Механические свойства поковок из углеродистой стали

Механические свойства поковок из углеродистой стали [c.178]

Механические свойства поковок из углеродистой стали (по ГОСТ 2335-43) [c.170]

Механические свойства поковок из углеродистой стали марки 40 сечением 250 мм при разных условиях охлаждения [c.552]

Механические свойства поковок из углеродистой и легированной стали после улучшения [c.672]

Режим термической обработки и нормы механических свойств крупных поковок из углеродистой стали обыкновенного качества [c.232]

Механические свойства поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 8479—57) [c.201]

Поковки валов в зависимости от сечения и предъявляемых к ним. механических свойств изготовляются из углеродистых качественных сталей марок 30, 35, 40 или из легированных конструкционных сталей. В табл. 24 приведены нормы механических свойств сталей для поковок валов и цельнокованых роторов паровых турбин по техническим условиям бывшего Министерства тяжелого машиностроения. [c.231]

Таблица П1-15. Механические свойства металла поковок из углеродистой стали (ГОСТ 8479-57)

Для изготовления сосудов и трубопроводов высокого давления применяют поковки, рулонную сталь, листовой и сортовой прокат, двухслойную сталь, трубы. Поковки получают из углеродистых (спокойных), низко-, средне-и высоколегированных сталей, выплавленных в мартеновских или электрических печах, а также способами электрошлакового переплава. Механические свойства поковок рекомендуется определять на тангенциальных образцах. Чистовая механическая обработка поковок выполняется после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [c.814]

Нормализацией называется процесс термической обработки, осуществляемый нагревом в пределах интервала структурных превращений с выдержкой до полного прогрева поковок, но с последующим охлаждением на воздухе. Процесс нормализации значительно короче отжига по времени. После нормализации поковки получают однородную мелкозернистую структуру и улучшенные механические свойства повышенную прочность и вязкость. Применяют нормализацию при термообработке поковок из углеродистых и легированных сталей с малым и средним содержанием углерода, а также для деталей, подлежащих цементации и закалке. [c.169]

Категория прочности и нормы механических свойств поковок для судостроения из углеродистых и легированных сталей по нормали 0Н9-7—56 [c.897]

Механические свойства поковок диаметром 250 мм из углеродистой стали 40 в зависимости от термической обработки [c.300]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НОРМАЛИЗОВАННЫХ ПОКОВОК ИЗ КАЧЕСТВЕННОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [240] [c.282]

Литые зубчатые колеса изготовляются как из углеродистой (0 = 0,35- 0,45%). так и из легированной стали. Механические свойства стального литья обычно на 10% ниже соответствующих по химическому составу и термической обработке поковок. Наиболее употребительные марки сталей для поковок и отливок приведены в табл. 3. [c.60]

Турбинные диски изготовляются из поковок углеродистой и легированной стали. Процесс изготовления поковок должен обеспечить однородную структуру и высокие механические свойства материала заготовок для дисков. Ось заготовки должна приблизительно совпадать с осью слитка. Внешние очертания поковок приблизительно соответствуют наружным очертаниям дисков с учетом припусков и напусков на обработку. Величина припусков на поковки зависит от размеров и формы дисков (рис. 87). [c.171]

Поковки из легированной стали, в зависимости от величины предела текучести, подразделяются на 10 классов от КТ35 до КТ80. Буква К обозначает сталь качественную буква Т — сталь термически обработанную двузначная цифра после букв — величину предела текучести. Нормы механических свойств поковок из легированной стали (по ГОСТ 2334-43) даны в табл. 90, из углеродистой (по ГОСТ 2335-43) —в табл. 91. [c.169]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

Механические свойства проката и поковок различных сечений приведены в Марочнике на основании опыта машиностроительных заводов и явллются минимальными. В большинстве случаев прокат и поковки из углеродистой стали применяются в термически обработанном состоянии для повышения прочностных характеристик термообработка состоит из нормализации с отпуском или закалки с отпуском в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. [c.11]

Первая операция — переохлаждение — для поковок из углеродистых и низколегированных сталей может проводиться при повышенных температурах (400—600°), обеспечивающих превращение аустенита в перлит. Что же касается высоколегированных сталей, то исследованиями Е. С. Товпенца доказано, что для них единственным методом, обеспечивающим полноту превращения аустенита в феррито-карбидную смесь и высокие механические свойства, является переохлаждение аустенита поковок (даже неоднократное) до температур около 250°, т. е. в ряде случаев ниже мартенситной точки [64, 65, 66, 155]. Переохлаждение поковок, как вытекает из данных Е. С. Товпенца, является непременным условием для предотвращения появления флокенов. [c.71]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Механические свойства магниевого чугуна приближаются к свойствам углеродистой стали обладают высокой прочностью — предел прочности при растяжении 45—100 кПмм (441 980 МПа) и значительной пластичностью — относительное удлинение 1—20%. Такой чугун, кроме высокой прочности, имеет также хорошие антифрикционные свойства и с успехом применяется для изготовления ответственных литых деталей, а также деталей, подвергающихся трению, изготовлявшихся ранее из поковок и стальных отливок. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...