Подачи шнура

Механизм для подачи бумажного шнура. На фиг. 145 представлена кинематическая схема механизма для подачи шнура. Моторчик Типа УМ-22, переключённый на шунтовое возбуждение, питается от поло- [c.350]

Фиг. 145. Кинематическая схема механической подачи шнура.

Пневматическое приспособление для резки асбестового шнура состоит из горизонтального пневмоцилиндра со стержнем, на конце которого закреплен дисковый нож. Другой такой же дисковый нож закреплен постоянно на станке. Между ножами закладывается асбестовый шнур. При повороте ручки воздух поступает в полость пневмоцилиндра, поршень перемещается и нож врезается в асбестовый шнур, разделяя его на куски определенной длины. При повороте ручки меняется направление подачи воздуха в пневмоцилиндре и нож приходит в исходное состояние. [c.155]

Ни при каких обстоятельствах не допускается пыление мельницы и шахты. Плотность швов корпуса мельницы тщательно проверяют промазкой керосином. Уплотнение люков и дверец, осуществляемое закладкой в специальные проемы асбестового шнура также регулярно проверяют, а изношенный шнур заменяют. Зазоры по валу уплотняют подачей холодного воздуха от дутьевого вентилятора к специальным коробкам, прикрепленным к корпусу в местах прохода вала. Тщательно наблюдают за плотностью и исправным состоянием клапанов-мигалок на течках сырого угля от питателей [c.68]

Для шнура диаметром 15 мм тот же этап завершения вулканизации при скорости подачи шприцованной заготовки 0,018 Nt/ характеризуется следующими данными т == 626 с d = 14,92 мм Гц == 79,6 °С Тп = 50 °С ЛТц = = 0,88 Мп = 1. [c.213]

Идея создания трубчатого электрода с сердцевиной из разного типа порошков принадлежит изобретателю дуговой сварки Н.Н. Бенардосу. В настоящее время выпускаются сотни марок различных порошковых проволок, лент и шнуров. Важнейшими преимуществами этих материалов являются равномерность подачи присадочного материала в зону наплавки, отсутствие сегрегации порошковых компонентов и широкий диапазон легирования наплавленного слоя или напыленного покрытия. [c.213]

На рис. 87 показана схема электрической горелки. В многоканальную керамическую трубку 4, заключенную в стальную гильзу 3, подается сжатый воздух через трубку 5 под давлением 1—1,5 am. При движении по каналам газ-теплоноситель омывает нагретую спираль и, нагреваясь, выходит через наконечник 2 и сменное сопло 1. В воздушных каналах керамиковой трубки 4 расположены три нихромовых проводника в виде спиралей сечением 0,5 мм и длиной 4 м, соединенных параллельно. Электрический ток к спиралям (зажимы 7) подается через реостат по гибкому шнуру, проходящему в отверстие текстолитовой ручки 6. Температуру воздуха регулируют скоростью подачи и изменением сопротивления цепи. Скорость подачи воздуха (25—30 м/сек) устанавливают краном, а рабочую температуру — реостатом. [c.156]

По виду используемого исходного материала (порошок, проволока, гибкий шнур). Эта классификация охватывает в основном газотермические методы (в зависимости от вида материала в состав оборудования входят различные устройства для его подачи). При вакуумных методах нанесения покрытий расходуемый материал используют в виде мишени для распыления или слитков для испарения. [c.419]

В штепсельном коммутаторе, применяющемся для револьверного суппорта карусельного станка (фиг. 105) используются штепсельные панели. Каждому из четырех положений револьверной головки (имеющей четыре грани) соответствуют на пульте управления три панели (фиг. 106, а) одна — для управления направлением движения суппорта, вторая — для управления скоростью этого перемещения и третья — для управления числом оборотов шпинделя. Каждая панель предусматривает возможность автоматического выполнения одиннадцати последовательных действий, отличающихся друг от друга величиной подачи, ее направлением и числом оборотов (фиг. 106, б). На станке предусмотрена возможность автоматического выбора одной из четырех рабочих подач или ускоренного хода, одной из трех скоростей вращения шпинделя и одного из двух направлений подачи. Для этого каждому из последовательных действий (шагов) отвечает одна пара штепсельных гнезд. Эга пара гнезд коммутационными шнурами связана с соответствующими гнездами электромагнитных муфт и с контактами шагового переключателя. Так, в панели подачи (фиг. 106, в) штепсельные гнезда, соответствующие действиям 1, 2, 4, 8, 9, 10 связаны с гнездами муфты Е ускорен-166 [c.166]

