Механические из углеродистой стали - Механические

Пример 18.1. Определить коэффициент запаса прочности стального стержня диаметром d = 50 мм, если он нагружается силой Р, изменяющейся от -100 кН (сжатие) до +250 кН (растяжение). Стержень изготовлен из углеродистой стали с механическими характеристиками Oj = = 420 МПа, а-,р = 230 МПа, il< = 0,l2. Принять = = 1,5. [c.189]

За период развития поворотнолопастных турбин конструкции камер рабочих колес претерпели значительные изменения. Первые крупные камеры были чугунными, отлитыми из отдельных секторов и облицованы изнутри с целью повышения износостойкости стальными штампованными листами, прикрепленными к поверхности винтами. Сложность и ненадежность конструкции вскоре заставила от нее отказаться и перейти к литым камерам из углеродистой стали ЗОЛ. В крупных гидротурбинах эти камеры выполняют из нескольких поясов, составленных из предварительно обработанных по стыкам отдельных секторов, скрепленных между собой болтами и штифтами (или припасованными болтами). Такими камерами оборудованы турбины Камской, Рыбинской и других ГЭС (см. табл. 1.2). Для достижения достаточно малого зазора (Д = 0,001 Dj) между лопастью и камерой внутреннюю поверхность камеры в собранном виде механически обрабатывают. Такое значение зазора обеспечивает достаточно малые объемные потери в турбине, при этом сопряженные детали должны быть обработаны в пределах класса 2 а, кроме того, должно быть достигнуто точное центрирование вала и рабочего колеса. Литые камеры до сих пор широко применяют в практике гидротурбостроения за рубежом. [c.82]

Стандартные крепежные изделия общего назначения изготовляют из углеродистых сталей типа сталь 10 - сталь 35. Эти стали позволяют изготовить большие партии болтов, винтов, гаек методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Механические свойства крепежных изделий определяются как материа- [c.236]

Для ежедневной поверки работоспособности универсальных толщиномеров групп А и Б изготовляют контрольные образцы с гладкими параллельными поверхностями из материала с малым коэффициентом затухания УЗ-колебаний, например из углеродистой стали. Они входят в комплект прибора. Иногда их прикрепляют к его корпусу для оперативной калибровки. Они имеют толщины, охватывающие диапазон измерения прибора. Толщину контрольного образца измеряют механическими или оптическими средствами, точность которых на порядок выше точности поверяемых толщиномеров. [c.408]

Для защиты от коррозии при укладке в землю свинцовую оболочку кабелей обвертывают несколькими чередующимися слоями пропитанной бумаги и жидкотекучего битума. Для механической защиты на кабелях небольшого диаметра предусматривается броня из тесно прилегающих друг к другу витков круглой проволоки па кабелях большого диаметра выполняется броня в виде плющеной проволоки (плоской оплетки). Поверх брони располагается слой пропитанного джута, который хотя и дает некоторую защиту от коррозии, но не обеспечивает электрической изоляции оболочки кабеля по отношению к земле. Бесспорные преимущества по защите от коррозии имеют бесшовные и беспористые оболочки (шланги) из полиэтилена толщиной 1,6—4,0 мм. Активная катодная защита от коррозии поэтому применяется главным образом для кабелей со свинцовой оболочкой, имеющих джутовую изоляцию. Кабели с оболочками из других металлов могут быть подключены к системе катодной защиты, но при этом должны быть проведены особые предупредительные мероприятия [3]. У кабелей с гофрированной стальной оболочкой жилы охватываются лентой из углеродистой стали, сваренной продольным швом без нахлестки. На изготовленной таким способом трубе-оболочке выполняют поперечные гофры для придания ей гибкости. Впадины гофров заполняют пластичной массой, прочно сцепляющейся и с металлом, и с полимерным материалом, а затем всю конструкцию обматывают лентой из полимерного материала. Поверх этого слоя далее получают экструдированием полимерную оболочку из полиэтилена. Полимерная оболочка получается практически беспористой и поэтому обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Дефекты могут образоваться только на муфтах и в местах механических повреждений. [c.299]

