Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Расположение протяжные

Отверстия калибруют на прессах (рис. 6.114, а, б) или горизонтально-протяжных станках (рис. 6.114, в). Для правильного взаимного расположения инструмента и заготовки обычно применяют самоустанавливающиеся приспособления с шаровой опорой. Заготовку не закрепляют.  [c.388]

Несколько отличается расположение револьверных станков и автоматов для прутковой работы, а также протяжных, продольно-строгальных, продольно-фрезерных, горизонтально-расточных и других станков подобного типа. Эти станки в целях лучшего использования площади размещают под углом в 15—20° загрузочной стороной к проходу.  [c.291]


Наружные протяжки. При наружном протягивании обычно объединяют в одну операцию обработку возможно наибольшего числа сопряженных поверхностей деталей для этого секционные протяжки длиной 100—300 мм соединяют в блоки. Протяжной блок представляет собой колодку (плиту), на которой закреплены комплекты протяжек непосредственно или с помощью промежуточных деталей кассет или державок. Необходимое расположение протяжек и державок на колодке достигается с помощью точно обработанных пазов, уступов, шпонок и упоров, а их регулирование — с помощью регулировочных устройств. Протяжные блоки бывают с последовательным, с параллельным и смешанным расположением протяжек.  [c.395]

Большую интенсификацию процессов производства дает применение протягивания в условиях тяжелого машиностроения. Объем протяжных работ почти на всех предприятиях с каждым годом значительно увеличивается. Уже сейчас протягиваются отверстия 2—3 классов точности диаметром 400 мм. Находит применение протягивание шлицевых соединений диаметром 300 мм. Иногда для протягивания шлицев у изделий больших размеров, когда мощность протяжного станка не разрешает одновременно обрабатывать все шлицы, применяют специальное делительное приспособление, которое устанавливают на станок. В этом случае обработка шлицев производится последовательно. Обрабатывается первый шлиц так же, как шпоночный паз, затем приспособление путем поворота фиксирует расположение второго паза. После обработки второго паза устанавливается третий и т. д. Этим методом обрабатывали шлицевые соединения диаметром до 500 мм.  [c.98]

Фиг, 204. формовка протяжным шаблоном колена трубопровода а — чертёж детали 6 — шаблоны в — каркас г — расположение шаблона при выгребании верхней части земляной модели I — направляющие рейки 2 — модели фланцев — расположение шаблона при выгребании нижней части формы е — собранная форма ж — готовая отливка.  [c.111]

По расположению в штампе протяжные ручьи разделяются на прямые (фиг. 199) и расположенные под углом (фиг. 200). Угол расположения последних на штампе (12, 15 и 18") берётся в зависимости от расположения других ручьёв и длины протягиваемой части с  [c.350]

Фиг. 199. Протяжной ручей с прямым расположением, hg и Ig — толщина и длина бобышки на конце протянутого стержня — длина протянутого стержня. Фиг. 199. Протяжной ручей с прямым расположением, hg и Ig — толщина и длина бобышки на конце протянутого стержня — длина протянутого стержня.

Фиг. 300, Протяжной ручей с расположением под углом. Фиг. 300, Протяжной ручей с расположением под углом.
Пример 4. Шатун мотора (фиг. 275) штампуется на молоте 1 т из заготовки 0 45 X 245 мм на две поковки. Штамповка производится последовательно по одной поковке с переворотом. Штамп (фиг. 276) имеет протяжной (расположен прямо), открытый подкатной, предварительный с рассекателем и окончательный ручьи.  [c.376]

Привод протяжных станков (фиг. 16, 17) преимущественно гидравлический, так как он обеспечивает повышенную стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности. Ввиду значительных усилий резания в гидроприводах протяжных станков применяются насосы с рабочим давлением Р — 60н-75 ати — нерегулируемые, обычно лопастные двойного действия (на станках с тяговым усилием до 5—10 т) и регулируемые, чаще всего с радиальным расположением поршней (на станках с тяговым усилием свыше 10 т).  [c.481]