Кроме труб с гладкими концами, изготовляются также трубы с раструбом по ГОСТ 6482—53. Каждая такая труба входит гладким концом в раструб другой трубы и заделывается пеньковым шнуром на цементном растворе при подаче воды пеньковый шнур набухает и препятствует проникновению воды в соединение. [c.32]

До начала процесса на поддон (для его защиты от прогорания) устанавливают затравку — диск из углеродистой стали (рис. 23). Кольцевой зазор между затравкой и стенками изложницы уплотняют. асбестовым шнуром. Затем на затравку насыпают флюс для возбуждения, опускают электрод и насыпают рабочий флюс. После начала процесса электрод по мере его плавления (со скоростью 300—800 кг/ч) поднимают вверх с помощью автоматического механизма подачи. [c.65]

Рис. 79. Паяльный инструмент а — электропаяльник ЭП-1 б— паяльная лампа I — шнур с вилкой 2 —пружина 3 —корпус 4—контакты 5 — курок 6— миниатюрная лампа 7 — наконечник 8 — трансформатор 9 — резервуар (для бензина или керосина) /О — ванночка для разжигания лампы // — воздушная смесительная труба 12 — сопло - 13 — кожух 14 — регулятор подачи горючего /5 —наливная пробка /5 — насос /7 — ручка

Рис. 59. Горелки для сварки винипласта а — газовая, 6 — электрическая / — подача газа, 2 — подача сжатого воздуха, 3 — рукоятка, 4 — змеевик, 5 — выход горячего воздуха, 5 — сопло, 7 — греющая спираль, 3 — горелка. 9 — электрический шнур

Фпг. 34. Конструктивная схема горелки АР-7Б 7 — асбоцементная втулка 2 — гайка 3 — сопло 4 — гайка 5 — асбестовый шнур 6 — корпус головки 7 — цанга 8 — накидная гайка < — внутренняя трубка для подачи газа 10 — корпус 11 — регулировочный [c.387]

Существует ряд конструкций сварочных горелок, одна из которых типа АР приведена на рис. 95. Горелка состоит из корпуса /, провода 2 с кабельным наконечником 3 и ниппелем 4 для подвода газа, трубок для охлаждающей воды 5 и 5, вентиля 7, внутренней трубки для подачи аргона, сопла 10, рукоятки 11, корпуса головки 15 с каналами 9, асбестоцементной втулки 13, гаек 14 и 16, накидной гайки 17, цанги 18 и асбестового шнура 12. [c.153]

Легкоплавкая оболочка гибкого шнура, представляющая собой органическую связку, мгновенно сгорает, попадая в пламя. Изучение процесса показало [65], что такой способ подачи распыляемого материала весьма перспективен для напыления керамики, фторида кальция, алюминида никеля, керметов, однородных смесей металла или окисла с дисульфидом молибдена и т. д. [c.227]

Для сварки винипласта применяют электрическую или газовую горелку. На фиг. 285 представлена схема электрической горелки. В керамиковую трубку 1 с шестью воздушными каналами, заключенную в стальную гильзу 2, через трубку 3 подают сжатый воздух под давлением 1—1,5 ати. Подачу воздуха регулируют краном. В воздушных каналах расположены три нихромовых проводника, соединенных параллельно и свернутых в виде спиралей.Максимальное рабочее напряжение 36—40 в. Мощность потребляемого тока 300—400 вт. Электрический ток поступает через реостат по гибкому шнуру, проходящему через отверстие в текстолитовой ручке 6 к клеммам 7. Горячий воздух выходит через наконечник 4 и сменное сопло 5. Диаметр устанавливаемого сопла выбирают в зависимости от толщины сварочной проволоки (прутка). Так, для сварки прутка диаметром 3 мм требуется сопло с отверстием диаметром 1—3 мм. При различной толщине свариваемого материала применяют проволоку следующих диаметров [c.436]

Требуемые допуски по толщине напыленного слоя были обеспечены автоматизацией всех процессов, связанных с перемещением горелки, подачей напыляемых материалов, вращением урановой трубы и т. д. Перекрестные проходы проводились перестановкой трубы с поворотом на 180°. Особую положительную роль при обеспечении равномерности сыграло применение гибкого шнура с начинкой из окиси алюминия неограниченной длины взамен относительно коротких прутков. Использование гибкого шнура полностью исключило остановки при напылении, неизбежные при замене прутков. Толщина покрытия измерялась сравнением профило-грамм внутренней поверхности трубы с учетом толщины стенки, полученных до и после напыления. Был опробован также метод регистрации обратного рассеяния р-излучения. Несмотря на положительные лабораторные результаты, промышленного применения этот метод не получил. [c.62]

