Резцовые револьверных станков

Для токарно-револьверного станка движения резцовых салазок и револьверной головки, расположенных дальше от шпинделя, обозначают соответственно буквами Z и W. [c.207]

Револьверные станки предназначены для обработки серии изделий сложной формы, имеющих в большинстве случаев центральное отверстие. Процесс обработки изделия разбивается на ряд последовательных переходов, во время каждого из которых работают инструменты, закреплённые в соответствующих позициях поворотной револьверной или резцовой головки. [c.287]

Система охлаждения на револьверных станках имеет две ветви а) для инструментов резцовой головки и б) для инструментов револьверной головки. [c.309]

Использование на станках с вертикальной осью вращения револьверной головки эжекторных сверл позволяет за один переход обработать в заготовке отверстие с точностью 10—12-го квалитета и параметром шероховатости поверхности Ка = 0,631,25 мкм, но станок для этого требуется модернизировать. Схема наладки револьверного станка с использованием стандартных резцов с СМП и эжекторного сверла для обработки ступенчатой втулки представлена на рис. 72, а. В позициях I, 3, 4 револьверной головки закреплены проходные упорные резцы, в позициях 2, б — эжекторное сверло и трубопровод вывода стружки, в позиции 5 — резцы для снятия наружной и внутренней фасок. На позиции 1 (рис. 72,6) резцовой головки суппорта закреплен подрезной канавочный резец на позициях 2, 4 — фасочные резцы на позиции [c.272]

На рис. VI.29 показана схема настройки револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки и поперечным суппортом для обработки ниппеля. В позиции / револьверной головки установлен упор, и пруток подается до этого упора. В позиции II с помощью закрепленных в головке резцовой державки и центровки производится обтачивание до диаметра и центрование отверстия. В позиции III обтачивается поверхность до диаметра и сверлится отверстие диаметром dy. Сверление отверстия диаметром d и обтачивание пояска диаметром производится в позиции IV револьверной головки. [c.356]

На токарно-револьверных станках процесс резания ведется последовательно различными инструментами, установленными в соответствующих гнездах револьверной головки и резцовых суппортах. [c.600]

На рис. 251 показан общий вид револьверного станка для патронных и прутковых работ. Револьверная шестигранная головка расположена на револьверном суппорте и перемещается вместе с ним вдоль станины. Резцовая головка, расположенная [c.233]

Рис. 251. Револьверный станок 7 — резцовая головка, 2 — револьверная головка, 3 — револьверный суппорт

Перед тем как приступить к наладке токарно-револьверного станка необходимо убедиться в полной его исправности, а именно следует проверить не имеет ли шпиндель продольной и поперечной качки игры хорошо ли перемещается револьверный суппорт, легко ли вращается револьверная головка, не имеет ли она качки, не имеют ли гнезда револьверной головки заусенцев, так как они мешают, а в некоторых случаях не дают возможности установить державки оправки или непосредственно резцы в гнезда револьверной головки, как это часто имеет место в станках с горизонтальной револьверной головкой. Следует убедиться, хорошо ли поперечный суппорт перемещается в продольном и в поперечном направлении, не имеет ли качки резцовая головка поперечного суппорта. Нужно осмотреть и убедиться в исправном действии насоса, подающего охлаждающую жидкость к режущему инструменту, проверить состояние трущихся поверхностей и смазать их. Проверить работу станка вхолостую. Не следует приступать к наладке станка, пока не будет установлена полная его исправность. [c.125]

Обработку фасонной поверхности на токарном или токарно-револьверном станке по копиру производят с помощью маятниковой державки (рис. 9.5, а). Копир-ную линейку 3 закрепляют в резцовой головке суппорта, а державку 1 с проходным резцом — в револьверной головке (или пиноли задней бабки). При продольном перемещении хвостовика державки 6 державка I с резцом, опираясь копирным пальцем 2 на копирную линейку 3, поворачивается на оси 5, осуществляя поперечную подачу резца в соответствии с профилем копирной линейки. [c.96]

Обтачивание и растачивание цилиндрических поверхностей на токарно-револьверных станках осуществляют резцами, установленными в специальных державках, которые закреплены в револьверной головке или в резцовой головке поперечного суппорта. При обработке на токарно-револьверном станке с вертикальной осью вращения головки для уменьшения погрешности обработки и получения стабильных размеров резцы целесообразно устанавливать в револьверную головку в вертикальной плоскости. Этим устраняется влияние погрешности позиционирования на угол поворота револьверной головки. [c.259]

