Изготовление резиновых технических изделий

При изготовлении резиновых технических изделий используют резины, текстиль и металлическую арматуру. [c.684]

Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.652]

В 1972 году опытной партией герметика 51Г-10, изготовленной на Казанском заводе резиновых технических изделий, впервые были защищены вытяжные вентиляторы лабораторного корпуса воскресенского производственного объединения Минудобрения. Более широкое применение герметик 51Г-10 получил после 1975 года, когда было налажено его производство на Черкесском заводе резиновых технических изделий. [c.38]

Кольца-заготовки для манжет прессовались на заводах РТИ (резиновых технических изделий) с использованием крупногабаритных пресс-форм и мощных прессовых установок. Для изготовления каждого типоразмера манжет применялась отдельная пресс-форма. Полученные таким способом кольца-заготовки затем укладывались пакетом из 2—3 шт. в специальное приспособление, зажимались между двумя профильными металлическими кольцами до размера А и обрабатывались резцом по внутреннему D i и наружному Da диаметрам до заданной ширины, как указано на рис. 10. [c.24]

Для защиты от действия агрессивных веществ предлагается коррозионно-стойкое оклеенное покрытие на основе полиэтиленовой пленки, дублированной стеклотканью или крафт-бумагой. Изготовление покрытия осуществляется горячей прокаткой материалов на вулканизаторе непрерывного действия Уфимским заводом резиновых технических изделий, выполняющим эту работу по разовым заказам предприятий. Необходима организация серийного выпуска этого покрытия. [c.46]

Для повышения поперечной жесткости ремня и снижения затрат на изготовление слоя сжатия в смеси добавляют волокнистые наполнители очесы ватина, ленточный хлопок или перемолотые отходы текстильного производства и производства резиновых технических изделий и шин 29 Можно использовать волокна различных видов хлопчатобумажные, вискозные, синтетические. Содержание волокнистых наполнителей в смеси 2—25%. Недостатком применения волокнистых наполнителей является резкое снижение устойчивости резины к изгибу. [c.54]

КАУЧУК, растительный продукт, применяемый в качестве основного исходного материала при изготовлении резиновых изделий. В литературе и обиходе слова каучук и -<резина часто применяют для обозначения одного и того же вещества однако, в последнее время слово каучук чаще применяется как название сырого материала в чистом виде, в то время как словом резина предпочитают обозначать приготовленную смесь К. с другими составными частями, подвергавшуюся определенной технической обработке. [c.25]

Края прокладок, независимо от способа изготовления, должны быть равны.м и чистыми. Прокладки из асбеста, резины, паронита и других резиновых композиций серийно изготовляют на заводах резино-технических изделий. Размеры прокладок указаны в табл. 29-Х1. [c.198]

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

На основании технического задания технолог-резинщик должен установить, какие из эксплуатационных факторов будут оказывать наибольшее влияние на срок службы изделия, выбрать технологическую схему производства резинового изделия и на ее основе определить требования к резиновой смеси с точки зрения изготовления, переработки и вулканизации. [c.7]

Оказалось, что у поставщика техническая документация на эти изделия в плохом состоянии, технологическая оснастка износилась, рецептура резиновых смесей нарушается. Это потребитель мог узнать раньше, если бы работал со своим поставщиком. Можно было бы раньше оказать ему помощь в изготовлении механических элементов оснастки (пресс-формы, пуансоны, дозирующие устройства и др.). Можно было своевременно совместно отработать конструктивно-технологические требования, требования на поставку. [c.62]

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют (ГОСТ 19198—73) по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, 25 3, Т10. К2. Ф4.6.22.М1. Е2. ГОСТ 19198—73, где 25 3 (а также 25 4, 25 5 и 25 6) — код подклассов Общесоюзного классификатора иромишленной п сельскохозяйственной продукщш [c.277]

Резиновые технические изделия применяют для оснащения движущихся устройств (приводные ремни, транспортерные ленты и т. д.) подачи воды, жидкого топлива, кислот, масел, пара и воздуха (рукава напорные и всасывающие) уплотнения неподвижных и подвижных контактов (сальники, манжеты, клапаны, мембраны, прокладочные кольца, шнуры, пластины) амортизации (резиновые подвески, опоры, подшипники, амортизаторы и буфера) электроизоляции (детали слаботочной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки, изоляционная лента, поделочный эбонит) защиты химической аппаратуры, изготовления воздуховодоплавательных средств, строительных конструкций и т. д. При изготовлении резиновых технических изделий используют резины, текстиль, металлическую арматуру и другие материалы. [c.338]

Прессованные резиновые технические изделия (матрацы и анкеры барабанных вакуум-фильт ров) изготавливают на участке прессования VII и участке изготовления резиновых смесей VIII. В клеевом отделении IX готовят и хранят разведенные клеи и сменный запас растворителя (бензина БР-2). Клеевое отделение оснащено клеемешалками, мерниками, специальными баками. [c.128]

Серийное изготовление прокладок из асбеста, резины, пла-стикатов и паронита организовано на заводах резиновых технических изделий по размерам, указанным в табл. 133. [c.202]