При оиределении напряжений, необходимых для роста усталостной трещины, можно рассматривать не только разграниченные области распространения п нераспространения трещины, но и промежуточную область 127], в которой дальнейшее распространение трещины сопровождается ее повторной остановкой. Испытывали на усталость при чистом изгибе с вращением цилиндрические образцы с диаметром рабочей части 10 мм, содержащие поперечное отверстие диаметром 2 мм. Теоретический коэффициент концентрации напряжений для такого концентратора составляет 2,03. Образцы изготовляли из углеродистой стали со следующим химическим составом %) 0,34 С 0,24 Si 0,76 Мп 0,030 Р 0,025 S 0,09 Си 0,04 Ni 0,13 Сг. Сталь после нормализации при температуре 860 °С имела следующие механические свойства ав = 608 МПа От = 390 МПа з = 45°/о- Предел выносливости исходных образцов с отверстием из исследуемой стали был 158 МПа. [c.115]

Полученное уравнение проверяли экспериментально на плоских образцах толщиной 3,4 и шириной 60 мм с центральной трещиной, изготовленных из углеродистой стали двух марок с одинаковым содержанием Мп (0,66 7о) и Si (0,35%) и различным содержанием углерода I — 0,12% и И — 0,65%. Механические свойства испытанных сталей I — ав = 450 МПа От = = 213 МПа П — ав = 750 МПа СТт ЗОО МПа. Постоянные, входящие в уравнение (54), зависят от предела прочности стали (рис. 54) Показатель степени у для обеих сталей оказался одинаковым и равным 0,71 0,06. В табл. 28 приведены результаты расчетного и экспериментального определения основного порогового значения амплитуды коэффициента интенсивности [c.134]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.371]

Механические свойства поковок из углеродистой стали [c.178]

Механические свойства отливок из углеродистой стали (по ГОСТ 977—65) [c.180]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Режим термической обработки и нормы механических свойств крупных поковок из углеродистой стали обыкновенного качества [c.232]

Механические свойства труб из углеродистой стали при 20°С (по ГОСТ 380-57) [c.24]

Состояние поставки. Трубы из углеродистой стали поставляются катаными в состоянии прокатки или холоднотянутыми термически обработанными после последней протяжки. По требованию заказчика холоднотянутые трубы могут поставляться без термообработки (с наклёпом). Нормы механических [c.421]

Нормы механических свойств труб в состоянии поставки из углеродистой стали приведены в табл. 80. [c.422]

Состояние поставки. Трубы из углеродистой стали поставляются катаными без отжига и холоднотянутыми с отжигом после последней протяжки или (по требованию заказчика) без отжига с наклёпом. Нормы механических свойств и кривизны труб в последнем случае устанавливаются соглашением сторон. [c.424]

Припуски на механическую обработку фасонных отливок из углеродистой стали [c.263]

По ГОСТ 2009-43 установлены в зависимости от характера производства две группы припусков на механическую обработку фасонных отливок из углеродистой стали I — машинная формовка (для массового и крупносерийного производства) и II — ручная формовка (для мелкосерийного и индивидуального производства). В табл. 211 и 212 приведены припуски на механическую обработку указанных 1 и II групп (см. также стр. 18, табл. 43). [c.263]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Технологический процесс изготовления из углеродистой стали 45 с допускаемым максимальным содержанием 0,17о Сг 0,15 ",, Ni 0,03% Мо а) нормализация поковки при 870° С б) предварительная механическая обработка в) закалка с 815° С вводу, отпуск на твёрдость 197—229 структура— сорбит, обеспечивающий достаточную прочность и высокую вязкость сердцевины, а также хорошую обрабатываемость резанием г) окончательная механическая обработка д) закалка зубьев токами высокой частоты на глубину 3,0—3,5 мм (охлаждающая среда —вода) е) отпуск при 150 С на твердость Нп = 55—60. [c.483]

