведен один из таких приборов 30J. Он предназначен как для лабораторных исследований, так и для замеров на эксплуатируемых конструкциях. С помощью этого прибора можно измерить глубину коррозионных язв от 0,02 до 10 мм с точностью 0,01 мм. Прибор состоит из индикатора часового типа /, на ножке которого неподвижно при помощи стопорного винта укреплена установочная скоба. Измерительная игла 4 укреплена на подвижном контакте индикатора посредством винтовой державки 3. Перемещение иглы на 0,01 мм соответствует движению стоелки индикатора на одно деление. Для установки на нуль применяется плита 6, на которую и помещают прибор, и вращением индикаторной головки 7 устанавливают стрелку шкалы индикатора на нуль, посде чего прибор готов к работе. При измерении глубины коррозионного поражения игла прибора осторожно опускается на его дно, так чтобы ножки прибора попали а непораженные участки плоской поверхности. При однообразном расположении питтингов и примерно одинаковом их количестве измерения с помощью данного прибора позволяют установить связь между глубиной питтингов и потерей механической прочности металла. [c.36]

При сборке узла используют также склеивание. На блок 2 устанавливается адап-терная плита (АП) - 7, как правило, изготовленная из стали 45. В пазы АП вставлены магнитопроводы 15 (полюсники), отделенные от ферромагнитного корпуса заливкой 16 из немагнитного сплава. Между неподвижным магнитным блоком 2 и дном корпуса 4 размещен подвижный магнитный блок 5, по конструкции аналогичный неподвижному. От корпуса 4 он отделен немагнитной лрокладкой 9. Перемещение подвижного блока внутри корпуса на размер t осуществляет силовой механизм, в данном случае состоящий из шестерни 6 с эксцентрично посаженным пальцем 5, зубчатого сектора 10 с рукояткой 17. [c.129]

Вторичные витки бывают различных конструкций и выполняются из разных материалов меди, бронзы и алюминия. Вторичные витки бывают гибкие (подвижные) и жесткие (неподвижные). Во втором случае между концами вторичного витка и элек-. трододержателями или контактными плитами машины вводится дополнительный элемент — гибкие шины, которые должны обеспечить возможность перемещения электрода или плиты во время работы машины. При наличии гибких вторичных витков этот дополнительный элемент может отсутствовать. [c.90]

В машине МСГР-500-4 перемещение подвижного зажима при подогреве, оплавлении и осадке свариваемых деталей осуществляется гидравлическим приводом. Конструкция привода позволяет получать различные скорости передвижения плиты в процессе оплавления и осадки. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...