Конверторы томасовский

Томасовская сталь выплавляется тем же способом, что и бессемеровская, в конверторе с основной доломитовой набойкой, но из чугуна, богатого фосфором (до 2,50/0), и характеризуется теми же качествами. [c.357]

Выплавка в томасовском конверторе, мартеновской печи, в конверторе с кислородным дутьем. [c.219]

Выплавка в мартеновской печи, электропечи, томасовском конверторе. [c.242]

Томасовский конвертор—высокофосфористая шихта удаление Р начинается после удаления С (см. 3.3). Сначала дол- [c.390]

Томасовский конвертор. Целенаправленное удаление серы в этом процессе не представляется возможным, поскольку в томасовском процессе используются основные шлаки. Важным является низкое содержание S в чугуне и извести (т. е. в исходных материалах). [c.391]

Процесс выплавки стали из передельного или томасовского чугуна посредством продувки кислородом сверху в наклонно установленном конверторе (рис. 4.25) [ИЗ]. [c.410]

Окисление — аналогично томасовскому процессу (рис. 4.30) [125, 126]. Скорость окисления фосфора выше, чем в томасов-ском конверторе. [c.413]

Бессемеровская и томасовская сталь обыкновенного качества получается в конверторах продувкой жидкого чугуна. [c.103]

Еще совсем недавно применялись два процесса плавки стали в конверторах бессемеровский и томасовский. Несмотря на некоторые различия в конструкциях конверторов и процессах, сущность этих способов получения стали была одна и та же и заключалась в том, что через жидкий чугун продувался воздух, в результате чего происходило окисление примесей. В настоящее время эти два способа (бессемеровский и томасовский) не применяются, так как заменены более прогрессивным способом — плавкой стали в кислородных конверторах. [c.25]

Томасовский процесс получения стали, -открытый в 1878 г. английским металлургом С. Томасом, дает возможность переплавлять чугуны с высоким содержанием фосфора (до 1,5—2,5%) и Низким содержанием кремния (от 0,2 до 0,9%). В отличие от бессемеровского, томасовский конвертор выложен не кислым, а основным огнеупором — доломитом. [c.78]

Томасовский конвертор по размерам несколько превосходит бессемеровский (рассчитаны они на одинаковую емкость заливаемого чугуна), так как в нем образуется много шлака. Фосфор в томасовском процессе [c.78]

В томасовском конверторе выплавляют в основном малоуглеродистую сталь, так как выгорание фосфора начинается только после полного выгорания углерода. В некоторых случаях, если это требуется, сталь в конце плавки науглероживают. Раскисление производится так же, как я в бессемеровском процессе, только предварительно сливают шлак. [c.79]

Во второй половине XIX в. разработали более совершенные и производительные способы переработки чугуна в сталь продувкой жидкого чугуна воздухом в бессемеровском и томасовском конверторах и переплавкой в мартеновских печах. В начале XX в. для выплавки стали впервые применили электрические печи. [c.5]

Для бессемеровского (кислого) процесса футеровку конвертора вьшолняют из динасового кирпича или молотого кварцита, для томасовского (основного) — из молотого обожженного доломита. Емкость бессемеровских конверторов равна 10—30 т, а основных 25—40 т и более. Емкость современных конверторов достигает 60—100 т и более, а давление воздушного дутья 0,30—0,35 Мн/м [c.26]

Перед раскислением металла из конвертора необходимо удалить шлак, так как содержащиеся в раскислителях углерод, кремний и марганец будут восстанавливать фосфор из шлака и переводить его в металл. Томасовскую сталь применяют для изготовления кровельного железа, проволоки и сортового проката. [c.29]

Технико-экономические показатели конверторного передела. Футеровка стен бессемеровского конвертора выдерживает 1000— 3000 плавок, а томасовского 400 плавок. Днище бессемеровского конвертора выдерживает 20—30 плавок, а томасовского — примерно 75 плавок. Выход жидкой стали составляет 88—91%. Расход воздуха на 1 т стали равен 350 лг . При кислородном процессе расход кислорода на 1 т стали равен 86—90 ж . [c.30]

