Применение листогибочные -

С дальнейшим увеличением толщины стенки барабанов неизбежным становится ограничение возможности применения листогибочных пальцев. Дело в том, что с увеличением толщины вальцуемого листа соответственно уменьшается его длина и тем самым увеличивается число колец в барабане, а следовательно, и число поперечных (кольцевых) сварных швов. Последнее, в свою очередь, удлиняет производственный цикл изготовления барабана. [c.68]

Ротационные компрессоры пластинчатые — см. Компрессоры ротационные пластинчатые Ротационные машины гибочные — Детали — Материалы 8 — 716 Применение 8 — 683 --для правки проволоки 8 — 714 —Кинематические схемы 8 — 715 - кузнечные 8 — 345, 680 — 716 Применение 8 — 346 - листогибочные — см. Листогибочные машины ротационные [c.245]

В практике производства современных сварных котельных барабанов наибольшее распространение получил способ загибки листов в обечайки на валковых листогибочных машинах как наиболее простой и дешевый. Однако все возрастающая мощность паросиловых установок требует применения все более и более высоких давлений пара, а следовательно, и более тяжелых и толстостенных котельных барабанов. [c.68]

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче- и холоднокатаная полоса или лента. Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса (до 3 м/с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве. [c.410]

Основные технологические процессы правки и гибки основаны на деформации поперечного пластического изгиба, на дефор.мации в штампах или деформации в роликах или валках. Кроме того, гибка может быть подразделена на свободную и по шаблону. В последнее время правку и гибку осуществляют с применением деформации растяжения. В некоторых машинах применяют комбинацию из различных процессов изгиб с растяжением, растяжение с обжатием и т. п. Классификация ротационных машин, применяемых для правки, приведена в табл. 38.1, а для гибки — в табл. 38.2. Как видно из таблиц, имеется очень большая номенклатура правильно-гибочных машнн. В настоящей главе рассмотрим лишь наиболее характерные типовые конструкции ротационных гибочных и правйльных машин, а именно валковые листогибочные машины, зиг-машины, многороликовые правйльные машины с перегибающим устройством. Более подробно все эти машины рассмотрены в работе [14]. [c.490]

Применение четырехвалковых машин (см. рис. 38.2, е) позволяет получать изделие с изогнутыми краями с одной установки его в машину — за два прохода листа (в прямом и обратном направлении). Как правило, верхний валок в таких машинах приводной, иногда приводным выполнен нижний валок. Боковые валки могут регулироваться. В конструкциях валковых машин все чаще для привода вспо.могательных механизмов применяют гидравлику. Основные параметры листогибочных трех- и четырехвалковых машин регламентирует ГОСТ. Машины осуществляют гибку листа толщиной 1,6—63 мм и шириной 1250—4000 мм, скорость гибки 8—3 м/мин. [c.492]

Кромки средней части (на длине 195 мм) заготовки для ручки гнут на зигмашине с применением фасонных роликов. Кромку заготовки гнут в два перехода при выполнении первого перехода кромки гнут под углом 30—35°, а при втором — кромки гнут до соприкосновения их с поверхностью средней части ручки. Окончательную изогнутую форму ручке придают в гибочном штампе на листогибочном станке. [c.156]

Механизация работ по изготовлению фасонных частей заключается в применении главным образом листообрабатывающих станков ножниц, листогибочных, фальцепрокатных, зигмашин, а также сварочных машин для точечной и шовной сварки. [c.68]

В серийном производстве изготовление широких, но коротких профилей из тонкого полосового и листового материалов производится на универсальных листогибочных машинах, позволяющих путем применения съемных линеек (шин) различной формы получать разнообразные как открытые, так и закрытые профили. [c.267]

Гнутые профили из листовой стали, которые находят все большее применение в производстве сварных конструкций, получают на заводах металлоконструкций на листогибочных прессах (рис. 153). [c.367]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ВАЛКОВЫХ ЛИСТОГИБОЧНЫХ МАШИН С ПРИМЕНЕНИЕМ СИСТЕМ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ ПРУЖИНЕНИЯ [c.157]

Промышленный исследовательский центр по химическому машиностроению (Дрезден, ГДР) предложил унифицированную агрегатную систему вспомогательных устройств, обеспечивающую работу на валковых листогибочных машинах без применения (или с частичным применением) ручного труда [10]. [c.158]

Автоматизация валковых листогибочных машин с применением систем программного управления и автоматической компенсации пружинения материала. В. Н. Игнатов. Информационное обеспечение, адаптация, динамика и прочность систем-74. Куйбышевское книжное издательство, 1976, с. 157. [c.519]

Вальцовка обечаек производится на листогибочных трехвалковых вальцах. Особенностью вальцовки на трехвалковых вальцах является необходимость подгибки кромок, которую можно производить на специальном кромкогибочном станке или в вальцах при помощи шаблона, в качестве которого применяется толстый лист (рис. И). В настоящее время имеется новая модель мощных трехвалковых вальцов, у которых верхний валок, помимо вертикального перемещения, имеет перемещение и горизонтальное. Вальцовка на этих вальцах осуществляется без подгибки кромок на кромкогибочных станках и без применения гибочного шаблона (рис. 12). После того как заложен лист, верхний валок перемещают вправо по направлению к валку П1, отчего кромка листа подгибается. Вторую кромку подгибают аналогично — перемещением верхнего валка влево. Затем валок возвращают в среднее — исходное — положение и вальцуют деталь. [c.22]