Типовая схема комбинирования инструментов для токарных станков с ЧПУ приведена на рис. 15.3. В револьверную головку (или суппорт) 1 станка могут устанавливаться резцедержатель 2 или державки с цилиндрическим 3, призматическим 4 хвостовиками. В свою очередь, в них располагаются резцовые вставки 5 с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами 6 различной формы. При необходимости в револьверную головку может быть установлено сверло 7. Наличие необходимого комплекта инструментов на станке обеспечивает возможность более полной обработки заготовки. [c.221]

Приведенную процедуру диагностирования можно иллюстрировать также на примере механизма углового позиционирования — револьверной головки копировального суппорта. Согласно диагностической схеме, приведенной на рис. 4, подготовку к диагностированию механизмов позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов целесообразно осуществлять, начиная с визуального наблюдения и контроля точности сборки, посредством проточки заготовки или специально изготовленной оправки. Эта оправка, имеющая три шейки длиной 10 мм каждая, при проверке механизмов револьверной головки протачивалась проходным резцом, установленным в резцовой державке револьверной головки. При этом определялась погрешность обработки на станке при повороте револьверной головки на 360°, смене резцовых державок с учетом погрешности сборки системы СПИД станка. Погрешность обработки заготовки при смене резцовых державок и повороте револьверной головки на 360° соответственно составляет 0,028 и 0,032 мм. Таким образом, требования к точности обработки (0,02 мм) могут быть удовлетворены при повышении точности и стабильности угловой фиксации револьверной головки и улучшении базирования резцовых державок. Контроль точности и стабильности фиксации револьверной головки осуществлялся также измерением ее угловых перемещений автоколлиматором и перемещений в осевом направлении индикатором с ценой деления 0,001 мм. Полигон автоколлиматора, установленный на специальной оправке, закреплялся на торце револьверной головки на расстоянии [c.80]

Резцовые блоки в револьверных головках базируют на призму цилиндрическим хвостовиком (рис. 6.30, б). Резец крепят в пазу корпуса 1 винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте на линии центров станка служит подкладка 2. Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° к оси хвостовика [c.351]

При установке на станке двух револьверных головок в одной из них 1) закрепляют инструменты для наружной обработки, в другой 2) — для внутренней (см. рис. 8.2). Такие головки могут располагаться соосно одна относительно другой или иметь разное расположение осей. Индексирование револьверных головок производится, как правило, путем применения закаленных и шлифованных плоскозубчатых торцовых муфт, которые обеспечивают высокую точность и жесткость индексирования головки. В пазы револьверных головок устанавливают сменные взаимозаменяемые инструментальные блоки, которые настраивают на размер вне станка, на специальных приборах, что значительно повышает производительность и точность обработки. Резцовые блоки в револьверной головке базируют или на призме, или цилиндрическим хвостовиком 6 (рис. 8.3). Резец закрепляют винтами через прижимную планку 3. Для установки резца по высоте центров служит подкладка 2 Два регулировочных винта 5, расположенных под углом 45° один к другому, позволяют при наладке вывести вершину резца на заданные координаты. Подача СОЖ в зону резания осу- [c.278]

Как базируют резцовые блоки в револьверной головке станка [c.279]

В связи со значительными трудностями смены державок с инструментом, установленным в револьверной головке токарного станку в настоящее время применяют державки с быстросменными резцовыми головками (рис. 20). [c.798]

У станков с горизонтальной осью револьверной головки влияние положения головки на точность диаметральных размеров при наружном и внутреннем точении зависит от того, как производится обработка с фиксированной или с освобожденной револьверной головкой. В первом случае точность диаметрального размера зависит от настройки резцового инструмента, во втором — от положения поперечного упора. [c.222]

Основной предпосылкой, обеспечивающей требуемую точность обработки иа станках с ЧПУ, является точность настройки инструмента. Эта настройка производится вне станка в специальных лабораториях с применением различных устройств и приборов, что обеспечивает высокую точность настройки и позволяет значительно сократить время простоев станка, связанных с заменой инструмента. Цель настройки — обеспечить с требуемой точностью заданное положение режущих кромок инструмента в системе координат вспомогательного инструмента. На рис. 23.40, а показана схема расположения вершины резца (координаты X Z) согласно карте настройки инструмента. При настройке резцовый блок базируется в специальном приборе с посадочным гнездом, идентичным гнезду револьверной головки или резцедержателя. Настройка инструмента осуществляется совмещением изображений режущей кромки инструмента в окуляре микроскопа с его координатной сеткой. Установка микроскопа на заданные координаты (в нашем случае X Z) производится по концевым мерам длины и индикаторам. При настройке вершина резца может не совпадать с центром оптического проекционного устройства (рис. 23.40, б). Чтобы устранить погрешность установки резца в блоке АХ ДZ, используют регулировочные винты. После того как вершина резца совпадает с координатной сеткой окуляра микроскопа (рис. 23.40, в), резец закрепляют в блоке. [c.490]