Конверторный способ. Ранее конверторную сталь выплавляли в бессемеровских и томасовских конверторах путем продувки жидкого чугуна воздухом. В настоящее время применяют более прогрессивный и производитель- [c.47]

Томасовский процесс получения стали, открытый в 1878 г. английским металлургом С. Томасом, дает возможность переплавлять чугуны с высоким содержанием фосфора (до 1,5— 2,5%) и низким содержанием кремния (от 0,2 до 0,9%). В отличие от бессемеровского, томасовский конвертор выложен не кислым, а основным огнеупором — доломитом. Томасовский конвертор по размерам несколько превосходит бессемеровский (рассчитаны они на одинаковую емкость заливаемого чугуна), так как в нем образуется много шлака. Фосфор в томасовском процессе играет решаю- [c.65]

В зависимости от вида футеровки конверторов различают два процесса бессемеровский и томасовский. При бессемеровском процессе (кислом) футеровку в конверторах выполняют из кислых материалов (динасовый кирпич или кварцит) при томасовском процессе (основном) [c.27]

Невозможность использования бессемеровского конвертора для переплавки в сталь чугуна с повышенным содержанием серы и фосфора привела к созданию томасовского, или основного, способа. [c.77]

Томасовский способ отличается от бессемеровского тем, что конвертор имеет внутреннюю огнеупорную обмуровку (футеровку) иного состава, позволяющую перерабатывать фосфористые чугуны. [c.39]

Стали. Основным сырьем для производства стали служит передельный чугун (главным образом) и стальной лом. Процесс переработки чугуна в сталь сводится к удалению из чугуна избыточного углерода, кремния, марганца, серы и фосфора. Содержание углерода в стали не превышает 2%. Избыточные примеси удаляются при. плавке стали, плавку ведут в конверторах (бессемеровский и томасовский процессы), в мартеновских печах и электропечах. [c.22]

По источнику тепла плавильные печи разделяются на три группы 1) печи, нагреваемые топливом, 2) печи, в которых источником тепла является составная часть нагреваемого мета 1ла 2>] йечи,нагреваемые электрическим током. Первая группа может быть подразделена на три подгруппы а) печи, в которых нагреваемый металл не соприкасается ни с топливом, ни с продуктами горения (тигельные) б) печи, в которых нагреваемый металл соприкасается с продуктами горения топлива (пламенны е) в) печи, в которых нагрева ем ый металл соприкасается как с топливом так и с продуктами горения (шахтные) Вторая группа включает в себя бес семе ровские и томасовские конверторы из которых в литейном производстве получили-распространение малые конверторы <с боковым дутьём). Третья группа делится [c.144]

Производство стали в кислородн1ях конверторах с верхним дутьем. Объединяет достоинства процессов в мартеновских печах (свобода выбора шихтовых материалов, высокое качество стали) и процессов с воздушным дутьем (непосредственная реакция между металлом и газовой фазой, высокие скорости реакций) и не имеет их недостатков (насыщение металла азотом в томасовском процессе, сульфурация от топлива в мартеновском процессе). [c.401]

Дуплекс-процесс. В одной из плавильных печей (мартеновской, томасовском конверторе, электрической) проводят расплавление, окисление, частичную или полную де-фосфорацию и обычно раскисление. Затем металл переливают в дуговую печь, где уже находится расплавленный легированный скрап, и окончательно доводят плавку в этой печи. [c.417]

Томасовский процесс. В конвертор с основной футеровкой сна-чала загружают свежеобожженную известь, а затем заливают чугун, содержащий 1,6—2,0% Р, до 0,6 % Si и до 0,08% S. В томасовском конверторе образуется известковый шлак, необходимый для извлечения и связывания фосфора. Заполнение конвертора жидким чугуном, подъем конвертора и пуск дутья происходят так же, как и при бессемеровском процессе. [c.29]

Томасовский процесс. Наличие громадных месторождений железных руд, богатых фосфором, вызвало в сюе время необходимость изыскать способ производства стали из фосфористых чугунов. При томасовском способе произюдства стали футеровка конвертора основная (доломит). Это позюлило получать основные шлаки, необходимые для удаления фосфора. В конвертор забрасывают определенное количест- [c.28]

Перед введением в сталь раскислителей из конвертора необходимо слить фосфористый шлак. В противном случае фос( юр восстановится из шлака и частично перейдет обратно в металл. Томасовские шлаки содержат до 24% Р2О5 их применяют в сельском хозяйстве в качестге удобрения. [c.29]

Устройстю кислородного конвертора (рис. 6) отличается от бессемеровского и томасовского. Кислород вдувают в конвертор сверху через горловину (под давлением до 12 ат) вертикальной водоохлаждаемой медной фурмы 2 на зеркало жидкого металла, которая выше уровня металла на 1500—3000 мм. Выпуск готовой стали производят через верхнее выпускное отверстие. Вследствие того что в конверторе развивается высокая температура, юзможно вводить не только жидкий чугун, но и до 30% железного скрапа, железную руду. Для удаления вредных примесей (серы и фосфора) в конвертор добавляют известь, обычно после разогрева металла кислородом. [c.30]

Сталь выплавляют из жидкого чугуна в конверторах (бессемеровский, томасовский и кислородно-конверторный способы) или переплавляют в пла.менных (мартеновский способ) и электрических печах. Бессемеровский способ основан на продувке жидкого чугуна, находящегося в конверторе (реторте) с динасовой (кислой) кладкой, холодным воздухом. Из чугуна при продувке через днище конвертора выгорает углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, вследствие чего чугун превращается в сталь. Если конвертор имеет кладку (футеровку) из доломита (основную) и для плавки добавляют известь, способ называют томасовским. Кислородно-конверторный способ заключается в продувке чугуна технически чистым кислородом. Мартеновский способ—это процесс получения стали из чугуна и железного лома переплавкой их на поду мартеновской печи. Переплавка металлов в печах, нагреваемых электрическим током, называется электрической плавкой. [c.18]

Томасовский способ. Этим способом переплавляются чугуны с высоким содержанием фосфора (до 1,5—2,5%) и низким содержанием кремния (от 0,2 до 0,9%). В отличие от бессемеровского, томасовский конвертор выложен основным огнеупором — смоло-доломитовыми блоками. Томасовский конвертор по размерам несколько превосходит бессемеровский (при условии, что рассчитаны они на одну и ту же емкость заливаемого чугуна), так как в нем образуется много шлака. Фосфор в томасовском процессе играет решающую роль, аналогичную той, какую играет кремний в бессемеровском, так как фосфор при выгорании выделяет большое количество тепла, необходи.мое для повышения температуры в конверторе. Перед заливкой чугуна в конвертор забрасывают известняк в количестве 12—20% от веса чугуна, после заливки чугуна производят продувку. Томасовский процесс также делится на три периода. [c.77]

По способу производства стали разделяют на мартеновскую (основную и кислую), выплавляемую в мартеновских печах бессемеровскую и томасовскую, получаемую в конверторах электросталь, выплавляемую в дуговых или высокочастотных печах в последние годы получил распрастранение способ производства высококачественной стали путем электрошлакового и вакуумно-дугового переплава. [c.135]

Томасовский процесс, предложенный в 1878 г. Томасом (Англия), также основан на продувке чугуна воздухом снизу. Конвертор имеет основную футеровку (из доломита), в него при плавке загружается известь для ошлакования фосфора и серы. Этот способ предназначен только для передела высокофосфористых чугунов, содержащих 1,5—2% Р, так как фосфор является главным топливным элементом процесса. Для удаления фосфора создаются благоприятные условия шлак содержит до 25% (Са0)4Р205 и используется как минеральное удобрение. Сера удаляется в виде aS лишь частично. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...