ГИБКИЙ ШНУР —НОВЫЙ СПОСОБ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ГАЗОПЛАМЕННОМ НАПЫЛЕНИИ ПОКРЫТИЙ [c.107]

Автогенизатор, т. е. бумажный шнур диаметром 6—8 мм, пропитанный соответствующим раствором, подаётся равномерно со скоростью 5—7 м1час в область дуги, где он сгорает, выделяя газы, защищающие расплавленный металл от действия воздуха. Механизм подачи шнура крепится на крышке головки и приводится в движение от центрального вала головки. [c.212]

Подача шнура автогенизатора с бухты осуществляется двумя роликами с насечкой, которые связаны с центральным валом головки при помощи двух цилиндрических пар шестерён одна пара—постоянная, другая — сменная, которые дают возможность регулировать скорость подачи шнура. [c.212]

УД-609.08 Ремдеталь с пневматическим механизмом подачи шнура ТОП-ЖЕТ-2 для наплавки шнуровыми материалами. [c.289]

Основная задача автоматической головки заключается в подаче электрода в зону дуги и автоматическом регулировании длины дуги в процессе сварки. Кроме того, головка может осуществлять автоматическое зажигание дуги (головки фирм Линкольн, Элин, Сименс-Шуккерт и завода Электрик ), подачу защитного шнура в зону дуги (головки Линкольн, АЕО и завода Электрик ) и враще- [c.351]

На станках линии применены механизмы, позволяющие автоматизировать подачу и наложение боковин, чеферных лент и под-брекерных шнуров, входящих в спецификацию покрышки, а также операцию съема покрышки. Поскольку станки линии выполняют небольшое и строго определенное количество операций, работу их удалось полностью автоматизировать. [c.154]

Линия (рис. 107) состоит из семи операционных сборочных станков. Сборочные станки 1 3 идентичны по конструкции и служат для наложения слоев корда на сборочный барабан и дублирования их. Они оснащены механизмами для спирального наложения корда, автоматической подачи слоев корда на барабан и их отрезки и дублирования по всей ширине барабана. Станки 2 и 4 также идентичны по конструкции и предназначены для формирования борта покрышки станок 2 обрабатывает первое бортовое кольцо, станок 4 — второе. Они оснащены механизмами формирования борта, имеющими синхронное движение в осевом направлении. На станке 5 производится посадка дополнительных крыльев и наложение шнуров и боковин. Он оснащен шаблонами, подающими лотками и дублирующими роликами. Станок 6 предназначен для дублирования наложенных деталей и наложения бортовых и резиновых ленточек. Оснащен универсальными при-катчиками и устройствами для наложения ленточек. [c.154]

Технология изготовления гибких шнуровых материалов позволяет получать в составе шнуров практически любые сочетания различных порошковых материалов, отличающихся по фанулометрическому составу. Стабильная подача шнурового материала в высокотемпературную зону газового потока по оси струи, аналогично достигаемой при распылении стержней и проволок, а также правильный подбор состава компонентов порошковых смесей и размера частиц порошков гарантирует расплавление всех составляющих порошкового наполнителя шнура, в том числе и керамики. Это обеспечивает получение следующих гфеимуществ по сравнению с традиционными методами газотермического напыления и наплавки [c.543]

Оборудование для газопламенного напыления покрытий и электродуговой металлизации. Установки для газопламенного напыления покрытий состоят из следующих основных элементов (рис. 1.1) газопламенной горелки /, с помощью газового пламени которой происходит нагрев частиц порошка или распыление проволоки (прутка, гибкого шнура) устройства 2 для подачи напыляемого материала (порошковый дозатор или механизм подачи проволоки, стержня, гибкого шнура) систем подачи окислителя 4, горючего газа 5 и газорегулирования 3 (шланги, штуцера, манометры, редукторы, расходомеры). В качестве привода механизма подачи проволоки (стержня или шнура) используют воздушную турбину или электродвигатель с регуляторами частоты вращения. [c.421]

В современном машиностроении используют большое количество резиновых изделий. Резина как конструкционный материал обладает рядом важных технических свойств высокой эластичностью, высоким сопротивлением разрыву, износу, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электротехническими свойствами, малой плотностью и т. д. Резиновые технические изделия применяют для 1) оснащения движущихся устройств (приводные ремни, транспортерные ленты и т. д.) 2) подачи воды, жидкого топлива, кислот, масел, пара и воздуха (рукава напорные и всасывающие) 3) уплотнения неподвижных и подвижных контактов (сальники, манжеты, клапаны, мембраны, прокладочные кольца, шнуры, пластины) 4) амортизации (резиновые подвески, опоры, подшипники, амортизаторы и буфера) 5) электроизоляции (детали слабо-точной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки, изоляционная лента, поделочный эбонит) 6) защиты химической аппаратуры, изготовления воздухо- и водоплавательных средств, строительных конструкций и т. д. [c.861]