Резцы предназначены для работы с поперечной подачей и устанавливаются или в 4-резцовом держателе суппорта или в державке револьверной головки <на станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки). [c.88]

В ряде случаев при обработке заготовки на станке происходит автоматическое получение размеров от измерительной базы. Например, при работе на револьверных и других станках для проточки канавок в заготовке используется специальная резцовая оправка, показанная на рис. 10. При подаче револьверной головки вращающийся упор 1 соприкасается с торцом обрабатываемой детали 2, вследствие чего движение втулки 6 прекращается, а перемещение направляющей 4 вместе с цилиндрическим штифтом 7 продолжается. Штифт укреплен в направляющей и свободно двигается в наклонных пазах резцедержателя 5 с укрепленным в нем канавочным резцом 3. За счет наклонного расположения пазов резцедержателя при перемещении штифта в осевом направлении и неподвижном резцедержателе он вместе с резцом перемещается перпендикулярно оси, и резец вытачивает канавку на определенном расстоянии от торцовой поверхности заготовки 2, которая в данном случае является измерительной базой. [c.30]

При невозможности подобрать для подобной групповой наладки детали с одним диаметром обработки вертикальные многошпиндельные токарные станки В серийном производстве могут также использоваться для обработки группы деталей близких размеров и конфигурации. В этом случае удобно применение станков с поворотными (револьверными) резцовыми головками на суппортах, каждая позиция которых налаживается для одной детали, а для установки детали используются патроны со ступенчатыми кулачками, соответствующими посадочным диаметрам обрабатываемых заготовок колес. [c.98]

Время индексации на многопозиционных станках. Эта группа учитывает поворот и фиксацию шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки линейное перемещение в другие позиции столов с заготовками или суппортов с инструментами поворот револьверных и резцовых головок поворот делительных приспособлений и кантующихся кондукторов, перемещение заготовок в новые позиции транспортером или другими механизмами. [c.334]

Карусельные станки делятся на одностоечные и двухстоечные. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт с револьверной головкой, который перемещается на траверсе, и один боковой суппорт с резцовой головкой, установленный на стойке. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два или один горизонтальных суппорта. [c.396]

Одним из направлений является обеспечение эффективности работы многоцелевых станков с ЧПУ путем щирокого использования магазинов барабанного и цепного типов (с числом инструментов до 140 и более), а также револьверных и резцовых головок сокращения вспомогательного времени путем повышения скорости установочных перемещений (до 5—10 m muh), уменьщения времени смены инструментов (до 3—5 с), использования сменных шпиндельных узлов, а также применения специализированного инструмента, настроенного вне станка. [c.45]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Режуш.ий инструмент и приспособления. На токарных станках с ЧПУ используют режущий инструмент для наружной (проходные, контурные, резьбовые, канавочные и др.) и внутренней (расточные резцы, сверла, зенкеры, развертки) обработки. Применяют сборные резцы с металлическим креплением многогранных твердосплавных пластин. В суппорте станка режущий инструмент закрепляют с помощью вспомогательного инструмента — резцовых блоков и оправок. Оправки используют для установки резцовых вставок, предварительно настроенных на размер. Инструмент в револьверной головке крепят непосредственно или с помощью резцовых блоков. [c.390]

Для крепления инструмента применяют инструментальные державки и резцовые оправки. Режущий инструмент настраивают, измеряя его положение в инструментальной державке. Если в суппорте станка или револьверной головке закреплены резцовые оправки, то в них устанавливают настроенные на размер малогабаритные резцовые вставки (рис. 20.1). [c.231]

Обработку торцовых поверхностей выполняют различными инструментами, установленными в резцовую головку отрезного или поперечного суппорта или в револьверную головку. На станках с отрезным или поперечным суппортом подрезание торцов рекомендуется производить резцами, установленными в резцовую головку, при поперечной подаче. При обработке ступенчатых поверхностей могут применяться широкие резцы с использованием продольной подачи поперечного суппорта. [c.259]

