Факторы, влияющие на структуру покрытия

Как влияют отдельные факторы на структуру пористого хромового покрытия [c.86]

Влияние любого фактора на характер кристаллизации и структуру осадка на катоде можно предопределить, если известно, как этот фактор влияет на изменение катодной поляризации. Повышение последней, как правило, приводит к большей дисперсности осадков и, наоборот, снижение катодной поляризации вследствие изменения условий электроосаждения вызывает образование на катоде неудовлетворительных осадков крупнокристаллических, шероховатых, губчатых, дендритных и т. п. Следовательно, можно заранее предусмотреть, в каком направлении осуществлять процесс электроосаждения, чтобы получить покрытие требуемой структуры. [c.169]

Соотношение условных реакционных поверхностей (новый технологический фактор) влияет на соотношение компонентов в газовой смеси, а следовательно, на состав и структуру диффузионного покрытия. Оказалось также, что удельный привес образцов или суммарная толщина покрытия зависит от соотношения условных реакционных поверхностей (рис. 39). [c.88]

Структура покрытий, полученных методом распыления, их сцепление с основой и физико-механические свойства определяются технологическими параметрами процесса напряжением и силой тока, создающего вольтову дугу, рабочим давлением воздуха, расстоянием от зоны плавления до металлизируемой поверхности. Эти и некоторые другие факторы непосредственно влияют на степень распыления частиц, скорость их движения и силу удара, интенсивность окислительных процессов, от которых в значительной мере зависит сила сцепления частиц металла друг с другом и с поверхностью конструкционного материала. [c.126]

На формирование структуры и образование дефектов ио-верхностного слоя отливки влияет множество факторов, обусловленных большим разнообразием исходных (часто некондиционных) материалов, составов и технологических процессов, применяемых на каждом заводе при плавке металла и приготовлении покрытий, смесей и форм. Может быть несколько причин образования дефектов одного и того же вида, и наоборот, одна причина может вызвать образование дефектов нескольких [c.91]

Таким образом, проведенные исследования позволили установить, что факторы, влияющие на катодную поляризацию, также влияют и на зернистость (структуру) электролитического железа с увеличением катодной поляризации покрытия получаются более дисперсными. [c.101]

Барьерный эффект упрочнения при наличии твердых покрытий для случая монокристаллов рассмотрен в ряде работ [131, 132, 136]. В частности, на легкость прохождения дислокаций из подложки в пленку и на их подвижность в приповерхностном слое влияют следующие факторы [131, 132] структура пленки, ее прочность, толщина и адгезия пленки и кристалла-основы различие упругих модулей кристалла-основы и пЛенки влияние кристаллического строения пленки и кристалла-основы влияние поверхностных повреждений, вызванных растрескиванием пленки дислокационная структура и деформация кристалла-основы разупрочняющий эффект поверхностных пленок. [c.189]

Таким образом, в большинстве случаев факторы, вызывающие повышение катодной поляризации, благоприятно влияют на структуру осадка и, наоборот, условия электролиза, при которых выделения ионов металла происходят с потенциалом, близким к теоретическому, способствуют росту кристаллов и получению крупнозернистых покрытий. [c.154]

На основании изучения плотности покрытий в зависимости от условий их нанесения и толщины был сделан вывод, что характер деформации напыляемых частиц твердых соединений зависит от твердости материала основы и упруго-пластических свойств самой частицы. Изменяя эти факторы, можно влиять на характер деформации распыляемых частиц и, следовательно, на структуру и свойства слоя. [c.351]

Различные технологические варианты силицирования в порошковых смесях, содержащих кремний, инертные наполнители (обычно тугоплавкие окислы AbjOg, SiOg, MgO) и галоидные активаторы широко используют в практике для получения силицидных покрытий на тугоплавких металлах и сплавах. Исследованиям в этой области посвящены многочисленные работы отечественных и зарубежных ученых, которые частично рассмотрены в монографиях [7, 141, 259, 260] и обзорных статьях [72, 261—263]. Чаще всего насыщение ведут в герметизированных контейнерах, устройство которых описано в гл. И. Многие технологические факторы влияют на скорость образования и роста покрытий, их фазовый состав, структуру и свойства. Среди них прежде всего химический и гранулометрический состав порошковой смеси, температура и продолжительность насыщения, габариты контейнера, скорость его нагрева и охлаждения. Из всего комплекса технологических факторов, влияющих на результаты процесса диффузионного насыщения в целом, одним из наиболее важных является научно обоснованный выбор активаторов, от которого зависят состав и активность равновесной газовой фазы, т. е. в конечном счете состав и свойства покрытий и скорость их получения. [c.240]

В литературе имеются указания на главнейшие факторы, определяющие износостойкость калибров И). Так, считается, что наибольшая стойкость калибров лости-гается при сравнительно мягкой закалке (46—64 HR ) и при троостомартепсито-вой структуре. Кроме твердости материала иа износостойкость влияют материал проверяемого изделия, зазор между калибром и изделием, шероховатость поверхностей калибра 11 изделия, характер финишной обработки, наличие или отсутсгвие износостойкого покрытия и его характер, использование калибров, оснащенных твердым сплавом, и др. [c.38]

Рассматривая строение кристаллического микрорельефа осадков, С. С. Кругликов и Н. Я. Коварский [87] отмечают, что блеск электролитических покрытий в значительной мере определяется их кристаллической шероховатостью. Наибольшим блеском обладают покрытия, имеющие на поверхности лишь субмикронеровности, т. е. такие геометрические дефекты, размер которых не превышает 0,2 мкм. Авторы указывают, что на образование кристаллического микрорельефа поверхности электролитических осадков влияет много факторов структура подложки, энергетическая неоднородность выходящих на поверхность граней кристаллов, вероятность образования трехмерных и двухмерных зародышей, равномерность ингибирования поверхностно-активными примесями и т. д. [c.45]

Характерной особенностью абразивной обработки является участие в съеме материала значительного количества абразивных зерен. В зависимости от ориентации относительно плоскости резания абразивные зерна имеют различную режущую способность и их влияние на процесс обработки различно. Кроме того, в абразивном инструменте на твердой или эластичной основах зерна выступают из связки на различную высоту, их величина и степень сцепления со связкой не одинаковы, что также отрицательно влияет на процесс обработки. Для устранения указанных факторов предпринимаются различные меры изготовление инструментов с геометрически ориентированными зернами, что позволяет повысить число активных режущих зерен с 10—15 % до 40—60 % применение связок с повышенной пористостью, позволяющих зернам доориентироваться в процессе обработки металлизация (или иные виды покрытия) зерен, обеспечивающая лучшее сцепление зерен со связкой литье при изготовлении инструмента мелкозернистой структуры. [c.752]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...