Резиновые технические изделия применяют для оснащения движущихся устройств (приводные ремни, транспортерные ленты и т. д.) подачи воды, жидкого топлива, кислот, масел, пара и воздуха (рукава напорные и всасывающие) уплотнения неподвижных и подвижных контактов (сальники, манжеты, клапаны, мембраны, прокладочные кольца, шнуры, пластины) амортизации (резиновые подвески, опоры, подшипники, амортизаторы и буфера) электроизоляции (детали слаботочной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки, изоляционная лента, поделочный эбонит) защиты химической аппаратуры, изготовления воздуховодоплавательных средств, строительных конструкций и т. д. При изготовлении резиновых технических изделий используют резины, текстиль, металлическую арматуру и другие материалы. [c.338]

Настольные сверлильные станки (рис. 69) устанавливают на рабочих столах или верстаках. Обрабатываемую деталь кладут на стол станка /. Шнуром и вилкой 7 приводной электродвигатель присоединяют к электрической сети. Пусковы.м устройством 5 включают двигатель и через коробку скоростей 4 шпиндель и закрепленный в нем зажимной патрон 2 получают вращение. В патроне 2 зажимается сверло. Подача шпинделя ручная и осуществляется через реечную передачу поворотом рукоятки 3. При [c.118]

Клеман Р. Гибкий шнур— новый способ подачи материалов при газопламенном напылении покрытий. — В кн. Получение покрытий высокотемпературным распылением. М., Атомиздат, 1973, с. 107—120. [c.258]

От правильности регулировки юрсунки зависит эффективность использования песка. Пескоподача регулируется на производительность 750 + 200 г/мин под каждое колесо вращением регулировочного винта 2. Для удобства регулирования регулировочный винт имеет удлиненную коническую часть. После регулировки подачи песка винт фиксируется гайкой 3. В разъемные соединения между корпусом форсунки н накидными гайками патрубка, подводящего лесок к форсунке, и трубы, отводящей песковоздушную смесь от форсунки, для уплотнения установлены прокладки 5 из прокладочного картона толщиной 1 мм. Фланцевая часть штуцера подвода воздуха к форсунке уплотняется с корпусом форсунки асбестовым шнуром толщиной 4 мм. [c.113]

От правильности регулировки форсунки зависит эффективность использования песка. Пескоподача, которая должна составлять (750 200) г/мин под каждое колесо, регулируется, вращением винта 2. Для удобства регулирования винт имеет удлиненную коническую часть. После окончания регулирования подачи песка винт фиксируют гайкой 3. Между корпусом форсунки и накидными гайками патрубка, подводящего песок к форсунке, и трубы, отводящей песковоздушную смесь от форсунки, для уплотнения установлены прокладки 5 из прокладочного картона. Место соединения корпуса, форсунки с фланцевой частью штуцера подвода воздуха к форсунке уплотняется асбестовым шнуром. [c.114]

В связи с расширением использования для напыления керамических и других малопластичных материалов интересен разработанный во Франции новый метод подачи материалов в распылитель в виде гибких шнуров. Применение таких шнуров может привести к некоторому улучшению свойств напыляемых материалов, а также создает возможность получения композиционных покрытий. Особенно удобна работа с гибкими шнурами в условиях непрерывного промышленного производства. Вместе с тем широкое внедрение гибких шнуров для плазменного напыления будет сдерживаться отсутствием плазматронов с осевой подачей материала и ограниченностью срока хранения гибких шнуров из-за Ботери эластичности. [c.57]

О гибком шнуре ем. доклад Р. Клемана Гибкий шнур — новый способ подачи материалов при газопламенном напылении покрытий .—В наст, сб., с, 107. (Прим. ред.). [c.62]

Следует, однако, уточнить, что минеральная связка нужна только в тех случаях, когда требуется получить покрытие максимальной плотности. Если распыляемые хрупкие материалы имеют не очень высокую температуру плавления (например, самофлюсующие сплавы), или покрытие после нанесения должно подвергаться оплавлению или уплотнению, или, наконец, если исследуемое покрытие должно быть пористым или грубозернистым, наличие минеральной связки в порошке не обязательно. Следовательно, шнур может быть двух типов шнур, который остекловывается в пламени и гарантирует получение покрытия максимальной плотности и с оптимальными механическими свойствами, и шнур, который представляет один из вариантов порошкового питания, обеспечивая чрезвычайно тачную регулировку подачи материала. [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...