НИИ. В случае прутковой работы —пр.1 расположении под углом 15 или в шахматном порядке) — 600 мм б) для продольно-строгальных, продольно-фрезерных, плоскошлифовальных продольного типа расточных, протяжных (при прямолинейном расположении пли под углом в случае расположения под углом расстояние считается от крайних угловых точек станков) — КЮО мм.  [c.205]

Схема горизонтально-протяжного станка непрерывного действия показана на рис. 146, б. Здесь заготовки 3 устанавливаются и закрепляются в приспособлениях /, которые размещены на непрерывно движущейся цепи 4. На станине 2 расположен суппорт 7 с протяжками 5. В зоне резания под цепью установлены жесткие направляющие 6, которые обеспечивают параллельное перемещение цепи и снятие заданного припуска. Заготовку устанавливают и закрепляют на позиции А. После протягивания детали поступают с разгрузочной позиции Б в бункер 8 станка.  [c.261]

В машинах первых выпусков удержание рамки осуществлялось при помощи собачки, заскакивающей в соответствующие зубцы на задерживающих штоках. В моделях более позднего выпуска штоки удерживаются поршнями, под которые подводится сжатый воздух, или с помощью масла, перекачиваемого из резервуара в пространство под задерживающие штоки. Число штоков в протяжной рамке и их расположение также подвергались изменениям.  [c.884]

Протяжные блоки с параллельной схемой расположения протяжек компактны, имеют минимальную длину рабочего хода и, следовательно, высокую производительность обработки. Основные недостатки таких блоков осуществление подналадки протяжек вне станка регулирование чистовых и черновых протяжек общими клиньями, что нерационально вследствие различного периода стойкости чистовых и черновых протяжек затрудненный отвод стружки, особенно при протягивании загото-  [c.453]

Протяжные блоки с последовательной схемой расположения протяжек лишены недостатков предыдущей схемы, однако имеют большую длину рабочего хода и, следовательно, меньшую производительность обработки (рис. 7).  [c.453]

В протяжных блоках со смешанной схемой расположения черновые и чистовые протяжки размещены наиболее рационально, что позволяет осуществить их раздельное регулирование клиньями, создает условия силовой компенсации сил резания на боковых или фасонных протяжках, работающих в одной секции. Поэтому качество поверхности, обработанной таким блоком, значительно выше. Сочетание параллельного и последовательного размещения плоских односторонних и двусторонних протяжек в блоке, круглых и фасонных протяжек по секциям позволяет получить все достоинства предыдущих схем протягивания.  [c.453]

Открытый протяжной ручей, расположенный параллельно оси штампа. Применяют в том случае, когда совокупность других ручьев позволяет осуществить такое расположение  [c.97]

Протяжной ручей открытый, расположенный под углом к оси штампа, что обусловливается требованиями удобного расположения всех необходимых ручьев штампа  [c.97]

В некоторых случаях, при высоких требованиях к точности меж-центрового расстояния и небольшой партии деталей, отверстия обрабатываются на горизонтально-расточном станке координатным методом. Обработка отверстий со шлицами и шпоночных пазов в крупносерийном производстве выполняется на протяжных станках. В мелкосерийном производстве шпоночные пазы обрабатываются на долбежных станках. Обработка вспомогательных отверстий производится по кондуктору. При большом числе мелких отверстий, расположенных в разных плоскостях и под разными, углами, применяются опрокидываемые или поворотные кондукторы.  [c.329]


С целью уменьшения протяжного усилия первый режущий зуб снимает стружку не по всей окружности, а только двумя симметрично расположенными дугами 1—2 и 3—4.  [c.373]

Образование рифлений в пазах, расположенных параллельно оси или под углом к ней, производится с помощью специальных протяжек на протяжных станках, а рифлений в клиновидных пазах — с помощью клина. Если рифление в пазах направлено радиально, то его обработка осуществляется на долбежных станках специальными пластинчатыми долбяками. Для направления долбяка в паз корпуса вставляют направляющий клин, соответствующий углу наклона паза. Подача на каждый ход долбяка осуществляется пятью-шестью сменными клиньями.  [c.281]

