СВАРОЧНЫЕ Металлографические исследования

Установлено, что акустические нормативы согласно [125] иногда оказываются слишком мягкими по отношению к технологическим дефектам, образующимся при отступлении сварочного процесса от рекомендуемого. Эти нормативы качества, как показывает периодический контроль, не обеспечивают безусловного выявления макротрещин размером до 5 мм, образующихся при эксплуатации паропроводов. Такие сведения подтверждены при металлографическом исследовании сварных соединений паропроводов, отработавших 100—200 тыс. ч, при этом один стык по результатам УЗК был оценен баллом 3. [c.219]

Непосредственно на месте проверяют условия для хранения металла, сварочных материалов, деталей и сборочных единиц наличие технологического оборудования в цехах для изготовления объектов котлонадзора в соответствии с требованиями Правил, технических условий и технологической документации, а также средств, необходимых для контроля качества изготовления (неразрушающего контроля, механических испытаний, металлографических исследований, приборы, шаблоны, мерительные инструменты и др.) условия для проведения технического освидетельствования объектов котлонадзора в случаях, предусмотренных техническими условиями. [c.23]

В соответствии с [57, 58] на АЭС производят внешний осмотр и измерение сварных соединений, контроль прогонкой металлического шарика внутри трубки, лабораторные исследования (механические испытания, металлографические исследования и др.), спектральный анализ. Объем контроля монтажных и сварочных работ в соответствии с [57, 87] устанавливается проектом или технической документацией для каждого вида технологического оборудования и трубопроводов в соответствии с категорией их сварных соединении [c.342]

При изготовлении предприятием серии изделий, выполняемых из однотипных трубных элементов, но предназначенных для различных энергетических агрегатов, предусмотренный в п. п. 4.9.10—4.9.14, 4.9.17 и 4.9.18 объем выполнения (количество) контрольных сварных соединений, подлежащих механическим испытаниям и металлографическому исследованию разрешается относить не к энергетическому агрегату, а к партии изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более 30 изделий одного вида с однотипными сварными соединениями при условии, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не превышает 3 мес. [c.559]

Технологические методы испытаний (табл. 4.55) основаны на доведении металла зоны термического влияния или шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений. После сварки образцы выдерживают при нормальной температуре в течение 20 ч. Испытывают 3-5 образцов одного типа. Образование холодных трещин выявляют путем периодического визуального осмотра сварного соединения, а на образцах, не разрушившихся при испытаниях и не имеющих визуально наблюдаемых трещин, их выявляют с помощью не-разрушающихся методов контроля и металлографического исследования. [c.197]

Металлографические исследования сварных соединений проводятся при отработке технологии сварки, режимов термической обработки и проверке качества сварочных материалов. Часто для металлографических исследований используют образцы, оставшиеся после механических испытаний, или образцы специально вырезают из сварных соединений. [c.178]

Техническая документация включает сварочные формуляры, сертификаты на электроды и присадочную проволоку, акты проверки технологических свойств электродов, копии удостоверений сварщиков, акты на заварку контрольных или вырезку производственных стыков, акты проверки сварных соединений внешним осмотром, протоколы механических испытаний, протоколы металлографических исследований, заключения по рентгено-гамма-просвечиванию и ультразвуковому контролю, акты о проведении термической обработки сварных стыков с приложением журналов и записей регистрирующих приборов, протоколы спектрального анализа, акты гидроиспытаний смонтированного объекта. [c.313]

Мундштуки 326 Монель-металл 101 Многолезвийный наплавленный инструмент 539 Медные электроды 366 Магнитный метод контроля 593 Металлографические исследования 595 Макроструктура 595 Микроструктура 595 Машинное время 596 Марганцевые флюсы 308 Маршевое передвижение 324 Многодуговые сварочные головки 325, 385 Манипулятор 352, 353 [c.638]

Металлографические исследования структуры наплавленного металла > Внутренние микро-. н макродефекты наплавленного слоя. Структурная неоднородность в шве или около-шовной зоне При исследовании макроструктуры дефекты более 0.5 мм, микроструктуры — более мелкие дефекты, неоднородность строения и структура закалки Проверка выбранной технологии (режима) наплавки в последующей термической обработки. Проверка сварочных материалов. Выборочные исследования контрольных образцов [c.658]

