Производительность для литья труб

Центробежное литье применяется для изготовления труб, втулок, маховых и зубчатых колес, ободов и т. п. В частности, чугунные трубы льют 0 50...1000 мм с производительностью до 40... 50 труб в час. Заготовки льют из чугуна, углеродистых и легиро- [c.39]

На рис. 166 показана зависимость вязкости полиэтилена от температуры и молекулярного веса [56]. Технологические режимы литья под давлением полистирола можно определить по номограмме на рис. 167. Параметры экструзии можно определить по номограмме на рис. 168. Пусть требуется определить производительность и тип червячного пресса для экструзии со скоростью , Ъм мин трубы с площадью поперечного сечения 3 см [c.171]

Более производительным является непрерывное литье, при котором затвердевающий металл перемещается относительно формы. На этом принципе основано полунепрерывное литье чугунных раструбных труб (рис. 40). Полунепрерывным способ назван потому, что в процессе литья имеются незначительные перерывы, связанные с заменой стержня для получения раструба. На поддон 5 с затравкой 4 помещается стержень 8 для образования полости раструба 7. Затравка предотвращает вытекание чугуна из охлаждаемой формы 1. Жидкий металл из ковша 2 подается в форму, внутренняя полость которой имеет форму трубы. После заполнения формы чугуном поддон 5 при помощи электродвигателя 6 опускается, вытягивая за собой трубу 9. Таким способом за 1 час можно получить 15—20 труб длиной по 3 м. [c.116]

При электрошлаковой наплавке в качестве электродов используют проволоку, прокатанные или литые стержни и пластины, а также трубы. Благодаря применению больших токов (несколько тысяч ампер) и электродов большого сечения достигнута очень высокая производительность — до 150 кг наплавленного металла в час. Электрошлаковую наплавку применяют для восстановления и упрочнения прокатных валков и других деталей. [c.733]

Для разрезки высокопрочных сплавов, коррозионно-стойких сталей и литых материалов в холодном и горячем состояниях применяют дисковые пилы с абразивными отрезными кругами диаметром 500 - 1800 мм. Скорости резания пил 80 - 100 м/с. Их можно использовать для разделения сортового проката, заготовок труб и профилей сечением, эквивалентным диаметру круга 75 - 300 мм. Производительность процесса резания и время цикла при разрезке легированной стали с Ств = 800 МПа в холодном и горячем состояниях приведена в табл. 8.18.8. [c.815]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

На рис. 46 представлена схема машины для литья под поршневым давлением с горячей камерой сжатия, находящейся в жидком металле. Камера сжатия 2 находится в подогреваемом тигле 1. После нажатия на шток 4 плунжера 3 металл по трубе и мундштуку запрессовывается в прессформу, а при подъеме плунжера выше отверстия 5 металл из тигля поступает в камеру сжатия. Поршневые машины очень удобны в эксплуатации и имеют высокую производительность при литье сплавов с невысокой температурой плавления. Их применяют для литья цинковых сплавов. [c.66]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под давлением материал подогревают и размягчают вне прессформы и затем вдавливают в нее. Фиг. 106 поясняет принцип литья под давлением, а фиг. 107 дает внешний вид машины высокой производительности для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы (фиг. 108) этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.202]

Первые машины для литья под давлением имели основной рабочей частью обогревательный цилиндр, выполненный в виде толстостенной трубы, которую полностью заполнял гранулированный материал. Из-за низкой теплопроводности полимеров разогрев и пластикация в таком обогревательном цилиндре занимали значительное время. Такого типа обогревательные цилиндры обладали низкой пластикационной производительностью (вес расплава, подаваемого цилиндром в единицу времени), что не позволяло создать машины с большими объемами впрыска. [c.60]

Совершенствование агрегатов. В усовершенствованных агрегатах используют круглую непрерывно-литую заготовку. Для получения гильз в такие агрегаты введен прошивной стан поперечно-винтовой прокатки. Для этих станов нет жестких ограничений длины, характерных для прессов, и поэтому масса заготовок и труб может быть значительно увеличена, чго, в конечном счете, значительно повьшгает производительность. Для проталкивания гильзы через роликовые обоймы один ее конец обжимается специальным прессом на конус (с образующей, расположенной примерно под углом 30°). В этот суженный конец гильзы упирается дорн при проталкивании гильзы в реечном стане. В агрегате с таким составом оборудования можно получать черновую трубу длиной до 24 м. [c.614]

Горелка с принудительной подачей воздуха системы Мосгазпроекта производительностью 0,15 м сек типа ГА-110 показана па рис. 7-4. Природный газ под давлением около 100 дан1м проходит по газовым трубам, на конце которых имеются литые конические наконечники с соплами для выхода газов. Наконечники снабжены ребрами для турбулизации воздуха. Воздух под давлением около 100 дан1м поступает в горелку, проходит кольцевой канал с ребрами и попадает в амбразуру, где смешивается с газом. Со стороны топки пространство между наконечниками горелки футеровано огнеупорной массой. В центральной части газовой горелки расположена смотровая труба, которая в случае отсутствия газа может быть использована для установки мазутной горелки. [c.102]