Двухстоечные токарно-карусельные станки. Двухстоечный токарно-карусельный станок модели 1525 (рис. 22.6) состоит из стола 1 и стоек 5 и 10, соединенных порталом 7. По вертикальным направляющим стоек 5 к 10 движется с помощью ходовых винтов 6 поперечина 8. По горизонтальным направляющим поперечины 8 перемещаются два вертикальных суппорта 9, которые могут быть оснащены револьверной или резцовой головкой. Суппорты приводят в движение вручную маховиками 12 или от коробок подач 4 к 11. Заготовку устанавливают на планшайбе [c.275]

На некоторых типах станков применяют резцовые вставки с регулировочными винтами (рис. 3.3.37, в) и креплением их в револьверных головках клиновидными сухарями. [c.610]

При нарезании резьбы на токарно-винторезных, револьверных, сверлильных и фрезерных станках общего назначения и на специальных станках аналогичной конструкции (болторезных и гайконарезных автоматах, резьбофрезерных и других станках) предусматриваются те же мероприятия по технике безопасности, что и при выполнении других видов работ на подобных станках. Особенно важно обеспечение техники безопасности при нарезании резьбы на станках с вращающимися резцовыми головками в связи с высокой скоростью их вращения и разбрасывания стружки. [c.284]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55 [c.234]

I тип револьверных станков (станки моделей 1325, 1336, 1336М и 1336Р) пригоден для обработки мелких и средних деталей из пруткового материала. Преимуществом его является возможность установки большого количества инструментов, недостатком — отсутствие поперечного суппорта. Отсутствие суппорта лишает возможности проводить обработку в центрах, а отрезка производится резцом путем вращения револьверной головки, угол резания непре. рывно меняется и поэтому чистота поверхности торца получается низкой, а при работе с фасонным резцом искажается профиль проточки. При обработке длинных деталей используются двойные отверстия в головке в одно отверстие вставляется оправка с резцом, а в другое проходит обрабатываемый пруток. Это дает возможность обтачивать и подрезать длинные детали при помощи коротких резцов и резцовых оправок. [c.129]

Драгун А. П. Регулируемые резцовые державки для токарно-револьверных станков. — Информационный листок ЛЦНТИ, № 114-75. [c.190]

Применение станков с инструментальными магазинами выдвигает дополнительные требования к конструкции режущего инструмента. Обусловливается это тем, что резцовые блоки с резцами имеют значительные размеры и массу. Это увеличивает резмеры инструментальных магазинов, устройств автоматической смены инструментов, гнезд суппортов и револьверных головок. Инструментальная система становится громоздкой, затрудняется ее обслуживание, понижается достигаемая точность. [c.492]

Как у токарных станков о ручным управлением, заготовка получает вращение от шпинделя станка, а режущий инструмент закреплен в суппорте -или непосредственно, или с помощью рез-цедержавок, резцовых блоков, револьверных головок. Число суппортов обычно не превышает двух, чаще у станка один суппорт. [c.116]

В токарных станках с программным управлением в качестве вспомогательного инструмента для закрепления резцов и сверл в суппорте, револьверных головках и резцедержавках применяют инструментальные державки (резцовые блоки) и резцовые вставки (оправки). Существует большое количество конструкций резцовых блоков и резцовых вставок, а также методов базирования (установки) их. [c.124]

Револьверные токарные станки. Резцодержатель представляет головку, в которой могут закрепляться до 10 резцов или комбинаций из резцов, работающих последовательно один за другим. Резцовые салазки снабжены автоматическим выключением с помощью упоров, а при обратном ходе головка автома1ически переставляется на 1-е положение. Обслуживание подученными рабочими возможно лишь после того, как станок отрегулирован, резцы и упоры установлены. Револьверная головка бывает с вертикальной, наклонной и горизонтальной осями. В последнем случае — ось головки параллельна оси станка или перпелдикулярна к ней. [c.913]

На многих токарных станках с ЧПУ осуществляется автоматическая смена режущих инструментов применением многопозиционных поворотных резцедержавок, револьверных головок или магазинов с заранее настроенными на резцовых блоках инструментами. Во время рабочего цикла в соответствии с заданной программой система ЧПУ выбирает необходимый блок, автоматическая рука извлекает его из магазина и устанавливает на суппорте станка. Старый блок с инструментом устанавливается в магазин. [c.351]

Резцовые вставки также можно использовать на станках с ЧПУ для непосредственного закрепления в точных пазах многоинстру-ментных или револьверных головок, когда промежуточный элемент — инструментальный блок — на данной модели станка не предусмотрен. Кроме того, резцовые вставки могут быть использованы на станках с ЧПУ для наружной и внутренней обработки при закреплении их в оправках или борштангах. При этом вставки можно располагать, в борштанге перпендикулярно параллельно или под углом к ее оси. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...