Металлографические исследования сварных соединений. Такие исследования проводят при проверке технологии сварки, режимов последующей термической обработки, качества сварочных. материалов. Металлографические исследования выполняют также при выборочном изучении контрольных образцов, в которых определяют по виду излома наличие пор, шлаковых включений, непроваров, трещин, флокенов и пластичность или хрупкость металла шва [c.709]

С увеличением температуры жидкого металла и площади его соприкосновения со сварочной атмосферой возрастает концентрация поглощенных им газов. В некоторых случаях это способствует образованию межкристаллитных микротрещин и повышению хрупкости металла шва. Результаты металлографического исследования показывают, что количество и размеры микротрещин в шве на молибдене пропорциональны жесткости его нагрева. [c.135]

Вторую группу составляют испытания С. с разрушением шва для выявления искусства сварщиков или качества материалов. При этих испытаниях пользуются обычными методами металловедения, каковы испытания растяжением, проба ударом, на разрыв и пр., а также металлографического исследования. Следует однако при всех этих испытаниях учитывать, что сваренный предмет имеет три зоны (наваренный и основной металл и переходная зона) с различными свойствами и что часто незначительные и неопасные недостатки сильно влияют на результаты испытаний. Так, испытание растяжением дает показательные результаты только в том случае, когда разрыв имеет место по сварочному шву. Для достижения этого утолщения в месте С. обычно удаляют до получения равномерной толщины по всей длине образца. В СССР размеры и способ изготовления образца для испытаний С. растяжением устанавливает ОСТ 2406. Для получения разрыва в месте С. целесообразно несколько ослаблять сечение шва в образце. Правильное определение величины удлинения места С. при пробе на разрыв возможно только при помощи самых точных измерительных инструментов и при большом навыке. Зона самого шва, имеющего литую структуру, удлиняется совершенно иначе, нежели переходная зона с грубо кристаллич. структурой, а эта зона в свою очередь имеет иное удлинение, нежели материал в зоне основного материала свариваемого предмета. Б. ч. полу- [c.121]

В котельной промышленности и ряде других отраслей находит применение способ испытания контрольных пластин, сварные соединения которых служат продолжением основного шва и выполняются в тех же условиях с применением тех же исходных материалов, технологии сварки и сварочных режимов, как и при изготовлении самих изделий. Размеры контрольных пластин должны быть такими, чтобы из них можно было вырезать образцы в соответствии с ГОСТ 6996—54 два для испытаний на растяжение, два на загиб, три на ударную вязкость и образцы для металлографических исследований. Следует назначать такие размеры контрольных пластин, чтобы из оставшейся части можно было [c.145]

При сварке и наплавке под флюсом наплавленный электродный металл и расплавленный основной металл, находясь в сварочной ванне, настолько хорошо перемешиваются, что последующий химический анализ или металлографическое исследование обнаруживают лишь однородный по составу сварной шов, т. е. новый металл, представляющий собой совершенную смесь двух исходных металлов. [c.252]

Для определения плотности шва применяют гидравлический испытания — водой под давлением, керосином, сжатым воздухом и т. д., а для определения внутренних дефектов шва (трещин, газовых пузырей, непроваров) — просвечивание сварочного шва рентгеновскими лучами. В некоторых случаях применяют люминесцентный и магнитный методы или металлографические исследования макроструктуры шва (рис. 105). [c.165]

Специальный раздел Правил котлонадзора отведен для условий, при которых разрешено производить сварочные работы на паровозных котлах, главных и запасных резервуарах. При этом установлено, что сварочные работы на этих объектах могут вести только сварщики, прошедшие испытание в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и допущенные выполнять работы на единицах котлонадзора. Предусмотрен различный контроль за качеством швов и сварных соединений в виде внешнего осмотра, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуковым дефектоскопом, металлографическими исследованиями, механическими и гидравлическими испытаниями. [c.264]

