Пластмассы с порошкообразными наполнителями

Пластмассы с порошкообразными наполнителями [c.347]

Компонент Пластмасса с порошкообразным наполнителем Пластмасса с волокнистым наполнителем [c.309]

Из данных табл. 2 видно, что механические свойства пластмасс с волокнистыми наполнителями выше, чем пластмасс с порошкообразными наполнителями, но значительно ниже слоистых пластмасс. [c.19]

Если глубина сверления превышает 2,5 диаметра отверстия, то сверло в процессе работы надо выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки — это особенно относится к перовым сверлам. Целесообразно охлаждать инструмент струей сжатого воздуха. Для облегчения удаления стружки из отверстия канавки сверло следует полировать. При сверлении пластмасс с порошкообразным наполнителем нельзя создавать большую силу подачи во избежание растрескивания заготовки. [c.500]

При сквозном сверлении под изделие следует подкладывать прокладку из древесины. Если глубина сверления превышает 2,5 диаметра отверстия, то сверло в процессе работы для охлаждения и удаления стружки необходимо выводить из отверстия — это особенно относится к перовым сверлам. Целесообразно охлаждать инструмент струей сжатого воздуха. Для облегчения удаления стружки из отверстия канавки сверл следует полировать. При необходимости получения точных отверстий следует считаться с возможностью затягивания отверстия на величину до 1—2% номинального диаметра за счет упругих свойств материалов. При сверлении пластмасс с порошкообразным наполнителем нельзя в момент соприкосновения сверла с материалом развивать большое усилие подачи во избежание растрескивания изделия. Если в процессе работы обнаружится вибрация сверла, то следует изменять режим резания до тех пор, пока вибрация не будет устранена. [c.275]

Пластмассы, состоящие из связующего вещества без наполнителя или с порошкообразным наполнителем, называют по роду связующего вещества с добавлением окончания пласт [c.345]

Крупногабаритные изделия изготавливают в формах, сделанных пз легких металлических сплавов, а также из различных пластмасс, в том числе и из эпоксидных или феноло-формальдегидных смол, смешанных с порошкообразным наполнителем. Оформляющие поверхности формы не нужно тщательно обрабатывать, так как отформованное изделие грунтуют и лакируют. Формы могут быть негативного или позитивного тина. [c.116]

Большое влияние на механические, физические и другие свойства пластмасс оказывает наполнитель. В зависимости от вида наполнителя пресс-материалы (композиции) подразделяются на порошкообразные, или волокнистые, и слоистые. В качестве порошкообразных наполнителей применяют кварцевую или древесную муку, слюду, графит, серу, сажу, хлопок, волокнистый асбест, стекловолокно и другие подобного рода материалы. В качестве слоистых наполнителей — хлопчатобумажную и другие ткани (например, стеклоткань), бумагу, древесный шпон и др. Наполнители не только удешевляют пластмассу, но в ряде случаев повышают ее прочность и оказывают влияние на технологические свойства. В связи с этим технология переработки пластмасс с различными наполнителями имеет существенные отличия. [c.6]

Минеральные наполнители повышают удельный вес пластмассы, в некоторых случаях увеличивают хрупкость материала (порошкообразные наполнители), но придают более высокую теплостойкость и могут улучшить диэлектрические свойства. Формование пластмасс с минеральными наполнителями сопровождается значительно меньшей усадкой материала, однако износ металлических форм возрастает в результате абразивных свойств минеральных наполнителей. [c.47]

По характеру наполнителя пластмассы делят на порошкообразные (пресспорошки или литьевые массы), волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем в виде талька, графита, карбида кремния, древесной муки, молотого 22 [c.22]

Пластмассы классифицируют и по другим различным признакам. Часто пластмассы подразделяют по назначению на конструкционные, электротехнические, химически стойкие и др. Четко подразделить пластмассы по этому признаку нельзя. Многие пластмассы обладают комплексом ценных технических свойств и могут применяться для изделий различного назначения. Практически удобной является классификация пластмасс по виду наполнителя различают пластмассы слоистые, с порошкообразным наполнителем, газонаполненные и т. д. [c.819]

Пресспорошками называют композиционные пластмассы с порошкообразными органическими или минеральными наполнителями (древесная мука, порошок кварца и т. д.). Прессматериалы — пластмассы с волокнистыми наполнителями (хлопковые очесы, асбестовые волокна и т. д.). Минеральные наполнители придают пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизолирующие свойства. В качестве связующих применяют полимеры на основе фенолоальдегидных, фенолоформальдегидных, карбамидных, крем-нийорганических, эпоксидных и других смол с различными наполнителями. [c.824]