Более точные размеры и безопасная работа обеспечиваются при применении листогибочных машин с поворотной траверсой. Схемы гибки на этих машинах показаны на рис. 30. Оформление элементов гибки осуществляют сменными гибочными планками 3 и 5. Набор сменных планок с определенными радиусами закругления определяется номенклатурой деталей. Цикл гибки на листогибочных машинах (табл. 25) состоит из подачи заготовки 1 до упора, зажима заготовки прижимной балкой 2, гибки поворотом гибочной траверсы 4 и отжима и снятия детали. На листогибочных машинах все приемы цикла гибки осуществляет оператор. Приемы цикла гибки могут быть выполнены авто.матически, если применять разработанную ЭНИКмашем листогибочную машину модели ИБ2114П с программным управлением. Работу [c.101]

Применение листогибочных машин. Экспресс-информация Технология и оборудование КШП , ВИНИТИ, 19i71, № 1. [c.160]

При автоматической многослойной сварке (больше одного слоя) после наложения каждого слоя поверхность шва тщательно очищают от шлака. Для поддержания устойчивой дуги сварку производят с применением флюса. Сварку выполняют только качественными (толстообмазанными) электродами, состав электродной проволоки подбирают так, чтобы основной металл и металл сварного соединения были бы равнопрочны. В процессе сварки обечайка деформируется. Для придания ей цилиндрической формы обечайку калибруют путем обкатки в листогибочных вальцах в горячем состоянии. Последнее используется также для нормализации, в процессе которой сварные швы и околошовная зона освобождаются от сварочных напряжений. На рис. 15-5 показана электрошлаковая сварка применительно к продольному шву барабана. Для выполнения сварочных работ барабан располагают в вертикальном положении неподвижно. На кромки стыкуемой обечайки накладывают медные ползуны — кристаллизаторы, перемещаемые в процессе сварки снизу вверх, а расстояние между кромками устанавливается дистанционной планкой. В образовавшийся объем, ограниченный кромками обечайки, ползунами н дистанционной планкой, вводят электродную проволоку и возбуждают сварочную дугу под слоем флюса, который при разогреве расплавляется. Расплавленный флюс обладает электропроводностью. [c.171]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

Выполнение формоизменяющих операщ1Й на этих прессах и машинах менее трудоемко. Применение для гибочных работ нашли листогибочные прессы. В табл. 23 приведены характеристики листогибочных прессов отечественных моделей. [c.97]

Гибка угловой, двутавровой и швеллерной стали производится на лравйлыю-гнбочных прессах и на листогибочных вальцах с примененн ем колец соответствующего профиля на валках. [c.470]

Листогибочные или кромкогибочные прессы (фиг. 243) применяют для изготовления профилей и гибки ромок листовых заго-тово . Эти прессы чаще всего имеют применение в серийном и мелкосерийном производстве в тех случаях, когда экономически нецелесообразно применять другое прессовое оборудование или специальные профилировочные. машины. [c.329]

Технологический процесс изготовления профильного обтекателя по данному варианту применяется в индивидуальном (единичном) производстве. Технологический процесс изготовления профильного обтекателя по второму варианту, предусматривающему применение механизированного оборудования, состоит из следующих операций разметка заготовки по контуру (рис. 97, а), отрезание заготовки по прямым линиям на ножницах кривошипных листовых с наклоннум ножом (рис, 97 б), вырезание по радиусу концов заготовки на высечных ножницах (97, в), опиливание заусенцев на заготовке, разметка линии гибки (рис, 97, г), гибка заготовки на листогибочном кривошипном прессе (рис, 97, д), окончательная термическая обработка (закалка), правка согнутого обтекателя на пневматическом выколоточном молоте, конт- [c.147]

Лепестки вырезают по шаблонам на стационарной газорежущей машине и одновременно снимают фаски. Вальцовку лепестков на сферу производят на листогибочных вальцах, в холодном состоянии, с применением специальных приспособлений — постели и бочки. После вальцовки к каждому лепестку приваривают шайбы 2 для сборки. Для сокращения объемов работ на монтаже лепестки 1 попарно собирают и сваривают на заводе. После сварки лепестков шайбы 2 в зоне заводского стыка срубают, а расположенные по периметру укрупненной детали — оставляют. Эти шайбы необходимы для сборки купола на монтаже. Купола воздухонагревателей проходят на заводе общую сборку. Во время сборки устанавливают фиксаторные уголки 5. После сборки лепестки получают индивидуальную маркировку. Кожух воздухонагревателя работает в сложных условиях (большое давление и широкий диапазон низких и высоких температур), поэтому лепестки купола намечено изготовлять из низколегированной стали 10Г2С1-6 для сварных конструкций по ГОСТ 19282—73. Сборочные шайбы 2 и фиксаторные уголки 3 допускается изготовлять из стали ВСтЗкп2 для сварных конструкций по ГОСТ 380—71. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...