Сварку вольфрама с молибденом выполняли при Т = 1873- 2173 К, р = = 19,6-н39,2 МПа, I = 15-нЗО мин. Сварные образцы испытывали на изгиб. Лучшие результаты получены на образцах, сваренных при Т = 2173 К, р = 19,6 МПа, 15 мин. Поэтому этот режим можно считать оптимальным. Однако сварные соединения, полученные сваркой на этом режиме, имели недостаточную прочность. Для повышения прочности сварку вольфрама с молибденом выполняли через промежуточную прокладку, используя в качестве материала прокладок тантал и молибден. Сварку вольфрама с молибденом через прослойку из танталовой фольги толщиной 50 мкм проводили на режиме Т — 2173 К, р = = 19,6 МПа, / = 20 мин. При металлографическом исследовании на границе раздела четко вырисовывалась полоса фольги. Граница со стороны вольфрама волнистая, со стороны молибдена пилообразная. Непровар вызван оставшимися на поверхности тантала окислами. Для сварки тантала необходимо повысить степень разрежения в сварочной камере. Увеличение времени выдержки до 60 мин не изменило характера микроструктуры в зоне контакта. Непровар сохранялся. При сварке вольфрама с молибденом через прослойки из. молибденовой фольги толщиной 50 мкм непровара не наблюдалось. Со стороны молибдена имелись участки с исчезнувшей границей. [c.160]

Применяются специальные методы для изучения фазовых превращений металлов в условиях, достаточно близко имитирующих сварочный процесс. К этим методам относятся метод ИМЕТ-1, вакуумные высокотемпературные металлографические и дилатометрические методы исследования и измерения твердости с воспроизведением термических циклов сварки. [c.45]

Контроль В процессе сварки включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленного технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами. Данный вид контроля осуществляется мастером и контролером ОТК. Контролем готового изделия или узла определяется качество выполненной сварки. Для этого производится наружный осмотр и обмер швов, испытание на плотность (для швов сосудов, работающих под давлением), металлографические, физические и химические исследования, механические испытания сварных образцов. [c.182]

Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений вырезаются только шлифы для металлографического исследования. Механические свойства антикоррозионной нанлавки определяются по результатам испытаний наплавочных материалов, проводимых согласно требованиям технических условий на приемку аустенитных сварочных материалов, предназначенных для выполнения антикоррозионного покрытия. [c.216]

Из Приведенных данных следует, что длительная пластичность сплава с повышенным содержанием водорода резко снижается. При этом весьма важным является то, что, хотя образцы с содержанием водорода 0,015% не разрушились, в них при металлографических исследованиях зоны надреза обнаружено выделение гидридов. Следовательно, такой металл после длительных эксплуатационных нагрузок, а в сварных конструкциях и от действия сварочных и реактивных напряжений, мйжет переходить в хрупкое состояние. Действительно, склонность к растрескиванию титановых сплавов, содержащих алюминий, олово, медь, обнаруживается при содержании водорода >0,01%. [c.118]

При металлографическом исследовании последовательно проводятся операции по макроанализу с оценкой сплошности металла шва и ЗТВ сварного соединения при увеличении от хЗ до х7 вплоть до хЗО (для выявления сварочно-технологических дефектов и эксплуатационных макротрещин) и по микроанализу при увеличении от х 100 до х500 и/или х800 и хЮОО (для выявления особенностей микроструктуры структурных составляющих, микроповрежденности и др.). [c.163]

Известен и другой вариант этого метода 40]. Пластину размером 1,6X180X180 мм проплавляют вольфрамовым электродом в атмосфере инертного газа в направлении прокатки (шесть швов параллельно). Затем вдоль швов вырезают образцы размером 12X90 мм. Образцы нагревают по сварочным циклам с различными максимальными температурами и подвергают растягивающим нагрузкам определенной величины. Последующим металлографическим исследованием фиксируют наличие микротрещин и определяют минимальную деформацию (запас пластичности) сварного соединения. [c.117]

Металлографические исследования сварньк соединений. Такие исследования проводят при проверке технологии сварки, режимов последуюш ей термической обработки, качества сварочных материалов. Металлографические исследования вьшолняют также при выборочном изучении контрольных образцов, в которых определяют [c.470]

Все принялись за работу инженеры исследовательских бюро, научно-ис-следовательских институтов металлургической промышленности, специализированных лабораторий создавали высокопрочную нержавеющую жаропрочную сталь, искали новые тн-тано-алюминиевые сплавы для применения в менее температурнонапряженных местах конструкции, создавали сборочное, литейное, штамповочное и сварочное оборудование, проводили металлографические исследования для изучения поведения материала при сварке, тенденций к растрескиванию при нагреве и охлаждении, взаимодействия основных и вспомогательных конструктивных материалов, законов кристаллизации в сварной зоне, контролировали процесс кристаллизации при работе с материалами с различными характеристиками свариваемости. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...