Пластмассы Влияние наполнителей

Термореактивные пластмассы, содержащие наполнители, изменяют свои свойства в зависимости от состава смолы, способа отверждения, типа отвердителя, вида и содержания наполнителя. Несмотря на большое влияние наполнителей на механические свойства пластмассы, можно наблюдать, что температурная зави- [c.28]

При истирании об абразивное полотно невозможно правильно оценивать влияние наполнителей на износостойкость полимерных материалов. Известно, что добавка до определенного предела талька в полиамиды улучшает их антифрикционные качества [5]. Истирание таких композиций пластмасс об абразивное полотно показало повышенный износ по сравнению с полиамидами без талька, так как при введении этого наполнителя эластичность полиамида уменьшается, режуш,ее действие абразивных зерен увеличивается, а пластическое деформирование снижается [1]. [c.92]

П о н о м а р е н к о Е. Д., Влияние сорбции влаги на Влажностные и электрические свойства пластмасс с наполнителями, Научно-технический информационный бюллетень , 1958, № 7. Ленинградский политехнический институт им. Калинина. [c.173]

Дополнительная классификация пластмасс построена по убывающему влиянию наполнителя [c.364]

Представляет интерес также классификация пластмасс в зависимости от исходных материалов, которые определяют основные физико-механические свойства. Получила распространение классификация пластмасс по убывающему влиянию наполнителя, согласно которой все товарные пластмассы разделяют на семь классов (табл. 6). [c.636]

Наполнители вводятся в композицию для изменения ее свойств и в целях экономии смолы. Особенно сильное упрочняющее влияние оказывают волокнистые наполнители. Пластмассы с наполнителем в виде стеклоткани или стекловолокна обладают высокими прочностными показателями, приближающимися к показателям стали. [c.132]

Большое влияние на механические, физические и другие свойства пластмасс оказывает наполнитель. В зависимости от вида наполнителя пресс-материалы (композиции) подразделяются на порошкообразные, или волокнистые, и слоистые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют кварцевую или древесную муку, слюду, графит, серу, сажу, хлопок, волокнистый асбест, стекловолокно и другие подобного рода материалы. В качестве слоистых наполнителей — хлопчатобумажную и другие ткани (например, стеклоткань), бумагу, древесный шпон и др. Наполнители не только удешевляют пластмассу, но в ряде случаев повышают ее прочность и оказывают влияние на технологические свойства. В связи с этим технология переработки пластмасс с различными наполнителями имеет существенные отличия. [c.6]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

Влияние наполнителя пластмассы [c.36]

Кроме связующего, в состав пластмассы могут входить и другие материалы, по своему значению разделяющиеся на такие группы наполнители, пластификаторы, ускорители отверждения, красители, вспомогательные материалы. Свойства деталей из пластмассы в первую очередь определяются качеством связующего, однако и наполнители также оказывают определенное влияние. [c.192]

Необходимо также подчеркнуть влияние надрезов на усталость пластмасс. У большинства материалов усталостная прочность снижается в месте надреза вследствие концентрации напряжений в этом месте. Это особенно относится к материалам с большой чувствительностью к надрезам, какими являются термореактивные пластмассы, не содержащие волокнистых наполнителей [21], и аморфные полимеры в области стеклообразного состояния (рис. 73) [21 и 22]. [c.62]

Как уже отмечалось, на механические свойства пластмасс большое влияние оказывают наполнители. Наиболее механически прочными являются пластики с волокнистыми наполнителями в виде параллельно расположенных ориентированных волокон или нитей (так называемые слоисто-волокнистые анизотропные материалы типа СВАМ) в виде параллельных или перекрещивающихся листовых волокнистых материалов (стеклянные, хлопчатобумажные, асбестовые ткани, древесный шпон, бумага), а также в виде хаотично расположенных волокон, нитей, кусочков пряжи и тканей (стекло-асбо- хлопчатобумажные волокниты, прессматериалы из пропитанных кусочков различных тканей и древесного шпона). [c.390]

Свойства пластмасс, а следовательно, и область их применения зависят от природы связующих и наполнителей. В качестве связующих применяют синтетические смолы (полимеры), а в качестве наполнителей — органические и минеральные вещества. Наполнители оказывают существенное влияние на механическую прочность, электроизоляционные свойства, теплостойкость и другие свойства, а также снижают стоимость пластмасс. [c.258]

Прочность пластмассы в значительной степени зависит от изменчивости технологических факторов, таких, как колебания в составе полимера, качестве наполнителя, степени прессования, температуре изготовления и других отклонений от принятого среднего режима. С целью учета влияния технологических факторов заводскими лабораториями производятся систематические определения прочности выпускаемой продукции. Эти данные за некоторый промежуток времени анализируются и обрабатываются методами математической статистики. За показатель прочности принимается такое ее значение, выше которого количество определений (показателя прочности) составляет весьма значительный процент от общего их числа. Обычно принимается достаточной повторяемость в 99,7 98,7 или 97,4%. Отношение этого значения прочности к арифметическому среднему ее значению называется технологическим коэффициентом однородности пластмассы. [c.25]