На деталях из пластмасс можно получать наружную и внутреннюю резьбу различного профиля. Можно применять резьбу метрическую, дюймовую, трубную, цилиндрическую по ГОСТ 6357-52, коническую дюймовую по ГОСТ 6111-52 и др. Метрическая резьба на деталях диаметром 1—120 мм регламентирована ГОСТ 11709-66. Диаметры н шаги резьбы выбирают по ГОСТ 8724-58 1ю рекомендуется применять шаги 0,5, 0,75, 1,0 мм для диаметров резьбы соответственно свыше 16, 18, 36 мм. Основные резьбы с крупным и мелким шагом выбирают по ГОСТ 9150-59. Шаг резьбы выбирают в соответствии с приложением к ГОСТ 11709-66. Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьбы с более крупными или меньшими шагами имеют меньшую прочность. На термопластичных материалах можно получить резьбу с любым шагом. [c.87]

К литейным пластмассам относятся акрилат само-твердеющий технический (АСТ-Т) и пластмассы на основе полиэфирных, эпоксидных и полиамидных смол. В зависимости от назначения элемента конструкции приспособления он изготовляется из пластмассы с армирующим наполнителем или без него (в качестве наполнителей применяют стеклоткань, дробленое стекловолокно, а также порошкообразные графит, тальк, кварцевый песок, асбест, гипс и т. п.). Литье является основным способом получения пластмассовых элементов станочных приспособлений. [c.371]

Термореактивные пластмассы с порошковым наполнителем (пресс-порошки) (табл. 79) состоят из смолы, пластификатора, катализатора, красителя и порошкообразных наполнителей. Пресспорошки перерабатываются в изделия методом горячего прессования при температурах 140—180° С, удельном давлении 200—350 кг/см . Выдержка при данной температуре и давлении зависит от толщины изделия и составляет [c.227]

Вторым по значению (после связующих) исходным материалом при изготовлении деталей из пластмасс являются наполнители, оказывающие весьма существенное влияние на физико-механические свойства готовых деталей. В качестве наполнителей применяют следующие материалы порошкообразные (древесную муку, измельченный кварц, сажу, графит и т. д.) волокнистые (волокнистый асбест, хлопковые очесы, стеклянное волокно) листовые (хлопчатобумажные ткани, стеклоткань, асбестовые листы, бумажные листы, древесный шпон). Пластмассы с листовыми наполнителями называют слоистыми пластиками. [c.282]

Пластмассы бывают без наполнителей с наполнителями — порошкообразными, волокнистыми, листовыми, газовоздушными. [c.270]

Известно, что пластмассы бывают с порошкообразными, волокнистыми и слоистыми наполнителями, а также без наполнителей. [c.345]

Прессование пластических масс Толшина стенок 8 мм Толщина стенок 0,8 мм Ограничивается возможностью изготовления формы 0,05-0,25 Весьма гладкая Пластмассы с волокнистыми или порошкообразными наполнителями То же [c.335]

Класс термопластичных пластмасс (/) подразделяют на две группы 1-я группа без наполнителя (оргстекло, фторопласт, капрон, винипласт, полиэтилен и т. п.), 2-я группа с порошкообразным металлическим наполнителем (пластмассы на основе фторопласта или полистирола с добавлением порошков меди, свинца, дисульфида молибдена и т. д.). [c.16]

Обрабатываемость термостойких пластмасс определяется видами наполнителя и связующего, а также технологическим процессом их получения. В зависимости от вида применяемого наполнителя термостойкие пластмассы подразделяют на комбинационные с порошкообразным или в виде крошки наполнителем (например, фенопласт KI8-2), слоистые с наполнителем в виде бумаги, древесного шпона и ткани (например, текстолит, гетинаКс и т, п,) и литые чистые смолы без наполнителя. [c.369]

В зависимости от наполнителей пластмассы подразделяются на композиционные и слоистые. Некоторые. пластмассы используются без наполнителей (чистые смолы). К композиционным пластмассам относятся порошкообразные, волокнистые и с наполнителем в виде крошки. Композиции из смолы и наполнителя обычно прочнее используемой смолы. Наполнителями принято называть вещества, диспергированные в смоле и химически к ней инертные. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость, диэлектрические свойства, [c.253]

Более всего распространены следующие марки пресс-материалов К-18-2, К-15-2, К-17-2, К-20-2, К-110-2. Они представляют собой порошкообразные пресс-магериалы с органическим наполнителем (древесной мукой), обладают хорошей текучестью и могут перерабатываться в изделия различными методами. Эги пластмассы используют для изготовления различных технических и бытовых изделий, не испытывающих больших сило.вых нагрузок и не требующих высоких диэлектрических свойств. [c.155]