Фнг. 67. Схема протяжного ручья, расположенного под углом.  [c.459]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающихся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 27). Планшайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверх-  [c.408]

Для выполнения более сложных операций станок-автомат или полуавтомат должен иметь несколько соответствующим образом расположенных подвижных рабочих органов. В этом случае используются рассмотренные выше компоновки станков для многосторонней обработки многорезцовых токарных и многошпиндельных. Несколько подвижных рабочих органов с однокоординатным циклом имеют также горизонтальные и вертикальные протяжные полуавтоматы и автоматы.  [c.96]

Наружные протяжки жестко закрепляются на ползуне протяжного станка, чем и обеспечивается их правильное взаимное расположение относительно обрабатываемой заготовки. Поэтому наружные протяжки не нуждаются в других частях, присущих внутренним протяжкам. Конструкция протяжки зависит от схемы резания. При наружном протягивании, как и при внутреннем, в зависимости от размера и профиля детали применяют одинарную и групповую схему резания.  [c.139]

Исходными данными для расчета протяжки в целом служат габаритные размеры обрабатываемой детали и ее форма размеры поверхности, предназначенной для протягивания — длина, диаметр, ширина, глубина и др. припуск под протягивание и форма его расположения на детали материал обрабатываемой детали характер обработки протягиваемой поверхности — литье, ковка, обработка резанием и др. размеры и допуски на обработанную протягиванием поверхность и чистоту ее обработки тяговая сила протяжного станка, тип патрона и размеры его отверстия под протяжку.  [c.246]

Протяжные станки по виду выполняемой работы делятся на станки для наружного и внутреннего протягивания, а по расположению режущего инструмента (протяжки) — на горизонтальные и вертикальные.  [c.383]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах).  [c.380]

При изготовлении их металл плавно течёт в ручье штампа вальцев, хорошо заполняя его профиль и ориентируя волокно металла соответственно конфигурации детали. Благодаря непрерывному и постоянному деформированию металла по всей длине поковки в расположении волокон не будет волнообразности, свойственной заготовкам, фасонировка которых производится свободной ковкой или в протяжном ручье многоручьевого штампа.  [c.425]

У протяжек с односторонним расположением зубьев (шпоночные, плоские, канавоч-ные, угловые и т. п.) и свободным направлением в отверстии или протяжном приспособлении не рекомендуется применять передние углы больше 15°, так как может произойти подхватывание протяжки обрабатываемой деталью.  [c.312]

Поршневые насосы с радиальным расположением поршней в роторе применяются для привода главного движения в протяжных, строгальных и долбёжных станках, в гидропередачах механизмов подач сверлильно-расточ-ных, токарных и фрезерных станков строятся на давление до 80 ати.  [c.129]

Фиг. 9. Расстояние (минимальное) между станками вдоль линии их расположения а — для токарных <5 — для фрезерных в — для шепин ов г - для авто атов и револьверных при патронной работе — д я автоматов и револьверных при прутковой работе и расположении под углом е — для автоматов и револьверных при шахматном расположении ж — для круглошлифовальных 3 — для продольно-стро альных, продольно-фрезерных, расточных и протяжных и — для плоскошл11фовальных продольного типа. Фиг. 9. Расстояние (минимальное) между станками вдоль линии их расположения а — для токарных <5 — для фрезерных в — для шепин ов г - для авто атов и револьверных при патронной работе — д я автоматов и револьверных при прутковой работе и расположении под углом е — для автоматов и револьверных при шахматном расположении ж — для круглошлифовальных 3 — для продольно-стро альных, продольно-фрезерных, расточных и протяжных и — для плоскошл11фовальных продольного типа.