В табл 55 приведены механические свойства деталей из углеродистой стали, отлитых прецизионным способом. [c.75]

Механические свойства деталей из углеродистой стали, отлитых прецизионным способом [c.75]

МИНИМАЛЬНО допускаемые механические свойства металла ЛИСТОВ из углеродистой стали обыкновенного качества [c.100]

МИНИМАЛЬНО ДОПУСКАЕМЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ЛИСТОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ПО ГОСТ 5520-79 [c.105]

Каустической хрупкости особенно подвержены барабаны из углеродистой стали, содержащей менее 0,15% углерода. Низколегированные стали более устойчивы против этого вида коррозионно-механического разрушения, чем малоуглеродистые. [c.81]

В табл. 18 приведены механические свойства отливок из углеродистой стали. [c.6]

L Получили распространение хромовые покрытия. Хромированные детали в условиях высоких температур и коррозионно-механического износа имеют повышенную долговечность. Высокой коррозионной стойкостью в растворах уксусной и щавелевой кислот, во влажной атмосфере в присутствии двуокиси углерода, в перегретом водяном паре и горячей воде обладают термохромированные стальные бесшовные трубы из углеродистой стали 10.J Диффузионный слой имеет толщину 0,2 мм и представляет собой твердый раствор хрома в железе. Среднее содержание хрома в слое составляет 25 %, а на поверхности достигает 60 % [8]. [c.15]

На железнодорожном транспорте легированные стали применяются меньше, чем углеродистые. С увеличением выпуска электровозов и тепловозов, в которых применяется значительное количество деталей, изготовленных из легированных сталей, потребность в них возрастает. Разработка. методов поверхностного упрочнения деталей, применяемых на железнодорожном транспорте, изготовляемых из легированных сталей, приобретает все большее практическое значение. Легирование хро.мом и никелем суш,ественно изменяет природу сталей, а дополнительное насыщение поверхностного слоя углеродом или одновременно углеродом и азотом приводит к образованию структуры, значительно отличающейся по своим свойствам от структуры углеродистых сталей. Химико-термическая обработка (цементация и нитроцементация) легированных -сталей изучалась в большей степени, чем углеродистых сталей обыкновенного качества. Это изучение касалось преимущественно технологии ведения процесса. Влияние процесса цементации на механические свойства стали исследовали И. С. Козловский [46], Ю. Ф. Оржеховский, Б. Г. Гуревич и С. Ф. Юрьев [31]. Они изучали влияние остаточных напряжений на повышение предела вьшосливости при химико-термической обработке. [c.168]

Наиболее высокие механические свойства достигаются в процессе холодной протяжки предварительно патентированной проволоки из углеродистой стали с общим обжатием 70—95% особенно у проволоки малых диаметров (до 2 мм), не уступающей по механическим свойствам патентированной проволоке из легированной стали (рис. 12.7). [c.185]

В машиностроении из углеродистых сталей общего назначения для неупрочня-емых деталей преимущественно применяют стали группы А, поставляемые по механическим свойствам (табл. 2.3). Они обозначаются буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности причем начиная со Ст4 номер соответствует минимальному значению временного сопротивления (МПа), деленному на 100. Индекс кп обозначает кипящую сталь (не подвергнутую раскислению в ковше). Она деп1евле спокойной стали примерно на 12 %, более засорена газами и менее однородна. Индекс сп означает спокойную сталь, индекс пс — полуспокойную. [c.28]

При изготовлении из стали различных марок отливок одинаковой массой (3,7 кг) за 0,5 с заканчивается формообразование заготовок из углеродистой стали, несколько позднее (через 0,55 и 0,6 с) — из легированных сталей 2Х13Л и Х18Н9ТЛ (рис. 44). Это вызвано различием в физико-механических свойствах этих сталей при высоких температурах. [c.87]