Хорошие антикоррозионные свойства некоторых марок клеев сделали возможным применение их для изготовления герметизирующих замазок (синтетический клей и инертный порошкообразный наполнитель, например диабазовая мука, и др.), химической аппаратуры. Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам синтетические клеи с успехом применяют в различных отраслях электротехники и приборостроения. Склеиванием можно соединять и разнородные материалы металл — пластмасса, металл — дерево и др. [c.506]

Кварцевая мука (мар шалит) и другие минеральные порошкообразные наполнители повышают теплостойкость пластмассы, сохраняют высокие диэлектрические свойства, присущие смоле, и увеличивают твердость. Одновременно с этим возрастает удельный вес, а также хрупкость изделий, особенно при сочетании минерального порошкообразного наполнителя с термореактивными смолами. [c.48]

В зависимости от того, какой материал является наполнителем, пластмассы с наполнителями подразделяют на композиционные и слоистые. Композиционные пластмассы в свою очередь разделяют на порошкообразные, волокнистые и с наполнителем в виде крошки. [c.25]

Обтачивать следует при скоростях резания 100—140 м1мин. При работе на станках-полуавтоматах и автоматах скорости резания выбирают более высокими. Чистота поверхности обработки тем выше, чем меньше подача и больше радиус закругления резца при вершине. При обточке аминопласта резцом, имеющим /-=3 мм, при 5=0,2 мм/об чистота поверхности обработки лежит в пределах 7—8-го классов чистоты. Обычно при точении пластмасс с порошкообразным наполнителем применяют подачи, не превышающие 0,1 мм/об. [c.279]

По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порощков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми наполнителями она ниже 40—100 мм. Плотность пластмасс колеблется от 1200 до 1900 кг/м . Наиболее высокой нагревостойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл, 15 приведены основные характеристики пластмасс, применяемых в электротехнике. [c.61]

Термопластичные пластмассы (термопласты) после нагрева в процессе прессования способны снова размягчаться при последующем нагревании. По роду наполнителей различают пластмассы с порошкообразными (сыпучими), волокнистыми, листовыми, газовоздушными наполнителями и без наполнителей. Основной технологической характеристикой пресс-порошков и пресс-материалов является их текучесть в пресс-форме. Для большинства пластмасс с порошкообразными наполнителями текучесть равна 90—190 мм, у пластмасс с волокнистыми она ниже (40—110 мм). Плотность пластмасс колеблется в пределах 1,2-н 1,9 г см . Наибольшую механическую прочность имеют пластмассы с волокнистыми наполнителями (стеклянные, хлопковые и др. волокна). Наиболее высокой нагревостойкостью н искростойкостью обладают пластмассы на основе кремнийорганических смол и минеральных наполнителей (молотый кварц, стеклянные волокна и др.). Эти пластмассы отличаются также стойкостью к грибковой плесени. В табл. 16 приведены основные характеристики пластмасс, широко применяемых в электротехнике. [c.72]

Изготовление и переработка прессматерналов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др. [c.356]

Порошковые пластмассы (пресс-порошки) в качестве наполнителя используют органические порошки (древесную муку, порошкообразную целлюлозу) и минеральные порошки (молотый кварц, тальк, асбест, цемент, слюда, графит). Эти пластмассы обладают изотропностью, химической стойкостью, теплостойкостью до 110 °С, невысокой прочностью, низкой ударной вязкостью, электроизоляционными свойствами. Пластмассы с органическими наполнителями применяются для ненагруженных деталей общетехнического назначения — корпусов приборов, рукояток, кнопок. Минеральные наполнители придают порошковым пластмассам химическую стойкость, водостойкость, повышенные электроизоляционные свойства. Они используются для изготовления деталей радиотех- [c.244]

Класс термореактивных пластмасс II) состоит из четырех групп обрабатываемости 3-я группа — с газовоздушным наполнителем (пено-поропласты), 4-я группа — с порошкообразным наполнителем (фенопласты), 5-я группа — с волокнистым наполнителем (волокниты, стекло-, боро-, органо-, углеволокниты и т. д.), 6-я группа — со слоистым и листовым наполнителями (гетинаксы, текстолиты и т. д.). [c.16]

Пластмассы с порошковым наполнителем (фенопласты) представляют собой термореактивный материал на основе феноло-формальдегидных резольных смол или их модификаций (полимеры класса Б) и тонкодисперсного порошкообразного наполнителя, в качестве которого применяют древесную муку, молотый кварц, тальк, кокс, графит, микроасбест, молотый шлак, каолин и другие порошки органических и минеральных материалов. [c.644]

В зависимости от характера наполнителей пластмассы бывают порошкообразные, волокнистые, слоистые, газонаполненные. Отсюда названия некоторых пластмасс бумаголит — пластмасса с бумажным наполнителем текстолит — с наполнителем из текстильной ткани древолит — с наполнителем из древесного шпона и др. [c.175]