Существенное влияние на свойства пластических масс оказывают наполнители. Они влияют на механическую прочность изделий и на прессовочные свойства пластмасс (текучесть, усадку). [c.52]

Пластмассы представляют собой группу искусственных материалов на основе синтетических или природных смол и различных наполнителей (ткань, бумага, древесный шпон, древесная мука, текстильные, стеклянные или асбестовые волокна), способных под влиянием нагрева и давления формироваться в изделия сложной конфигурации и затем устойчиво сохранять приданную форму. [c.17]

В этой главе излагаются методика и результаты опытов по определению силы резания при цилиндрическом и дисковом фрезеровании слоистых пластмасс твердосплавными фрезами. Устанавливается характер влияния режима резания, геометрических параметров режущей части фрез, износа фрезы на силу резания. Для сравнения приводятся результаты опытов по определению силы резания при фрезеровании слоистых пластмасс с различными наполнителями, а также при фрезеровании некоторых металлов. [c.40]

Рассеяние первой группы обусловливается неоднородностью структуры дефектов и внутренних напряжений, возникающих в стекловолокнах при их вытягивании и последующей текстильной переработке, колебаниями химического состава связующего, режимом прессования (отверждения) пластмасс, сложившейся ориентацией наполнителя, степенью полимеризации связующего и распределением этой степени полимеризации в объеме стеклопластиков, наличием различных фаз и включений. Сюда же относится рассеяние за счет метода изготовления и кондиционирования образцов для испытаний. В настоящее время имеется немало работ по исследованию влияния этих факторов на механические свойства конструкционных пластмасс [25]. [c.21]

Пластмассы на основе меламина имеют большую прочность и водостойкость. На физико-химические свойства пластмасс на основе меламино-формальдегидных смол большое влияние оказывает качество наполнителя. Установлено, что сверхтонкий помол наполнителей дает возможность получать материалы с лучшими показателями по теплостойкости, химической стойкости, теплопроводности и др. Поэтому качеству целлюлозы, используемой в качестве наполнителя в этих пластмассах, должно уделяться большое внимание. [c.87]

Механические свойства. Основные физико-механические характеристики различных пластмасс приведены в табл. ИЗ—117. На величины показателей прочности этих материалов большое влияние оказывает характер и относительное количество (содержание) наполнителя. [c.509]

Природа и свойства пластмасс определяются связующим веществом— смолой, но на механические свойства большое влияние оказывает тип наполнителя. По механическим свойствам пластмассы с листовым наполнителем могут быть поставлены на первое место, так как имеют прочность на разрыв во много раз выше, чем у других типов пластмасс, например, у гетинакса до 700 кгс/см у текстолита до 1750 кгс/см у стеклотекстолита 3500 кгс/см- и выше у древесных пластиков до 2100 кгс/см . [c.65]

В табл. 3 приведены данные, иллюстрирущие влияние наполнителя на предел прочности при растяжении и ударную вязкость пластмасс на основе фенолоформальдегидной смолы. [c.19]

Для исследования факторов, влияющих на деформацию штампов, был проведен ряд экспериментов, в которых исследовали характер возникающей деформации облицовочного слоя пластмассы, влияние неравномерности толщины пластмассового слоя, жесткости металлического основания штампа и наполнителей. Эксперименты проводили на чугунных плитах СЧ 15—32 разхмером 320 X 160 X 15 мм, в которых были просверлены три отверстия диаметром 30 мм под заливку. Толщина пластмассового слоя, равная 15 мм, определялась установочными планками. Пластмассовый слой заливали на разметочной плите. После затвердевания (через сутки) производили первое измерение деформации полученной поверхности. Последующие измерения выполняли через несколько суток. Деформации облицовочного пластмассового слоя измеряли в 13 точках по длине разметочной плиты при помощи индикатора с ценой деления 0,01 мм. В результате проведенных экспериментов было установлено, что деформация, как правило, имеет наибольшую величину в центральной части плоскости пластмассовой облицовки. Если толщина пластмассовой облицовки не постоянна, то максимальная точка деформации сместится в ту сторону, где толщина пластмассового слоя больше. [c.198]

Во время эксплуатации на загрязненных и увлажненных поверхностях твердых электроизоляционных деталей могут возникать ползучие разряды, представляющие собой очаги местной ионизации воздуха, появляющиеся вследствие увеличения напряженности, вызванного перераспределением падения потенциала. Ползучие разряды могут появляться не непосредственно у электродов. Под их влиянием благодаря выделению тепла может иметь место подсыхание поверхности, перемещение искрения по поверхности. Ползучие разряды могут вызывать сильный нагрев диэлектрика и термоокислительную деструкцию. Последняя у многих органическ [х диэлектриков вызывает образование проводящих мостиков. Стойкость против образования проводящих мостиков зависит от химического состава диэлектриков, от способности к образованию летучих продуктов деструкции, содержащих углерод чем больше образуется летучих соединений углерода, тем при прочих равных условиях трудней образуются проводящие мостики. Введение Б электроизоляционные композиции, например пластмассы, минеральных наполнителей, повышающих теплопроводность и обладающих большей нагревостойкостью, повышает стойкость против ползучих разрядов. Явление ползучих разрядов при неблагоприятных условиях возникает на деталях низковольтной аппаратуры. [c.120]