Эксперименты по изготовлению фланцев (см. рис. 33, d) показали, что при давлении 90 МН/м в тепловых узлах отливок из углеродистых сталей 20Л и ЗОЛ и легированной стали Х18Н9ТЛ остаются небольшие усадочные раковины и поры, что отражается па механических свойствах (рис. 52). Снижение свойств незначительное и составляет 25 МН/м для ств и 40 МН/м для От (сталь [c.105]

Прочностные свойства углеродистых сталей возрастают в результате закалки и последующего низкотемпературного отпуска. Однако в-большинстве случаев закаленные стали наименее стойки против коррозии под напряжением (в них высоки внутренние напряжения растяжения по границам бывших зерен аус-тенита) и в значительной степени подвержены водородному охрупчиванию, а скорость их коррозии выше, чем у отпущенных сталей [8, 18, 19, 54, 71], Поэтому рациональная термообработка - один из эффективных методов повышения стойкости к коррозии под механическим напряжением. [c.123]

От новой брони требовалось сочетание двух, казалось бы, противополон<ных свойств — большой прочности и высокой вязкости. А. А. Ржешотарский при разработке структуры и условий производства броневой стали воспользовался всеми достижениями науки о металле, всеми средствами исследования структуры, химического состава и механических свойств металлов. Ученый не ограничился созданием новых типов брони из углеродистой стали. Он изучил влияние на качество металла различных легирующих добавок, особенно никеля, марганца, хрома и вольфрама. В результате была получена отличная легированная сталь, содержащая от 2 до 4% никеля. 10-дюймовая броня из этой стали, созданная в 1893 г. для военно-морских судов, прекрасно выдержала вое испытания, не уступая по качеству лучшим зарубежным образцам. Морское министерство присудило А. А. Ржешотарокому золотую медаль. [c.114]

Материал труб. Трубы поставляются а) по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок 10, 20, 35, 45 (по ГОСТ В-1050-41), а также из легированной стали марок 38ХА, 40Х и ЗОХГСА (по ОСТ НКТП 7124) б) по механическим свойствам и с нормированным содержанием серы до 0,055о/о и фосфора до 0,05 /п из стали марок Ст. 2, Ст. 4, Ст. 5 и Ст. 6 в) без норми- [c.420]

Материалы клапанов должны обеспечивать заданные механические качества при высоких температурах, а % также устойчивость против износа и га-зовой коррозии. Впускные клапаны тихоходных дизелей, имеющих невысокие средние температуры, изготовляют из углеродистой стали 40 (ГОСТ-В-1050-41) или из легированной. Ввиду высокой температуры выпускных клана- s нов (600-800 С) применяют леги- S g рованные тепло-устойчивые стали, как, например, хро-мопикелькремние- ъ вую ЭЯЗС (до, 5, [c.74]

Раскрой труб на заготовки производят механической резкой. Кроме того, для раскроя труб из углеродистой и легированной стали перлитного класса может быть применена газовая резка, для раскроя труб из высоколегированной стали аустенитного класса — кислородно-флюсовая и кис-лородно-песочная резка. Концы заготовок, полученных тепловой резкой труб из сталей, склонных к подкалке, протачивают для удаления подкаленной зоны на длине, устанавливаемой технологической инструкцией. Если при раскрое материалов и полуфабрикатов отрезается заготовка, содержащая маркировку поставщика, то на оставщейся части полуфабриката маркировку восстанавливают. [c.269]

Листы ТОЛШ.ИНОЙ от 70 до 160 мм из углеродистой стали марки 22К для сварных котельных барабанов высокого давления поставляются по техническим условиям ТУ 1086-66. Требования по механическим свойствам и химическому составу листов из стали 22К приведены в табл. 4-1. На сталь 22К распространяются те же требования по содержанию случайных примесей — меди и никеля, что и для сталей 15К и 20К. Хрома допускается несколько больше 0,4% против 0,3% в сталях 15К и 20К. Сталь 22К содержит больше кремния и марганца. Поэтому она отличается повышенной прочностью в толстых листах по сравнению со сталями 15К и 20К. Ударная вязкость стали 22К после старения не должна быть ниже 2,5 кГ-м1см . [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...