Заводы резиновых технических изделий поставляют гуммировочные резины партиями массой не менее 60 кг и не более 3000 кг. На каждую партию резины выдают паспорт-сертификат, в котором указывают завод-изготовитель, марку резины, номер партии, массу и толщину резины, дату изготовления и результаты физико механи-ческих испытаний на сопротивление при разрыве, отно- [c.30]

Прессованные резиновые технические изделия (матрацы и анкеры барабанных вакуум-фильтров) изготавливают на участке прессования VII и участке изготовления резиновых смесей VIII. [c.177]

В современном машиностроении используют большое количество резиновых изделий. Резина как конструкционный материал обладает рядом важных технических свойств высокой эластичностью, высоким сопротивлением разрыву, износу, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электротехническими свойствами, малой плотностью и т. д. Резиновые технические изделия применяют для 1) оснащения движущихся устройств (приводные ремни, транспортерные ленты и т. д.) 2) подачи воды, жидкого топлива, кислот, масел, пара и воздуха (рукава напорные и всасывающие) 3) уплотнения неподвижных и подвижных контактов (сальники, манжеты, клапаны, мембраны, прокладочные кольца, шнуры, пластины) 4) амортизации (резиновые подвески, опоры, подшипники, амортизаторы и буфера) 5) электроизоляции (детали слабо-точной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки, изоляционная лента, поделочный эбонит) 6) защиты химической аппаратуры, изготовления воздухо- и водоплавательных средств, строительных конструкций и т. д. [c.861]

Процессы подготовки каучуков, ингредиентов, обработи текстильных материалов (сушка, промазка), пршчзтовления и калан-дрования резиновых смесей при изготовлении ремней аналогичны этим же процессам производств других резиновых технических изделий и в данной книге не рассматриваются. [c.63]

Полиформальдегидные волокна применяют для армирования пластиков, резиновых технических изделий, изготовления канатов, фильтровальных тканей. [c.168]

Из фторопласта-4 методом прессования в металлических формах при давлении 300—350 кПсм промышленностью освоено производство несложных изделий различного технического назначения, габариты которых определяются мощностью и размерами стола гидравлических прессов. Известно, что при малой партии изделий применение дорогостоящих прессформ неэкономично, а в ряде случаев из-за конфигурации изделия становится технически невозможным его изготовление. Поэтому в последние годы как в СССР, так и за рубежом прибегают к изготовлению тонкостенных и сложных полых изделий из фторопласта-4 методом прессования с применением вместо металлического пуансона обычной резиновой эластичной камеры. [c.75]

Изготовление манжет и уплотнительных колец из прорезиненных тканей. Для изготовления манжет и уплотнительных колец применяют прорезиненный бельтинг, корд и чефер, представляющие собой техническую хлопчатобумажную плотную ткань. Можно также использовать отходы производства шинных заводов и заводов резиновых изделий, применяющих прорезиненный бельтинг, корд и чефер для изготовления покрышек автомашин и других изделий. Манжеты и уплотнительные кольца изготовляют следующим образом. Из листового прорезиненного ба ьтинга или чефера вырезают кружки или кольца таких размеров, которые обеспечивают получение требуемой манжеты. Нагревают пресс-форму до температуры 140— 150°, и нарезанные заготовки укладывают на матрицу или пуансон в количестве, соответствующем толщине изготовляемой манжеты с учетом припуска на опрессовку. Поверхности заготовок, прилегающие к стенкам пресс-формы, припудривают графитом во избежание прилипания их к пресс-форме. На собранные заготовки накладывают соответственно пуансон или матрицу, и устанавливают пресс-форму между нагретыми плитами пресса. [c.101]

В результате вулканизации резиновые изделия приобретают прочность, эластичность, упругость и стойкость к агрессивным средам. Повышенной стойкостью отличаются фторкаучуки (СКФ-26 и СКФ-32), которые превосходят натуральный, нит-рильный и силиконовый каучуки и применяются для изготовления прокладок, уплотнительных колец, диафрагм насосов, шлангов и резинотехнических изделий, работающих в условиях агрессивной среды при температуре до 300 °С. Технические данные некоторых резин приведены в табл. 8.64. [c.365]

Потребителями млечного сока становятся и резиновые ф-ки, применяющие его для пропитки тканей, так как млечный сок дает очень прочное связывание ткани с К., что очень важно при изготовлении пневматпч. шин. Помимо этого назначения, млечный сок служит основой совершенно новых методов производства резиновых изделий, минуя обычные способы смешения, вальцевания и каландрирования. Принцип новых методов заключается в электроосаждении каучука. В виду того что млечный сок представляет собою отрицательно-заряженную эмульсию, катафорез (см.) заставляет К. при прохождении электрическ. тока осаждаться на положительном полюсе. Однако технически это осаждение вначале не удавалось провести так, чтобы получить ровную и непористую пластину каучука. Изучая вопрос ближе, удалось установить, что здесь не только необходима определенная плотность тока на аноде, но и сам анод должен давать возможность уходить образующимся при электролизе газам, чтобы они не оставались в каучуковом слое и не давали пузырьков. Полученные таким обра- [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...