Кузнечная обрубка

Кузнечная вырубка 6 — 316 Кузнечная гибка 6 — 318 Кузнечная обрубка 6 — 316 Кузнечная осадка — Геометрические соотношения 6 — 303 Кузнечная отсечка заусенцев 6 — 317 Кузнечная прошивка — Калибровка отверстий 6 — 316 [c.125]

При выполнении кузнечных работ металл теряется во время нагрева — горит, превращаясь в окалину, уходит в отходы в виде обрубков, обсечек, остатков при разрезке на ножницах. Если поковку отковать грубо, оставить большие припуски, то при изготовлении из нее детали в механическом цехе металл превратят в стружку. Поэтому кузнец должен уметь правильно нагревать металл и экономно его ковать так, чтобы форма поковки была близкой к форме готовой детали, а окалины, обсечек и других остатков и отходов должно быть как можно меньше. [c.44]

Охлаждение кузнечных слитков при вспомогательных и отделочных кузнечных операциях. Как показала обработка экспериментов, интенсивность охлаждения металла з процессе вспомогательных (замер размеров, засечка, обрубка концов и т. д.) и отделочных операций (проглаживание, правка) примерно равна интенсивности охлаждения слитков и заготовок на воздухе. Объясняется это тем, что площадь контакта инструмента с горячим металлом в этих операциях небольшая. Поэтому кривые Ро — В для указанных операций сливаются с кривой Ро — В1 охлаждения слитков на воздухе. Температуру заготовок для вспомогательных и отделочных операций можно с достаточной для практики степенью точности рассчитать по зависимостям Ро — В1, полученным при обработке экспериментальных данных по охлаждению слитков и заготовок на воздухе. [c.100]

Механизация процессов разрезки поковок. Одна из актуальных проблем — разработка способов быстрой разделки (разрезки) поковок после ковки, обрубки донной и прибыльной частей и т. д. Наиболее распространенный способ разделки заготовок — это разрубка поковок кузнечными топорами, накладываемыми на поковки вручную. Способ этот малопроизводителен, и пресс при разрубке используется нерационально. [c.146]

Вместе с этим следует учитывать, что при свободной ковке отходы металла за счет больших припусков на механическую обработку, кузнечные обрезки и обрубки весьма велики по сравнению со штамповкой. Поэтому изготовление деталей методом свободной ковки может быть оправдано только в индивидуальном или мелкосерийном производстве, а также в тех случаях, когда нельзя применить штамповку по габариту и весу детали. Во всех остальных случаях необходимо применять штамповку всей детали или отдельных ее участков, т. е. в последнем случае сочетать свободную ковку со штамповкой в постоянных или подкладных (сменных) штампах. [c.329]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...