Пластмассы с порошковыми наполнителями. В качестве наполнителей лрименяются органические порошки (древесная мука, порошкообразная целлюлоза) и минеральные (молотый кварц, тальк, цемент, слюдяная мука, графит и др.). [c.422]

Большинство выпускаемых в настоящее время химической промышленностью термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем (пластмассы марок К-18-2, К-21-22 и другие фено-мласты, а также аминопласты) имеют колебание усадки 0,4%. [c.351]

Методом литьевого прессования можно изготовлять изделия из резиновых смесей и из порошкообразных пластических масс. Пластмассы с волокнистыми наполнителями этим методом перерабатываются с трудом и теряют до 50% своей прочности. Слоистые пластики перерабатывать литьевым методом невозможно, так как материал не в состоянии пройти из загрузочной камеры прессформы в ее оформляющую полость через узкие литниковые каналы. [c.133]

В зависимости от наполнителя пластмассы делят на порошкообразные, волокниты и слоистые материалы. Пластмассы с порошковым наполнителем представляют собой в основном термореактивные композиции. Наполнителем служат древесная мука, молотый кварц, тальк, молотый шлак, графит, окись алюминия, карбид кремния и другие вещества. Для деталей общего назначения (корпусы, маховики, колпачки, ручки) используют пресс-порошки из фенолофор-мальдегидных смол К18-2, К21-22, К17-36и др. пресс-порошки типа К17-36 водо- и химически стойкие, типа К21-22 электроизоляционные, К18-56 теплостойкие. Пресс-порошки всех видов перерабатывают в изделия методом горячего и литьевого прессования. Крупные изделия получают в формах с виброуплотнением. Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пластмасс. Быстрое охлаждение прессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала выдержка их в термостате повышает стабильность размеров. [c.195]

Втулки и вкладыши из пластмасс с наполнителями порошкообразными или без определённого направления волокон изготовляют прессованием в прессформах (см. гл. IX). [c.145]

Изменение влажности окружающей среды также влияет на механические свойства пластмасс. При этом довольно явно проявляются различия в химических свойствах полимерного связующего и в характере наполнителя. Фенопласты более устойчивы к действию влаги, чем пластмассы на основе мочевино-формальдегидных смол (при одноименных наполнителях). Из прессматериалов, однотипных по характеру связующего (например, фенопласты), наиболее водостойкими являются содержащие порошкообразные наполнители минерального типа хуже в этом отношении ведут себя прессдетали, изготовленные из волокнистых композиций, особенно с участием органических наполнителей (воло-книт). Еще более резко выражены изменения свойств в зависимости от влагосодержания у древесно-слоистых пластмасс, геометрические размеры которых могут при этом изменяться в ощутимых пределах. [c.391]

Наполнители придают пластмассовым изделиям высокую прочность, химическую стойкость, теплостойкость, улучшают диэлектрические качества, снижают (повышают) плотность, повышают фрикционные (антифрикционные) свойства и т.д. Наполнители могут быть как органическими, так и неорганическими веществами. По структуре наполнители бывают порошкообразными, волокнистыми, листовыми и газообразными. Пластмассы с ориентированным волокнистым наполнителем и с листовым наполнителем (слоистые пластмассы) обладают ярко выраженной анизотропией механических свойств. По виду наполнителей различают пластмассы ненаполненные, или простые и наполненные. К последним относятся материалы с наполнителями порошкообразными (пресс-порошки и литьевые пластмассы) волокнистыми (волокниты, асбоволокниты, стекловолок-ниты) листовыми (гетинаксы, текстолиты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики (ДСП), стеклотекстолиты) газообразными (пено- и поропласты). [c.145]

Ограничиоается возможностью изготовления формы 0,05—0.25 Весьма гладкая Пластмассы с волокнистыми или порошкообразными наполнителями То же [c.437]

По роду наполнителя пластмассы делятся на блочные (литые) пластики, не содержащие наполнителя (прозрачные, непрозрачные и пористые), и на композиционные пластики с порошкообразными, волокнистыми, слоистыми и крошкообразными наполнителями. [c.35]

В качестве порошкообразного минерального наполнителя применяются кварцевая мука, маршаллит, молотая слюда, тальк, плавиковый шпат, каолин и др. Порошкообразный наполнитель вводится не во все пластмассы. Порошкообразный минеральный наполнитель увеличивает твердость, уменьшает усадку при охлаждении деталей после высокотемпературного прессования, чем способствует уменьшению опасности растрескивания деталей (что особенно вероятно при запрессовке в них массивных металлических частей) и получению деталей с точными и стабильными размерами. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...