Каждый из перечисленных способов литья имеет определенное назначение и, следовательно, может быть использован для определенной номенклатуры отливок. Например, выжиманием жидкого металла можно получить тонкостенные отливки крупных габаритов панельного типа жидкой прокаткой — гладкие и профильные листы. Способ непрерывного литья может быть использован для получения прямолинейных профилей, труб и т. п. изделий. Отливки с повышенными точностью размеров и чистотой поверхности их можно получить при литье в специальные формы (изготовленные по выплавляемым моделям, уплотненные под высоким давлением, в оболочковые формы, в прессформы при литье под давлением и т. п.), особенности изготовления, сборки и заполнения которых определяют номенклатуру отливок по типу конструкции, весу и роду металла. Увеличить производительность труда, снизить себестоимость отливок и улучшить условия труда в литейных цехах возможно путем применения постоянных и полупостоянных форм, в частности, при 148 [c.148]

Интенсификация прокатного производства вызывает необходимость в увеличении и повышении качества оборудования для обработки металла давлением, что связано не только с повышением производительности ТРУД9, но также и с все возрастающим требованием к более высокому качеству поверхности профилей, прокатки трудно-деформируемых марок стали, а также ковки и выдавливания профилей сложной формы. Центробежное литье чугунных труб которое характеризуется высокой проиэводительнастью и плотной структурой, требует все более стойких, с высоким сопротивлением к образованию трещин, стальных форм. [c.7]

Электромагнитные захваты применяют при переработке грузов, обладающих свойствами магнитопроводимости. Захват такого типа состоит из литого корпуса, внутри которого находится соленоидная катушка. Электропитание к ней подводится по гибкому кабелю. По форме корпуса электромагнитные захваты бывают круглыми и прямоугольными. Первые используются для переработки сравнительно мелких металлических грузов (болванки, чушки-отливки), вторые — для переработки проката (листовая и прутковая сталь, рельсы, трубы идр.). Грузоподъемность и производительность электромагнитов зависят от рабочей плоскости захвата, которая может быть увеличена в результате совместного применения двух или трех электромагнитов. [c.98]

Ленточные пилы имеют перед циркулярными пилами для холодной резки преимущество незначительной ширины распиловки, т. к. могут быть изготовлены значительно тоньше. В результате при меньшей затрате силы на распиловку они дают незначительные потери материала. Вследствие постоянного поступательного движения резания они производительнее ножовочных полотен. Относительно зубьев остается в силе то же, что и для ножовочных полотен. Шаг делается тем меньше, чем тверже материал и чем меньше сечение обрабатываемого предмета. Зубья в большинстве разведены, а волнистые зубья применяются только при резке очень малых сечений или тонких труб. Как материал применяется только чисто углеродистая сталь или низко легированные стали, так как у лент иа быстрорежущей стали встречаются затруднения в направлении их через шкивы пильного станка. Оба конца для получения бесконечной ленты спаиваются твердым припоем, а в последнее время соединяют при помощи точечной сварки. После затупления ленточные пилы можно точить на специальных станках. Кроме того представляется возможньпг использовать их как пилы для резки плавлением, если точка их более невозможна при этом их пускают со скоростью 80—100 м/ск. Эти пилы применяют для резки листового материала до 3 мм толщиною. Обыкновенные ленточные пилы широко применяют в литеи-ных для отрезки литников и прибылей, для фасонной резки по кривым и т. п. [c.153]

На металлургическое оборудование заготовки поступают с площадки 8 (см. рис. 7.18) двумя путями калиброванные заготовки (трубы, штанги, прутки, прокат), находящиеся на стеллажах 7, подаются цепным конвейером через окно 10 литые заготовки корпусных деталей и крупные поковки подаются роликовым конвейером через окно 6. Для распределения заготовок между оборудованием служат мостовые краны-роботы. Многоцелевой штамповочный пресс, находящийся на участке 5, имеет рукав, в который от вибробункера подается смесь порошков для прессования деталей, и загружатель для подачи металла в многоручьевые штампы. Про- изводительность прокатного стана даже с учетом остановки для профилактического осмотра многократно превышает производительность механообрабатывающего участка. [c.251]

Н, — высота горна от пода до нижнего края шлакового отверстия, S — часовая производительность В. и 7,2 — уд. в. жидкого чугуна. Шлаковая летка копильника устраивается примерно на 75—125 мм ниже жолоба, соединяющего В. с копильником. Копильник помимо своего прямого назначения дает возможность получить более равномерный состав чугуна и позволяет производить обессерива-ние, но чугун, получаемый из копильника, на 60—70° холоднее чугуна, получаемого непосредственно с жолоба В. В литейных конвейерного литья для уменьшения числа открываний летки применяются ковши закрытого барабанного или чайникового типа на цапфах с механизмом для поворачивания. Такие копильники называются также миксерами. Труба В. (из листового 5—S-mm железа), футерованная на толщину 120—150 мм, д. б. достаточно высокой для уменьшения выбрасывания искр. Простейший искрогаситель в виде зонта в большинстве случаев оказывается недостаточным, т. к. он не задерживает пепла, к-рый из-под колпака падает на крыши соседних строений. Поэтому современная В. снабжается более совершенными искроуловите- [c.115]

Для центробежного литья чугунных труб применяют машины с нефутерованными охлаждаемыми и футерованными изложницами. Машины первого типа (рис. 7) обладают высокой производительностью, но низкой стойкостью изложниц и необходимостью термической обработки чугунных труб для снятия отбела. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...