По убывающему влиянию наполнителя пластмассы разделяют на следующие виды с листовым наполнителем (текстолит, асботек-столпт, гетинакс, древеснослоистый пластик, стеклотекстолит) с волокнистым наполнителем (волокнит, пресс-крошка, асбоволокии- [c.63]

Наполнение пластмассы порошкообразными наполнителями увеличивает влияние масштабного фактрра, так как чем больше объем наполнителя в полимере, тем больше образуется дефектов, снижающих прочность детали. Поэтому при проектировании нагруженных полимерных изделий больших толщин нежелательно использовать наполненные пластмассы, так как при этом значительно снижается прочность изделий. [c.114]

Вибропоглощающие покрытия подразделяются на жесткие и мягкие покрытия. К жестким покрытиям относятся твердые пластмассы (часто с наполнителями) с динамическими модулями упругости, равными 10 —10 Действие этих вибропоглощающих покрытий обусловлено их деформациями в направлении, параллельном рабочей поверхности, на которую оно наносится. Ввиду их относительно большой жесткости они вызывают сдвиг нейтральной оси вибрирующего элемента машины при колебаниях изгиба. Действие подобных покрытий проявляется главным образом на низких и средних звуковых частотах. На вибропоглощение, в данном случае, кроме внутренних потерь, большое влияние оказывает жесткость или упругость материала. Чем больше упругость (жесткость), тем выше потери колебательной энергии. Покрытия такого типа могут быть выполнены в виде однослойных, двухслойных и многослойных конструкций. Последние более эффективны, чем однослойные. Иногда твердые вибропоглощаю-щие материалы применяют в виде комплексных систем (компаундов), состоящих из полимеров, пластификаторов, наполнителей. Каждый компонент придает поглощающему слою определенные свойства. [c.129]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Детали из антифрикционных пластмасс могут длительно работать с применением водяной смазки, при отсутствии вредного влияния на соприкасающиеся с ними металлические детали (малый износ шеек металлических валов). Они отличаются высокой износостойкостью. Эксплуатационные характеристики пластмассовых антифрикционных деталей во многом определяются свойствами полимера н наполнителя. Так, текстолитовые подшипники способны работать с удельными давлениями до 80 кПсм они значительно долговечнее бронзовых. Древесно-слоистые пластики по своим эксплуатационным характеристикам не уступают текстолиту. [c.392]

Пластмассы обладают рядом специфических особенностей. Так, например, механические свойства слоистых пластмасс (текстолита, стеклотекстолита, гети-накса и др.) неоднородны в различных направлениях и зависят главным образом от расположения слоёв и соотношения содержания наполнителя и смолы в готовом материале материалы из пресс-порошков, текстолитовой крошки и во-локнита обладают более низкими механическими свойствами, чем материалы из крошки древесного шпона размеры деталей из значительного большинства пластмасс могут изменяться под влиянием постоянно действующих нагрузок, окружающей среды и в результате изменений, происходящих в процессе их старения. [c.294]

Особое внимание следует уделить влиянию способа изготовления оснастки (литьем, механической обработкой, выдавливанием, нарашиванием и т. д.) из одних и тех же материалов на их стойкость. Практический интерес представляют также данные о сравнительной стойкости новых видов материалов для форм и штампов (дерево, гипс, алюминий, специальные пластмассы, гальванобетон и т. д.) при формовке и штамповке современных листовых пластмасс и в первую очередь для пластмасс на основе кремнеорганических смол с применением стекловолокна в качестве наполнителя. [c.233]

Из исследуемых компаундов отливали образцы в металлической обойме. В процессе работы образец и лист смазывали бентонитом. Износ определяли взвешиваиием на аналитических весах. За 1 ч работы выполняли 2000 циклов. Всего в процессе исследований каждый образец совершал 12000 циклов. В процессе исследования определяли влияние на износ состава пластмассы, марки штампуемого материала и величины удельных давлений. Для исследования использовали эпоксидный компаунд на основе эпоксидной смолы ЭД-5 с наполнителем — железным порошком. Этот компаунд обладает хорошими литейными свойствами, малой усадкой, высокой твердостью и высоким пределом прочности при сжатии. [c.206]

Автором разработана и внедрша классификация пластмасс по их обрабатываемости резанием [ 18]. Пластмассы на основании своих исходных свойств и агрегатного состояния разделшы на два больших класса обрабатываемости термопласты и реак-топласты. Термопласты, в свою очередь, разбиты на две, а реактопласты — на четыре группы обрабатываемости. Классификация пластмасс на группы проведена по принципу наличия и вида наполнителя, так как он оказывает наибольшее влияние на их свойства и обрабатываемость резанием. Для удобства пользования классификацией группам обрабатываемости присвоены порядковые номера (табл. 7). [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...