Рис. 7. Инструментальный протяжной блок с последовательной схемой расположения плоских угловых протяжек из быстрорежущей стали Р6М5 для протягнваиня выступов ведомого диска синхронизатора (материал детали - сталь 65Г) Рис. 7. Инструментальный <a href="/info/99391">протяжной блок</a> с последовательной <a href="/info/4764">схемой расположения</a> плоских угловых протяжек из <a href="/info/1746">быстрорежущей стали</a> Р6М5 для протягнваиня выступов <a href="/info/637389">ведомого диска</a> синхронизатора (материал детали - сталь 65Г)
Канат 10 протягивают посредством протяжного гусеничного м. 7 через обжимное устр. 9. Протяжной м. 7 имеет три расположенные под углом 120 гусеницы, приводимые через планетарную передачу, составленную из м. 2 и 3, зубчатую пару 5 и червячную передачу 6. Протяжные м. совершают вместе с барабаном 8 вращательное движение от двигателя 1. Протягива-  [c.330]

Приспособления для обработки. Деталь при обработке обычно устанавливают на торец и не закрепляют. Правильное взаимное расположение инструмента и детали обеспечивают с помощью плавающих (самоустанавливающих-ся) приспособлений на шаровой опоре (по типу приспособлений для протягивания, рис. 28). Планщайба 1 установлена на плите 2 протяжного станка и имеет шаровую поверхность, на которую опирается вкладыш 5, удерживаемый крышкой 4. Обрабатываемая деталь 5 упирается при обработке во вкладыш 3. Эта конструкция непригодна для тех случаев, когда при обработке внутренний диаметр детали становится равным или превышает н аружный диаметр заготовки до протягивания, что часто встречается при обработке тонкостенных изделий с большим натягом. В этом случае элементы, на которые опирается деталь, должны перемещаться при увеличении диаметра опорного торца детали. В конструкции элементов с подпружиненными кулачками, перемещающимися по пазам, есть общий недостаток - значительное сопротивление перемещению этих кулачков, вызывающее увеличение осевой силы.  [c.505]

Так, для протяжного стенда используется бетонораздатчик 6578А (рис. 94). Он может обслуживать две формовочные полосы, расположенные по обе стороны от путей его перемещения.  [c.157]

Наилучшие результаты дает обработка зубчатых колес методом обкатного зубопротягивания. Станок для обкатного зубопротягивания является разновидностью протяжного станка и позволяет нарезать прямозубые и косозубые зубчатые колеса и рейки. Протяжки для этих станков выполнены в форме бесконечной цепи, а их зубья в поперечном направлении представляют собой рейки, расположенные по винтовой линии.  [c.329]

Станки могут располагаться по отношению ж проезду вдоль, поперек (рис. 70) я под углом (рис. 71 и 72, а). Наиболее удобное расположение — вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. При поперечном расположении станков затрудняется их обслуживание (подача заготовок, обмен инструментов, приемка деталей и т. д.), так как приходится предусматривать поперечные проходы для доставки деталей на тележках или электрокарах к рабочим местам. Для лучшего использования площади револьверные станки, автоматы и другие станки для обработки прутковых материалов, а также протяжные, расточные, продольнофрезерные и гародольно-шлифовальные станки располагают под углом. Станки для прутковой работы располагают загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом  [c.175]

Приспособления для протяжных станков. В зависимости от расположения протягиваемых поверхнсстеи различают приспособления для внутреннего и наружного протягивания.  [c.316]

Вертикальный протяжной станок мод. МП56 с номинальным тяговым усилием 20 т оснащен поворотным столом и автоматическим разгрузочным устройством. Поворотный стол четырехпозиционный первая позиция — загрузка обрабатываемых деталей вручную на второй позиции производят протягивание третья позиция — промежуточная четвертая — разгрузочная. Разгрузка автоматизирована. В каждой позиции стола устанавливают шесть деталей. Схема их расположения и установки показана на фиг. 20.  [c.422]

Фиг. 20. Схема расположения обрабатываемых деталей на позиции стола вертикального протяжного станка МП56 (а) и гнездо для установки обрабатываемой детали (б). Фиг. 20. <a href="/info/4764">Схема расположения</a> обрабатываемых деталей на позиции стола <a href="/info/569424">вертикального протяжного станка</a> МП56 (а) и гнездо для установки обрабатываемой детали (б).

Смотреть страницы где упоминается термин Расположение протяжные : [c.376]    [c.206]    [c.430]    [c.452]    [c.21]    [c.113]    [c.9]   
Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.350 ]



ПОИСК



Протяжной



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте