Мартеновские доломиты

Доломитовые огнеупоры готовят из обожжённого до спекания доломита с различными органическими или неорганическими связками они применяются в виде металлургического порошка или кирпича для футеровки основных мартеновских и электрических сталеплавильных печей, вращающихся печей для обжига цемента, в цветной металлургии и др. [c.329]

Основные мартеновские печи, применяемые для производства стального фасонного литья и позволяющие перерабатывать разнообразную по составу шихту, имеют под, наваренный магнезитом или смесью магнезита с доломитом, т. е. основными огнеупорными материалами. [c.212]

Для повышения жидкотекучести шлаков, образующихся при плавке чугуна из золы, топлива, окислов металла, песка и футеровки печи, в вагранку загружают некоторое количество флюса в виде известняка, доломита, плавикового шпата, апатита, мартеновского шлака. Разжиженный шлак, имея меньший удельный вес по сравнению с металлом, всплывает на его поверхность и выпускается через шлаковую летку (отверстие). Расход флюсов (известняка) составляет 25—40% от расхода кокса. [c.217]

Сырьем для производства минеральной ваты служат ]) горные породы — осадочные (глины, известняки, доломиты, мергели) и изверженные (граниты, сиениты, пегматиты, пемза, туф и др.), 2) металлургические шлаки доменных и мартеновских печей, 3) шлаки цветной металлургии, 4) котельные шлаки, 5) сланцевая зола и сланцы и 6) бой красного и силикатного кирпича. [c.56]

Кроме огнеупорных изделий (кирпичей и фасонных изделий), в металлургии для наварки подин в мартеновских и электрических печах применяют огнеупорные порошки в виде обожженного доломита и магнезита, а также кварцевый песок. [c.13]

Куски доломита, предназначенного для обжига в вагранках или шахтных печах, должны иметь размеры 30—120 мм. Содержание фракции величиной менее 30 мм не должно превышать 2%. Доломит сырой для подсыпки порогов мартеновских печей должен иметь крупность от 5 до 30 мм и не содержать более 5% фракции менее 5 мм. [c.344]

Металлургический доломит используют для заправки стен и откосов основных мартеновских печей и в электросталеплавильных печах. Расходный коэффициент доломита колеблется в пределах 25—45 кг/т стали и менее. Для наварки верхнего слоя подин мартеновских печей металлургический доломит применяют обычно в смеси с металлургическим магнезитовым порошком при отношении 1 1. [c.351]

Печь состоит из металлического кожуха цилиндрической формы и сферического дна (рис. 5.5). Подобно мартеновским, дуговые печи могут быть кислыми и основными. В основных печах подину выкладывают из магнезитового кирпича, сверху которого наносят набивной слой из магнезита или доломита (150— 200 мм). В кислых печах применяют динасовый кирпич и набивку из кварцита на жидком стекле. [c.49]

Доломитовые изделия изготовляются из намертво обожжённого доломита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, жидкого стекла, а также 6—8% ЗЮз и соответствующего количества А1зОз и РезОз. Доломитовые изделия на органической связке, как правило, обжигу не подвергаются. По своей природе доломитовыеогне-упоры относятся к материалам с ярко выраженными основными свойствами. Кислые шлаки вступают с доломитом во взаимодействие, образуя легкоплавкие соединения, и разрушают его. Огнеупорность доломитовых изделий несколько ниже, чем магнезитовых, и находится в интервале 1800—1950° С, температура начала деформации под нагрузкой колеблется в пределах 1500—1600° С. Термическая стойкость относительно низкая, но всё же выше, чем у магнезитовых изделий. При хранении на воздухе доломитовые изделия разрушаются вследствие гидратации. Стабилизация доломита достигается введением в состав массы шлака или глины. Доломитовые огнеупоры применяются в виде порошка для наварки подин мартеновских печей, а также в виде изделий для футеровки металлургических печей и конвертеров. [c.404]

Бессердечниковые печи ПО [12]. В этих печах (фиг. 310) первичной цепью является медная катушка, а вторичной — металлическая садка. Тигель приготовляют из огнеупорной массы. Для основной футеровки тигля применяется смесь магнезита или доломита с мелкомолотым мартеновским шлаком и добавкой 3 /о огнеупорной глины, для кислой футеровки — смесь кварца с 1,5% борной кислоты. Просушенный тигель прокаливают током, индуктируемым внутри железного шаблона, который оставляют в тигле. Стойкость тиглей весьма мала, что является одним из недостатков бессердечниковых печей. Кроме [c.164]

Для лучшего отделения шлаков их идкотекучесть повышается вводом, 50ме известково-мартеновских шла-)в, плавикового шпата или доломита. Непременным условием получения чу- на КЧ 33-8 является присадка в )вш алюминия в пределах 0,02— 05% как раскислителя и отчасти мо-[фикатора. Температура чугуна на елобе вагранки выдерживается в пре- лах 1400 — 1420 С. Металл выдают из 1гранки непрерывно в ковши или миксер. [c.47]

Минеральная вата состоит из тончайших стекловидных волокон, получаемых из расплавленной массы некоторых горных пород глины, известняков, доломитов, пемзы и др. или доменных, мартеновских и топливных шлаков. Вследствие большого числа мелких межволокнистых пустот, заполняемых воздухом, минеральная вата является хорошим теплоизоляционным материалом. Она имеет объемный вес 120— 250 кг/м и коэффициент теплопроводности 0,04— 0,05 ккал1м ч - град, с очень большим водопоглощением. Для уменьшения водопоглощения минеральную вату пропитывают раствором хлористого кальция. Она является морозостойкой, не гниет, не горит, не портится грызунами и не подвергает металл коррозии. [c.105]

Доломит СаСОзМдСОз также основной огнеупорный материал. Огнеупорность его 1800—1950°. Доломит применяется в свежеобожженном (при 1550—1570°) виде для наварки пода мартеновских печей и футеровки томасовских конвертеров. При обжиге доломита удаляется СОг. [c.31]

Выбор сырья для изготовления минералыюй ваты производится в зависимости от местных условий и химического состава сырья. Так, например, краматорский завод использует доменные шлаки Краматорского металлургического завода с добавкой 10% глины, сталинградский завод — мартеновские шлаки 50% и бой силикатного кирнича 50%, завод на Кураховской ГРЭС — котельные шлаки с добавкой 35% доломитов, Запорожский и Ждановский заводы — доменные шлаки. [c.56]

Сталь выплавляют из жидкого чугуна в конверторах (бессемеровский, томасовский и кислородно-конверторный способы) или переплавляют в пла.менных (мартеновский способ) и электрических печах. Бессемеровский способ основан на продувке жидкого чугуна, находящегося в конверторе (реторте) с динасовой (кислой) кладкой, холодным воздухом. Из чугуна при продувке через днище конвертора выгорает углерод, кремний, марганец, сера и фосфор, вследствие чего чугун превращается в сталь. Если конвертор имеет кладку (футеровку) из доломита (основную) и для плавки добавляют известь, способ называют томасовским. Кислородно-конверторный способ заключается в продувке чугуна технически чистым кислородом. Мартеновский способ—это процесс получения стали из чугуна и железного лома переплавкой их на поду мартеновской печи. Переплавка металлов в печах, нагреваемых электрическим током, называется электрической плавкой. [c.18]

Для наварки подин мартеновских печей и их текущего ремонта используют металлургический магнезит в смеси с 10—15% мартеновского шлака. Изучение процессов, происходящих при наварке подин мартеновских печей такой смесью, показало, что для облегчения наварки следует применять синтетический порошок с таким фазовым составом, который позволяет ускорить наварку. Для этой цели изготовляют смесь тонкомолотого магнезита, доломита (или известняка) и железной руды. Соотношения компонентов выбирают с таким расчетом, чтобы после обжига материал содержал 67—78% периклаза и 10—15% двухкальциевого феррита. Металлургический порошок такого состава получил название мартенит . Двухкальциевый феррит, образующийся при обжиге известняка или доломита из СаО с РегОз (из железной руды), имеет низкую температуру плавления (1436°). Расплав СагРегОб обладает очень [c.295]

Свойства и применение металлургического доломита. При обычном содержании MgO в спекшемся доломите решаюшее значение для обеспечения его высоких огневых свойств и стойкости против размывания шлаками имеет большое содержание свободной окиси кальция. Это возможно лишь при минимальном содержании в доломите SiOa и ограниченном — полуторных окислов. Огнеупорность доломита и продуктов его взаимодействия с мартеновским шлаком может быть вычислена по следующей эмпирической формуле [c.350]

Хромодоломитовый бетон и кирпичи были получены П. П. Будниковым -Клинкер приготовляют из смеси кварцита (5—6%), хромита (около 20%) я доломита, считая на обожженное. Клинкер обжигают при 1580°. После измельчения он способен гидравлически твердеть. Отпрессованный из него безобжиговый кирпич через 28 суток имеет предел прочности при сжатии 270 /сг/сл и пористость 17%, начинает деформироваться под нагрузкой 2 кг/сж при температуре выше 1500° и достаточно термостоек. Кирпич и бетон из такого клнн-хера хорошо служат в мартеновской и электросталеплавильной печах. [c.358]

Порошки из спекшегося доломита со свободной известью применяют для наварки подин и особенно для заправки стен и откосов основных мартеновских и электросталеплавильных печей. Для подсыпки порогов мартеновских печей, а иногда для зацравки j служит дробленый сырой доломит. [c.358]

Массу для набивки основных мартеновских печей готовят из синтетических доломито-магнезитовых клинкеров, изготовляемых так же, как и водоустойчивый доломитовый клинкер (см. стр. 352—355). [c.409]

Общий расход огнеупорного кирпича и заправочных материалов на тонну конвертерной стали значительно меньше, чем на тонну мартеновской. Так, расход периклазошпинелидного кирпича при однослойной футеровке составляет 12—14 кг на тонну стали, в то время, как в мартеновских печах на 1 т стали расходуется 38 кг (18 кг огнеупорного кирпича и 20 кг доломита на заправку). [c.191]

Доломит — горная порода, состоящая в основном из минерала доломита ( a Oз Mg Oз) с примесями кальцита, кварца, железистых и марганцевых соединений и глинистого вещества. Доломит в обожженном и частично в сыром виде используется в металлургии для заправки порогов, откосов и задних стен мартеновских и электросталеплавильных печей. Наиболее чистые разности доломитов используются в производстве смолодоломитовых и смолодоломитомагнезитовых огнеупоров для футеровки кислородных сталеплавильных конверторов. [c.196]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

Для продления службы печи после каждой плавки восстанавливают изношенные слои, участки наварки передней, задней стен и откосов, а также исправляют изъяны пода. Период заправки печи считается от момента появления металла на желобе до внесения первой мульды с материалами в печь. Продолжительность заправки даже больших печей емкостью 250-/П и выше составляет 15—25 мин. Этот непроизводительный период стремятся в возможно большей степени сократить, так как открытая печь сильно остывает, в результате чего удлиняется вся плавка. Заправку начинают производить в предыдущей плавке и отдельные операции заканчивают после завалки в период плавления и даже доводки. До выпуска предыдущей плавки и до раскисления начинают заправку задней стенки выше уровня шлака, участки ниже уровня шлака заправляют по мере обнажения стен и откосов при выпуске. Операции заправки производят при помощи заправочных ленточных и пневматических машин. Заправкой служат измельченные и обожженные магнезит 70—80%, доломит 20—30% на некоторых заводах к смеси магнезита и доломита добавляют окалину (4—7%), мартеновский шлак (10—14%). Кислые печи заправляют кварцевым песком. [c.219]

ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС, процесс получения стали в печах с основной футеровкой (из доломита или из магнезита) в присутствии основного флюса (известняка или жженой извести). О. п. введен в металлургич. практику в 1879 г. англичанином С. Томасом, выработавшим -способ продувки фосфористого чугуна в конвертере с доломитовой набойкой в присутствии жженой извести. С 1880 года стали делать основные поды в мартеновских печах чем было положено начало быстрому развитию мартеновского процесса, задеряшвавшемуся раньше необходимостью иметь чистые в отношении фосфора и серы исходные материалы для получения хорошей стали (см. Кислый процесс). О. п. теперь ведется как в основных конвертерах (томасовский конвертер), таки на поду мартеновских и электрических печей. Но продувка в конвертере требует чугуна определенного состава (малокремнистого с 1,8% Р), который м. б. получен из руд немногих месторождений, тогда как мартеновские печи перерабатывают всякого рода лом металлический (см.) с чугуном разнообразного состава, причем соотношение между чугуном и мягким металлич. ломом меняется в самых широких пределах, находясь в зависимости от экономич. условий. Для чу Гунов, загрязненных фосфором и серой, выработаны различные методы работы, гарантирующие получение продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций. О. п. в электрических печах служит пока для производства сравнительно незначительного количества высококачественной стали, почти лишенной серы и фосфора. м. Павлов. [c.132]

Чтобы не создавать особо густых шлаков, шихта должна быть очищенной от земли. Загрузка сырого феррос.члицня ведет к насыщению сплава газами. Разжижение сплава может быть достигнуто присадкой основного мартеновского шлака или доломита. Шихта для переплава примерно следующего состава 45—50% стального лома 35—40% (45%-ного) ферросилиция 10—12% штыкового чугуна 3—5% зеркального чугуна. [c.221]

Такое неблагоприятйШ оотношение наблюдалось на всех наших южных з-дах. Нек-рые америк. з-ды (Пенсильвания), наоборот, имеют возможность получать доломит по очень низким ценам (доменные печи нек-рых з-дов построены на доломитовой скале) и широко используют эту возможность для улучшения физич. свойств доменных шлаков. С этой точки зрения можно считать вполне целесообразным применение в доменных печах доломитизирова-нных известняков, т. е. известняков, содержащих нек-рое количество магнезии. Применение обожженной извести или обожженного доломита в качестве Ф. доменной плавки не допускается, т. к. не м. б. оправдано никакими соображениями. В качестве суррогата основного Ф. в доменных печах, чугуноплавильных вагранках и в газогенераторах, работающих с выпуском жидкого шлака, с успехом применяется основной мартеновский шлак, содержащий достаточно высокий % извести и магнезии (в сумме до 50%) при довольно значительном содержании металлич. окислов (сумма окислов железа и марганца 20—25% и выше). Такой оборотный шлак является своего рода бедной железной рудой с основной пу-стой породой и с повышенным содержанием марганца и -фосфора. Утилизация обсфотного [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...